机械行业节能设计规范

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中华人民蜥咽行业标准翘
中华人民共和国国家发展和改革委员会
附件一：
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参编单位：北京市工业设计研究院
机械工业第三设计研究院
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３．０１４冲天炉的炉气余热，宜通过余热利用装置用于生产或生活。
３，０．１５造型、制芯工艺的采用，应符合下列要求：
ｌ多品种中、小批量铸件或单件小批量大型铸件宜采用树脂
工艺：当要求中心压实锻造时，宜采用拔长与中心压实相结合的
锻造工艺。
４．０．１２大批量生产的小截面杆、轴类锻件，宜采用轧制工艺。
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自由锻可采用快锻液压机或电液动力锤：
２模锻可采用新型高能螺旋压力机、热模锻压力机或液压模
５．０．７局部热处理工件，不应采用整体加热工艺。
５．０．８冷却速度无特殊要求的热处理件，不应采用炉冷工艺。
５．０．９特殊零件的热处理。宜采用激光或等离子柬等特种热处理
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０．１８以电、气、轻柴油为热源的大型热处理炉以及可控气氛
热处理炉的控制。应采用微型计算机。
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５．０．１９热处理炉用垫铁、夹具、料筐的材料，应采用耐热合金
６．０．１２焊接件的装配．宜采用装配夹具和机械装置。
６．０．１３手工电弧焊电源设备的采用．应根据工艺要求确定。并
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Ｉ大批量生产时，宜采用复合模具、多工位模具或多工位级
进模具：
２小批量生产时，宜采用简易榄且、低熔点舍余樽且前绸会
２单件、小批量的电镀件，宜采用多功能多流程电镀生产线。
８．１．６整流器、铝台金硬质阳极氧化、镀硬铬生产线镀槽等设备
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２．４涂层烘干工艺的采用，应符合下列要求：
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Ｉ？ｆ：外形较简单时，宜采用远红外烘干工艺或高红外烘干
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９．０．５大批曩、形状特殊的零件毛坯．宜采用异形钢材或精化毛
坯。
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及恒温、空气调节、洁净度、噪声等方面的参数和等级：
２当部分生产设备和计量、测试仪器对环境、温度有特殊要
采用耐火纤维密封环和炉门压紧装置。
１
１．０．４燃烧装置的布置，应根据工业炉的热工工艺要求及温度
场的分布工况确定。
表１２．０．１（续）
衰１２．０．２（续）
产品类别
综合能耗限额（ｋｇ＾）
表１２．０．３（续）
轴 承
５５Ｓ
表１２．０．５（续）
表１２．０．７（续）
附录规范用词和用语说明
工程等方面的节能未作规定，应遵循国家现行的标准、规范。涉
及其他本规范未作规定的，亦在本规范１．０．６条中。明确“机械行
业工程建设项目的节能设计．除应符合本规范外，尚应符合国家
可达４５％。远红外熔炼炉２５％～２９％．电阻坩埚炉２０％～２７％。
燃油坩埚炉６％～１３％，焦碳坩埚炉３％～７％，因此，有色合金熔
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３．０．１
５采用本条规定的工艺．可分别取得以下效果：
Ｉ采用树脂自硬砂造型工艺．可提高铸件尺寸车ｉ；度．减少机
加工余量。提高铸件成品率．降低废品率．与牯土砂烘模工艺相
砂干法再生创造了条件。该再生设备具有能耗低。结构紧凑．再
生效果好等优点。
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２倍，锯切单位产品的动能消耗仅为圆盘锯的１／４。但
锯条寿命低（平均为１２ｈ）。带锯床切断速度比弓锯床
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每吨锻件可节能３７．８×１０８Ｊ（相当于９０ｋｇ燃油的热值）。
４．０．９采用快速加热与采用普通加热相比，前者可缩短加热时间、
节省能源．
２采用辊锻工艺与采用自由锻拔长相比，前者可以减少火
次，减少设备的开动次数和动力消耗．还可以提高生产率。
采用楔横轧工艺可以简化锻造工序．减少火次。
压精压机。理由如下：
１）压力（能量）可无级调整，不仅能精整一种锻件．还可
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５直生式气氛渗碳工艺不需气体发生器．操作简便．渗碳速
度快，节能效果显著。
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长大倾向并不严重。通过改进渗碳工艺．工件渗碳后可以直接淬
火。省掉二次淬火加热，节能效果显著。
５．０．６无特殊要求且硬度小于３００ＨＢＳ的结构钢调质件，其调质
放热式
吸热式
吸热一放热式
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这样减少了热损失，提高了热效率。
几种炉单位产量综合能耗的比例关系如下
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７０％以上? 并且焊缝质挝稳定．外观珥‘整。
６．０．６对于批量生产的管材和捧榭的对接．应从＾Ｚ接材料损耗、
电能利用率．焊接质量等多方面考虑。
６．Ｏ．１
３手工电弧焊所用设备价格低，机动性大。较适合单件、
小批量生产，但其工作效率低，耗能大。因此，在选用手工电弧
焊设备时应重点考虑节能问题。
７．０．３减少冲压件的拉延次数．可提高生产效率．减少中间退火
和酸洗的能耗．
７．Ｏ．４本条主要根据大、中、小型冲压设备主要加工对安．蜘存
的负荷率．节约能源。
８…．１．６采用循环水与采用新鲜水相比较，可节能４５％。还可节约
水资源。
耗量，节约能源。
２当工件外形尺寸较大时．采用高压无空气喷涂或高压无空
气静电喷涂可提高上漆率，节省涂料耗量．根高啼涂嘶蛊．“而
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卸次数和搬运工作量．９、丽司减少设备数量和装卸运输的能耗。
新产品开发试制过程中的零件机械加工．采用计算机与数控
设备联网技术．可缩短新Ｉ乜品开发周期．还能减少机械ＤＮＩ时问
削能耗。
翌。１Ｌ．量鬟远红外加热与采用电阻加热比较，前者节能效果显
著。如某厂的变压器硅铜片泠港蚍千崆日＊女ｍｌ＾。＊，。。，二＝
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１０产品装配过程中的烘焙工序．采用带远红外热风循环装
谊与采用一般电热风循环装置相比较．可节电３０％～６０％。
１０．０
１１对于小批量生产的产品的组装及总装，采用各种装配夹
１１．Ｏ．６机械加煤与手工加煤相比较．加煤比较有规律、均匀．
减少了气体、固体不完全燃烧的热损失．节煤显著，通常可节煤
应减少其重量及采用比热小的材料制造。这样可减少原材料的消
耗．减少其蓄热损失。某厂改进吊装夹具．节约燃料３０％。
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耗与生产纲领之比．不宜超过本规范“能耗限额”的规定。超过
时．应对设计中所采用的主要工艺和耗能设备需进行研究分析．
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