PLC在工业自动化控制中的应用分析

上传者：廖明生
|
上传时间：2015-05-06
|
密次下载

PLC在工业自动化控制中的应用分析

ＺｈｕａｎｇｂｅｉｙｉｎｇＹ。ｎｇｙｕＹａｎｊｉｕ：茎鱼些里兰里窒ｌＰＬＣ在工业自动化控制中的应用分析蔡玉美（江苏省邵伯船闸管理所，江苏扬州２２５２６１）摘要：重点介绍了ＰＬＣ的组成、工作原理及其在工业自动化控制中的具体应用情况，指出了应用中存在的一些问题，并分析了ＰＬＣ未来的发展趋势。关键词：ＰＬＣ自动化控制；应用；问题；趋势０引言ＰＬＣ是一个为了满足工业环境要求而设计的电子系统。在这个系统中不仅有计算机技术、自动控制技术的应用，还有通讯技术的应用。ＰＬＣ从诞生到现在大约有３０年的历史了，随着软硬件的不断升级，编程日益简单，ＰＬＣ也取得了长足的进步，摆脱了过去那种控制单台设备的模式，发展到现在可以实现对整个工业流程的自动化控制。随着ＰＬＣ的不断应用发展，其在灵活性、可靠性以及抗干扰性等各个方面均取得了明显的进步ｕＪ。１ＰＬＣ的组成及工作原理从实质角度分析，ＰＬＣ是一台针对工业自动化控制而设计的计算机，其硬件结构和普通计算机类似，都包括电源、ＣＰＵ、存储器、输入／输出设备等。顺序逻辑扫描是ＰＬＣ得以正常工作的核心技术。ＰＬＣ工作过程可划分为３个阶段：（１）输入采样阶段。ＰＬＣ按照一定的次序通过扫描的方式读取各个不同接口的工作状态以及即时数据，并将Ｉ／Ｏ映像区域中的对应单元作为存储空间，同时保证同一扫描周期中单元状态以及数据的恒定性。因此，输入信号的宽度应超过一个扫描周期，才能保证被有效读入。（２）用户程序执行阶段。ＰＬＣ按照梯形图形式由上至下以一定次序完成对用户程序的扫描。就单个梯形图而言，一般执行左、上优先的顺序，完成对控制路线的相关逻辑运算。接着根据运算结果，对输出点的逻辑线圈在系统ＲＡＭ中的对应存储区状态进行刷新。（３）输出刷新阶段。ＣＰＵ根据上一阶段执行结束后Ｉ／ｏ映像区内各个模块对应状态及数据对全部的输出锁存电路执行刷新动作，然后驱动输出电路向对应的外部设备发出指令。以上３个不同阶段组成了一个完整的扫描周期，并在ＰＬＣ工作中不断重复［２］。２ＰＬＣ在工业自动化控制中的具体应用２．１用ＰＬＣ控制开关量对于小系统而言，传统的继电器或者接触器控制系统尚可图３变频器寻址方式３ＰＬＣ与Ｄａｎｆｏｓｓ变频器之间的数据交换配置完变频器及ＤｅｖｉｃｅＮｅｔ网络后，ＰＬＣ就可以远程控制变频器并读取状态数据了。１７５６一ＤＮＢ模块从变频器上读上来２个ＤＩＮＴ，第１个ＤＩＮＴ（Ｌｏｃａｌ：１：Ｉ．Ｄａｔａ［ｏ］）的低１６位的数据为变频器的状态字，高１６位数据表示变频器的运行频率。第２个ＤＩＮＴ（Ｌ０ｃａｌ：１：Ｉ．Ｄａｔａ［１］）为变频器参数１０一１２设置的过程数据值，低字为电流值，高字为转速值。１７５６一ＤＮＢ写入变频器２个ＤＩＮＴ，第１个踟（Ｌｏｃａｌ：１：Ｏ．Ｄａｔａ［０］）的低１６位数据为变频器的控制字，高１６位数据表示变频器的给定频率。第２个ＤＩＮＴ（Ｉ∞ｃａｌ：１：ｏ．Ｄａｔａｌ－１］）根据变频器参数１０一１１的设定数据进行相应写入。频率参考值以一个１６位字的形式传送给变频器。该值以整数形式（０～３２７６７）发送。１６３８４（４０００，１６进制）对应于１００％。４结语Ｄａｎｆｏｓｓ变频器在工业控制领域应用广泛，在应用ＤｅｖｉｃｅＮｅｔ总线控制后，大大增加了变频器控制的灵活性，不但可以监视控制更多过程参数，而且节省了大量电缆及模块费用，利用现场总线技术进行变频器控制是一种理想的解决方案。矿［参考文献］［１］白玉岷．自动化仪表及空调系统电气装置的安装调试ＥＭ］．北京：机械工业出版社，２０１０ｒ２］张惠荣．热工仪表及其维护［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００８［３］丁宗文．电站、变电站典型优化设计与现场自控装置安装调试技术手册［Ｍ］．北京：中国科技文化出版社，２０１０［４］国海东，刘江彩．自动化装置安装与维修［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００９收稿日期：２０１３—０５—２２作者简介：魏晓卿（１９７３一），男，河南安阳人，电气工程师，研究方向：电气。蒋志端（１９８６一），男，河南安阳人，软件设计师，工程师，研究方向：软件。机电信息２０１３年第２７期总第３８１期３３
万方数据

教育资源为主的文档平台

文档分类