第9章 基础处理工程施工

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云南硕多岗河冲江河（扩容）水电站大坝土建和金属结构工程

第九章 基础处理工程施工

9.1概述

本标段钻孔与灌浆工程包括：（1）大坝岩基固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔；（2）灌浆平洞回填灌浆；（3）岸坡坝段接触灌浆、排水孔。主要工程量见表9-1。 钻孔与灌浆工程主要工程量表

表9-1

9.2施工布置

9.2.1灌浆材料

第二卷 技术文件

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（1）水泥：水泥由业主提供。

根据设计和监理要求以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的要求，灌浆采用强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥；水泥的细度宜为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。

水泥运到现场后妥善保存，严格防潮并缩短存放时间，不得使用受潮结块的水泥。

（2）水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于30℃。

（3）外加剂：根据实际情况有必要在水泥浆中掺加缓凝剂、引气剂、减水剂时，应通过试验确定其最优掺量，并通过监理人的批准。

9.2.2风、水、电

钻孔灌浆施工所用的风、水、电均利用开挖与混凝土施工阶段形成的系统，根据实际施工需要，用管、线路将风、水、电引入各施工工作面。排水排污并入开挖与混凝土施工阶段形成的排水排污系统。

9.2.3集中制浆站

在坝基、左右岸坡适宜位置各设置一个集中制浆站，满足坝体岩基固结灌浆和帷幕灌浆；满足本标段各部位灌浆的需要。

每个集中制浆站内设置1台JS-1000、2台JS-200泥浆搅拌机及2台BW-250/40输浆泵；搭建30t水泥储量的水泥库棚，以及存放外加剂的库房和设备检修房。制浆站内拌制水灰比为0.5：1的水泥浆液，水泥浆通过Φ32mm输浆管泵送至各灌浆点，各灌浆点根据实际需要，用JS-200搅拌机调制成不同水灰比的水泥浆液灌注使用。

9.2.4施工废水、废浆、废渣处理

施工中产生的废水、废浆、废渣、岩屑将通过排水沟引至设置的集水坑中沉淀后，清除废渣，废水通过排污泵排放至监理人指定的位置。具体详见《第十五章 文明施工及环境保护措施》中相关章节。

9.3灌浆试验

在灌浆工程施工前，应对浆液配比、外加剂品种搀量、压力、实用设备等进行室内试验和现场试验，以选择最优工艺参数。将试验参数报监理工程师，按照监理工程师批第二卷 技术文件 - 85 -

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准的施工参数进行正式灌浆工程施工。

9.4 灌浆施工工艺流程

灌浆工程包括：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆，其施工流程及施工方法如下：

灌浆工程施工工艺流程图

图9-1

9.5固结灌浆

根据招标文件显示，本标段固结灌浆主要为岩基部位，其灌浆孔的孔距为2m、排距及深入基岩数量按设计图纸施工。

同部位的固结灌浆待该部位的混凝土盖重达到75%设计强度后进行，拟分两序施工，先Ⅰ序孔施工，后Ⅱ序孔施工。

9.5.1施工工艺

钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→封孔→灌浆质量检查。

9.5.2钻孔

钻孔顺序：抬动观测孔→固结孔→质量检查孔。按两序加密的原则进行施工。

固结灌浆孔采用YQ100B潜孔钻机造孔，钻孔孔径为φ80mm，孔深4m。固结灌浆检查孔采用SGZ—Ⅱ型地质回转钻机，金刚石钻头取芯钻进，钻孔孔径φ110mm，钻取的岩芯统一编号填牌装箱。

在钻孔过程中，要进行孔斜测量，固结灌浆孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，如果发现钻孔偏斜超过规定时，要及时进行纠正，纠偏无效时，按监理人的指示处理。

钻孔结束后灌浆前，孔口要采取妥善措施加以保护，防止从孔口坠入异物影响施工第二卷 技术文件 - 86 -

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或灌浆质量。

9.5.3钻孔冲洗

（1）钻孔结束后，加大供水量对钻孔进行冲洗，以将孔内岩粉冲洗至孔外，直至孔内返水澄清且孔内的沉淀物不大于0.2m为止；

（2）灌浆前对灌浆孔段进行裂隙冲洗。单孔采用压力水脉动冲洗，串通孔采用风、水轮换冲洗。冲洗水压力为灌浆压力的80%，压力超过1MPa时，采用1MPa。风压力为灌浆压力的50%。

（3）裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间不小于30min；

（4）当临近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h，不能进行裂隙冲洗；

（5）灌浆孔段的裂隙冲洗结束之后，该孔段应立即连续进行灌浆作业，若因故中断时间间隔超过24小时，应在恢复灌浆之前重新进行裂隙冲洗。

9.5.4压水试验

（1）固结灌浆孔的压水试验在钻孔裂隙冲洗后进行，灌浆孔做“简易压水”试验或单点法压水试验，检查孔的压水试验按SL62-94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量为不小于灌浆孔总数的5%。

（2）压水压力为灌浆压力的80%，若该值超过1MPa时，采用1MPa。压水试验采用BW200/40灌浆泵进行，压水试验时，每5min测计一次压入流量，持续压水20min，取最后的流量作为计算值。

9.5.5灌浆

（1）固结灌浆采用纯压式灌浆方法，射浆管距孔底0.5m，全孔一次性灌注。

（2）灌浆时浆液配比按照由稀到浓逐级变换的原则进行，灌浆压力遵照施工图纸或工程师的指示进行。在灌浆时，应尽快升到设计压力，但当注入率大，岩石比较破碎时，或串浆较为严重的部位，应采用分级升压。

（3）当注入率大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min结束灌浆。

（4）灌浆结束，将灌浆管下入孔底，泵入0.5：1的浓浆置换孔内稀浆，封孔采用机械压浆封孔法。

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（5）断层裂隙发育密集地带，按先周边孔后加密中间孔的方式进行施工。

9.5.6封孔

灌浆结束后，应及时采用压力灌浆封孔法进行封孔。

9.5.7灌浆质量检查

（1）在该部位灌浆结束3～7d后进行灌浆质量检查，灌浆质量检查采用钻孔取芯“单点法”压水试验的方法，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，具体检查部位由监理人确定。

（2）质量合格标准为：孔段压水试验合格率在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值的50%且不集中，为灌浆质量合格。

（3）检查结束后进行灌浆和封孔，检查孔的灌浆和封孔方法及封孔材料同灌浆孔。

9.6回填灌浆

当灌浆平洞衬砌砼强度达到设计强度的70%后，即可开始回填灌浆施工。在管顶衬砌120°范围内梅花形布孔。共分两序，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，后序孔应包括顶拱孔，施工程序为：测量定孔位→钻机就位→钻孔→钻孔裂隙冲洗→灌浆→封孔。

9.6.1一般规定

回填灌浆应在衬砌混凝土达到 70% 设计强度后进行。

灌浆结束时，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。

9.6.2钻孔和管路系统

在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。采用YT28手风钻钻孔，钻孔孔径42mm，孔深宜进入岩石5cm，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。封堵混凝土段采取预埋灌浆管路。灌浆管采用38mm硬质塑料管，深入基岩5mm。并用M10水泥砂浆加以保护。回填灌浆管路系统有灌浆管、出浆孔、排气槽、排气管等组成，其布置、安装、施工及质量检查和评定方法应按设计图纸和监理人要求进行。

遇有围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于 2 个，位置在现场确定。

9.6.3灌浆

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