底基层试验路段施组

15cm厚4%水泥稳定碎石底基层试验路

施工组织设计

一、 工程概况

K7+120～K8+000底基层,长880m，路面宽12m、6m，底基层半幅宽6.65m，采用425型摊铺机施工。

二、 主要工程数量

三、 试验目的

通过试验来验证底基层混合料的质量和稳定性，确定底基层的正确摊铺、压实方法，适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、松铺系数及最佳的机械组合和施工工艺，达到优良的质量标准，以指导全线施工。

四、 施工组织机构及人员安排

为了确保高质量完成本合同段底基层施工，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，按ISO9002质量管理操作。具体安排如下：

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五、 施工进度计划

此段底基层试验路段计划于2009年10月21日开工，2009年10月22日完工。

六、 施工方案及施工方法

（一）、施工准备：

1、底基层配合比试验：

工地试验室通过试验确定适宜的水泥剂量为4.0%和混合料最佳含水量为5.4%。水泥稳定碎石料的7天浸水抗压强度≥4MPa。

底基层4%水泥稳定碎石配合比：水泥：碎石：水=0.04：1.00：0.054

碎石掺配比例：碎石9.5～26.5mm:40%；碎石4.75～9.5mm:35%；石屑25%；

水泥 湖南辰溪华中水泥有限公司华中PC32.5水泥

碎石 兴发碎石厂

水 自来水

2、原材料要求：

根据设计要求，粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，最大公称粒径不超过31.5mm，压碎值不得大于30%。细集料应质地坚硬、耐久、洁净，细度模数应在2.5以上。碎石液限及塑性指数见下表：

水泥采用标号为32.5级，初凝时间3h以上和终凝时间不宜短于6h的水泥。

水泥稳定的集料的颗粒组成范围

3、 拌和场建设：

(1) 水泥稳定碎石底基层料采用厂拌法拌和。

(2) 厂拌计量设备及布置已经监理工程师验收，拌和机的产量为300t/h，设备安装、检修与

调试工作完毕。

（二）、施工工艺流程

测量放样 感应器挂线（高度为底基层顶面高度*摊铺机就

位 摊铺机自动找平感应器设定并倒料摊铺 碾压 检测 铺麻袋洒水养护；

（三）、施工方案

1、 拌和与运输

(1)、水泥稳定碎石底基层料采用厂拌法集中拌和。拌和配料采用自动计量器装置，为保证混

和料拌和均匀，拌和时间不小于1分钟。

(2)、拌和的混合料由漏斗出料直接装车运输，运输车辆及时将混合料运至现场，杜绝供料不

及时而致使停机待料，保证摊铺连续均匀。

2、 摊铺和整型

（1）、混合料的摊铺采用425摊铺机进行。行走速度控制在 0～3m/min；

（2）、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分

损失；

（3）、及时跟踪检测摊铺厚度（钢尺量厚度），校定自动找平感应器的偏差。要使混合料按

规定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计宽度上；

（4）、确保摊铺机输料器均匀送料，防止底基层料离析；

（5）、保证摊铺机行走速度和振动器频率均衡性，防止松铺系数变化致使高程偏差；

（6）、出现施工缝时设置端模，以保证边缘的压实度和线形的顺适；

（7）、混合料的压实厚度为15cm。松铺系数先按1.10进行挂线（根据现场试验予以调整）；

（8）、水泥稳定级配碎石底基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。

3、 碾压

（1）、混合料的碾压程序为：整形后，当混合料的含水量为最佳含水量~最佳含水量+1%时,

应立即用YZ18压路机在结构层全宽内进行碾压,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中

线碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外路肩进行碾压,碾压时,应重叠1/2胎宽,后轮压完路面全

宽时,即为一遍,一遍为静压，第二、三遍为轻振,速度以1.5~1.7km/h为宜,从第四遍开始强振,速度

宜采用2.0~2.5km/h,从第二遍强碾开始，每碾压完一遍后，即做压实度试验（灌砂法），得出压实

遍数与压实度关系，碾压直至压实度达到97%以上。

（2）、碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水。

（3）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石底基层表面不受破坏。

（4）、施工中，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,并应短于水泥的终凝时间，采用集中厂拌和法施工的延迟时间不设超过2小时。

4、养生

碾压完成后立即进行保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不应忽干忽湿。养生时间不少于7天。养生方法采用洒水、麻袋覆盖、汽车洒水方法。养生期间除洒水车外应封闭交通。 不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，同时禁止重型车辆通行。

5、取样和试验

检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）进行压实试验，每200m每车道检查2处。

（四）、质量检验

1、基本要求：集料符合设计要求；水泥用量按设计要求控制准确；混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象；碾压达到要求的压实度；养生期符合规范要求。

2、外观鉴定：表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象；施工接茬平顺。

3、检查项目

水泥稳定级配碎石底基层实测项目

七、 质量保证措施

A、建立完善的质量检查组织机构

我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──质检部，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监理系统。

各作业负责人任组长,并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监理体系。

质量保证体系框图

B、建立严格的质量检查程序

作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由现场作业的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。

项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。

经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。