料封泵设备

料封泵设备

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巩义义利机械有限公司

一、概述

料封泵是发展模式的现实途径，是实现经济发展与资源环境保护双赢的必然选择。料封泵在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型尽可能地减少工业上常用的气力输送中的一种正压输送系统，它的输送过程是在全封闭状态下进行，因此对环境几乎没有污染。煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。

义利料封泵系列产品，是在引进国外先进技术的基础上，针对国内行业不同类型气力输送设备存在的各种问题开发出的新型低压粉体气力输送泵设备。

该料封泵广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。

二、工作原理

料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，

料封泵设备

随着料位高度的降低料减少势能降低输送量相应就小直到系统自动平衡。

三、选型原则及适用条件

1.选型原则

选用低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，最终由用户审查确定。

2.适用条件

低压气力输送设备料封泵，由于采用低压输送，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。输送距离≯500m（当量距离）。物料容重≯2.0t/m3(粉料)。

最大串泵不超过4台（即4台共一根输灰管）。物料最高瞬时温度≯250℃。对于混凝土搅拌楼、搅拌站粉料输送系统，若采用空压机为动力气源，其输送距离≥300m，具体参数配置需作相应变更，将根据现场条件及系统工艺要求另行计算确定。

四、使用料封泵的优越性

1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

五、规格型号和技术性能

料封泵设备

型号

LFB-1/75LFB-1/100LFB-1/150LFB-1/200LFB-1/250LFB-1/300LFB-1/400

输送能力

m3/h0-5

耗风量

m3/min

需风压

Mpa0.03-0.10.03-0.10.03-0.10.03-0.10.03-0.10.03-0.10.03-0.1

输送当量距离

m50-80050-80050-80050-80050-80050-80050-800

气源电机功率

Kw

5-86=-1110-2820-3630-5560-9090-140

8-2010-2211-3718-7545-9055-12075-160

5-1510-2525-4045-6080-9090-150

六、料封泵的安装

1、一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，赤可两斗两斜管；特殊情况赤可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

2、料封泵一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。

3、料封泵的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。

4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

6、要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。料封泵优越性：使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件，设备投资少，占地面积小，节能减排。

七、调试运行

1、调试前检查

（1）检查起源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，起源应能保证供气要求。

（2）检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠。（3）检查料风泵各种螺栓是否松动，连接处螺栓是否上紧，垫子是否安装

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好。

（4）检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照。

2、空试车

将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。

3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料风泵都内。

4、打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至0.3－0.5kgm2(30—50KPa)

5、转动调整机构的手轮，缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15—20时，停止拉动，运行一个小时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，并注意观察落灰、输送情况，拉开最大刻度位置以指针指到45—50为宜，不可拉的过大，以免发生堵管现象。最佳的刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试，观察才可以得到最佳的运行状态。

（1）出灰浓度观察，通过观察小官，

（2）突然停电，先关死喷嘴，来电后，先吹10分后再按开车方法逐步拉开。

（3）堵管时，关死喷嘴，继续送风，逐步敲打管道，管路吹开时再恢复运行。

6、停机：如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关死喷嘴：即转动手轮，关死喷嘴与扩大器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。

7、如需长期停运，可先关闭仓落灰管上的插板阀，待运行一段后把料风泵内灰全部送空，然后按停机顺序停机。

8、清理、打扫现场，保养设备。

巩义义利机械有限公司编辑部

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