脱硫废水处理方案

脱硫废水处理系统

设 计 方 案

2011年12月7日

目 录

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概述 ..................................................................................................................................... 3 系统概况 ............................................................................................................................. 3 系统连接与运行 ................................................................................................................. 4 加药系统 ............................................................................................................................. 5 废水排放系统 ..................................................................................................................... 6 设备及构筑物布置 ............................................................................................................. 6 主要设备及构筑物清册 ..................................................................................................... 7 废水处理流程图 ................................................................................................................. 9

1 概述

1.1 脱硫废水质资料

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。一般脱硫废水水质表如下

1.2 处理后达标排放水质

废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。

2 系统概况

2.1 脱硫废水处理工艺

FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）

→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→

达标排放

2.2 污泥处理工艺流程如下：

澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运 2.3 系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。

3 系统连接与运行

3.1 脱硫废水池

从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD（也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。

在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。

废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12～16m3/h，与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.2 中和、沉降及絮凝

废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。

在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。 3.3 澄清器

废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。

澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。

澄清器旁设2台污泥输送泵，A污泥输送泵出力为7m3/h，B污泥输送泵出力为50～0.1m3/h，当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（也可由泥位计控制），启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。 3.4 清水池

澄清器出水自流进入清水池，容积为200m3。在清水池中通入空气进行曝气，起混合搅拌作用。在澄清器出水管上中，加入HCl调节清水pH值，使其pH在6~9之间。如清水未达到排放标准，可返回至pH调整槽，再进行处理。

清水池顶设2台清水泵，1用1备，出力均为16m3/h，与清水池液位信号连锁。2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.5 压滤机及附属设施

澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机，由压滤机完成泥渣压滤，压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则返回脱硫废水池。压滤机可由脱硫岛DCS自动控制，也可实现就地自动运行。

4 加药系统

本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。

安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所有的管路、管件、阀门等配件。

(1)加药装置的布置

在废水处理车间一层澄清加药区布置了石灰乳、凝聚剂、有机硫、助凝剂加药装置。石灰乳溶液箱、石灰乳计量泵布置在一个底盘上；凝聚剂溶液箱、凝聚剂计量箱、凝聚剂计量泵、助凝剂溶液箱、助凝剂计量泵、助凝剂计量箱、有机硫溶液箱、有机硫计量泵集中布置在一个底盘上。

在低位药品贮存区布置了盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置，其中盐酸计量泵、pH计清洗计量泵、次氯酸钠计量泵布置在一个底盘上。

(2)加药量的控制

石灰乳计量泵加药量由调试确定，根据三联箱pH计测定之pH值，由脱硫岛DCS调整石灰乳计量泵频率，使三联箱pH值稳定在9~9.5之间。