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基本有机化工工艺习题

一、填空题：

1、基本有机化学工业是化学工业中的重要部门之一，它的任务是：利用自然界存在的煤、石油（ 天然气 ）和生物质等资源，通过各种化学加工的方法，制成一系列重要的基本有机化工产品。

2、（ 乙烯 ）的产量往往标志着一个国家基本有机化学工业的发展。

3、天然气主要由（ 甲烷 ）、乙烷、丙烷和丁烷组成。

4、天然气中的甲烷的化工利用主要有三个途径之一：在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部分氧化法制（ 合成气 ），然后进一步合成甲醇、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品。

5、石油主要由（ 碳 ）氢两元素组成的各种烃类组成。

6、石油中所含烃类有烷烃、（ 环烷烃 ）和芳香烃。

7、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（ 中间基石油 ）三大类。

8、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、（ 润滑油 ）和重油 。

9、原油在蒸馏前，一般先经过(脱盐)、（ 脱水 ）处理。

11、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（ 石脑油 ）。

12、石脑油是（ 催化重整 ）的原料，也是生产(乙烯)的原料。

14、催化裂化目的是将不能用作轻质燃料油的（ 常减压馏分油 ）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。

15、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、（ 异构化反应 ）、环烷化和芳构化反应和叠合、脱氢缩合等反应。

19、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、（ 加氢裂化 ）。

20、工业上采用的催化裂化装置主要有以硅酸铝为催化剂的（ 流化床催化裂化 ）和以高活性稀土Y分子筛为催化剂的提升管催化裂

化两种。

23、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产（ 芳烃 ）的一个重要来源。

24、催化重整常用的催化剂是（ Pt／Al2O3 ）。

25、催化重整过程所发生的化学反应主要有：（ 环烷烃脱氢芳构化 ）环烷烃异构化脱氢形成芳烃、烷烃脱氢芳构化、正构烷烃的异构

化和加氢裂化等反应。

27、从重整汽油中提取芳烃常用（ 液液萃取 ）方法。

28、催化重整的工艺流程主要有三个组成部分：预处理、催化重整、（ 萃取和精馏 ）。

30、环烷烃和烷烃的芳构化反应都是吸热反应，而催化重整是在绝热条件下进行的，为了保持一定的反应温度，一般催化重整反应器

（ 串联 ），中间设加热炉补偿反应所吸收的热量。

31、加氢裂化是炼油工业中增产航空喷气燃料和（ 优质轻柴油 ）常用的一种方法。

34、加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃、正构烷烃的异构化、多环环烷烃的开环裂化和（ 多环芳

烃开环裂化 ）。

35、煤的结构很复杂，是以（ 芳香核结构 ）为主具有烷基侧链和含氧、含硫、含氮基团 的高分子

化合物。

37、基本有机化学工业有关煤的化学加工方法有：煤的干馏、（煤的气化）和煤与石灰熔融生产电石。

38、烃类热裂解法是将石油系烃类经高温作用，使烃类分子发生（ 碳链断裂或脱氢 ）反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它分

子量不同的轻质和重质烃。

39、烃类热裂解制乙烯的工艺主要有两个重要部分：（ 原料烃的热裂解 ）和裂解产物的分离。

41、一次反应，即由原料烃类经热裂解生成（ 乙烯 ）和丙烯的反应。

42、二次反应，主要是指一次反应生成乙烯、（ 丙烯 ）的等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，甚至最后生成焦或碳。

43、烷烃热裂解的一次反应主要有：（ 脱氢反应 ）和断链反应。

45、从（ 分子结构中键能数值的大小 ）来判断不同烷烃脱氢和断键的难易。

46、烷烃脱氢和断链难易的规律：同碳原子数的烷烃，断链比脱氢（ 容易 ）；烷烃的相对稳定性随碳链的增长降低 。

48、烷烃脱氢和断链难易的规律：烷烃的相对稳定性随碳链的增长降低；烷烃的脱氢能力与烷烃的分子结构有关；带支链的烃较直链

烃（ 容易 ）断裂。

49、不论是脱氢反应或是断链反应，都是热效应很大的（ 吸 ）热反应。

50、环烷烃热裂解时，侧链烷基较烃环（ 易于 ）裂解，长侧链先在侧链中央断裂；环烷脱氢生成芳烃较开环生成烯烃容易。五碳环较六碳环难于裂解。

53、芳香烃的热稳定性很高，在一般的裂解温度下不易发生芳环开裂的反应，但可发生两类反应一类是（ 芳烃缩合 ），另一类烷基芳

烃的侧链发生断链生成苯、甲苯、二甲苯等反应和脱氢反应。

55、芳香烃热裂解的主要反应有：（ 脱氢缩合反应 ）、断侧链反应和脱氢反应。

57、各类烃热裂解的难易顺序为：正构烷烃（ 大于 ）异构烷烃，环烷烃（ 大于 ）芳烃。

59、烃类热裂解中二次反应有（ 烯烃的裂解 ）烯烃的聚合、环化和缩合、烯烃的加氢和脱氢、烃分解生成碳。

62、结焦与生碳过程二者机理不同，结焦是在较低温度下（＜1200Ｋ＝通过（ 芳烃缩合 ）而成，生碳是在较高温度下（＞1200Ｋ）通过生成乙炔的中间阶段，脱氢为稠合的碳原子。

64、自由基连锁反应分为链引发、链传递（ 链终止 ）三个阶段。

66、芳烃指数是用于表征（ 柴油等重质油 ）重烃组分的结构特性。

67、正构烷烃的ＢＭＣＩ值最（ 小 ）。烷烃的Ｋ值最（ 高 ），芳烃则反之。烃原料的ＢＭＣＩ值越小，乙烯收率越（ 高 ）。

69、特性因素是用作反映（ 轻石脑油、轻柴油 ）等油品的化学组成特性的一种因素。

72、烃类管式裂解生产乙烯裂解温度对产物分布的影响主要有两方面：（1）影响一次产物分布；（2）（ 影响一次反应对二次反应的竞

争 ）。

74、在烃类热裂解生产乙烯中，提高温度有利于（ 一 ）次反应，减短停留时间有利于（ 一 ）次反应。

76、在烃类热裂解生产乙烯中，降低烃分压有利于增大 次反应对 次反应的相对反应速率。 （ 一，二 ）

77、在烃类热裂解生产乙烯中，工业上利用（ 温度—停留时间 ）的影响效应来调节产物中乙烯／丙烯的比例。

79、工业生产上采用的裂解气分离方法，主要有（ 深冷分离法 ）和油吸收精馏分离法两种。

80、裂解气的深冷分离过程可以概括为三大部分：气体净化系统、（ 压缩和冷冻系统 ）、精馏分离系统。

82、在裂解气分离过程中，加氢脱乙炔工艺分为前加氢和（ 后加氢 ）两种。

83、加氢脱乙炔过程中，设在脱（ 甲烷 ）塔前进行加氢脱炔的叫前加氢。

85、在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处：冷箱尾气、乙烯塔釜液乙烷中带出损失、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、（ 压

缩段凝液带出的损失 ）。

86、在裂解分离系统中，能量回收的三个主要途径：（ 急冷换热器 ）回收高能位能量、初馏塔及其附属系统回收的低能位能量、烟道

气热量。

88、在裂解分离系统中，（ 急冷换热器 ）能量回收能产生高能位的能量。

89、用（ 石油烃 ）为原料裂解制乙烯是目前工业上的主要方法。

90、目前，用石油烃为原料裂解制乙烯是主要的工业生产方法，但是生产乙烯的还有其它方法其中有：由甲烷制乙烯、由（ 合成气 ）。

91、目前工业上芳烃主要来自（ 煤高温干馏 ）副产粗笨和煤焦油；烃类裂解制乙烯副产裂解汽油和催化重整产物重整汽油三个途径。

94、芳烃转化反应主要有异构化反应、（ 歧化反应 ）、烷基化反应、烷基转移反应和脱烷基反应等几类反应。

97、芳烃的转化反应（脱烷基反应除外）都是在（ 酸 ）性催化剂存在下进行的，具有相同的反应机理。

100、芳烃正烃离子进一步能发生异构化反应、歧化与烷基转移反应和（ 烷基化 ）反应。

101、芳烃转化反应所采用的催化剂主要有无机酸、（ 酸性卤化物 ）和固体酸三类。

102、目前工业上分离对、间二甲苯的方法主要有（ 低温结晶分离法 ）、络合分离法和模拟移动床

吸附分离法。

105、工业生产上为了解决对二甲苯回收率和纯度之间的矛盾，采用（ 二级结晶 ）过程。

106、目前，工业上主要的烷基化剂有：（烯烃）、卤代烷烃此外醇类、酯类和醚类也可作为烷基化剂。

108、苯烷基化反应的化学过程中，发生的副反应主要有：（ 多烷基苯的生成 ）、异构化反应、烷基转移（反烃化）反应和芳烃缩合和

烯烃的聚合反应。

110、工业上已用于苯烷基化工艺的催化剂是（ 酸性 ）性催化剂。

111、工业上已用于苯烷基化工艺的酸性催化剂主要有（ 酸性卤代物的络合物 ）、磷酸／硅藻土、ＢＦ3／ＡγＡl2Ｏ3和ZＳＭ－5分子

筛催化剂。

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