混凝土的制备和运输Word

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　　混凝土工程混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工 过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土 工程的最终质量。混凝土工程

　　混凝土制备

　　混凝土运输

　　混凝土浇筑 混凝土养护

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　　混凝土的原材料

　　水泥水泥呈粉末状，与水混合后， 能将砂 石等散粒材料胶结成为 整体，是一种水硬性胶凝材料。 水泥按不同化学组分为：硅酸 盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤 灰硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐 水泥。 水泥按包装袋颜色不同分为 PO PIPII红色 PS 绿色 PP PF黑色 PC 蓝色。

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　　骨料

　　混凝土用的骨料按粒径分为细 骨料(75um-4.75mm)和粗骨料 (4.75mm)。 混凝土的细骨料主要有天然砂 和机制砂 粗骨料分为碎石 卵 石等。 对骨料的技术要求：有害物质 含量 碱骨料反应 含泥量和泥 块含量。

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　　水和外加剂

　　水：生活用水。 外加剂：混凝土外加剂是一种在混凝土 搅拌之前或拌制过程中加入的 用以改善 新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。 外加剂分类：减水剂 早强剂 引气剂 速 凝剂 防冻剂 膨胀剂等。

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　　新拌混凝土的性能

　　由水泥 砂石及水拌制成混合料，称为混凝土拌合物 又称新拌混凝土。 工作性：指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀，不 发生分层离析、泌水等现象。 和易性包括(流动性)、(粘聚性)、(保水性)。 流动性：指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下， 能产生流动并均匀密实的充满模具的性能。 粘聚性：指混凝土拌合物内部组分间具有一定的黏聚 力，在运输和浇筑过程中不发生分层离析现象。 保水性：指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的 能力，在施工过程中，不发生严重的泌水现象。

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　　混凝土施工配料

　　施工配料是保证混凝土 质量的重要环节之一， 必须加以严格控制。影 响施工配料的因素主要 有两方面：一是称量不 准;二是未按砂、石骨料 实际含水率的变化进行 施工配合比的换算。

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　　例题

　　已知混凝土的设计配合 比为 C:S:G:W=439:566:1202: 193,砂含水率为3%,石 子的含水率1%,请问1m3 混凝土的材料用量为多 少？

　　C=439Kg S=556*(1+3%)=583kg G=1202*(1+1%)=1214kg W=193-566*3%1202*1%=164kg 故施工配合比为 439:583:1214:164

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　　施工配料

　　求出混凝土施工配料配合比之后，还需 根据工地现有搅拌机的装料容量进行配 置。如搅拌机的出料容量为400L时，则 每搅拌一次的装料数量：水泥=439*0.4=175.6kg(实用150kg,即3袋水 泥) 砂子=583*(150/439)=199.2kg 石子=1214*(150/43

　　9)=414.8kg 水=164*(150/439)=56kg

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　　混凝土搅拌

　　混凝土搅拌机的工作原理，可分为(自落式) 和(强制式)两大类。 搅拌时间：从原材料全部投入到混凝土拌合物 开始卸出所经历的全部时间称为搅拌时间，它 是影响混凝土质量及搅拌机的生产率的重要因 素之一。搅拌时间过短，混凝土拌和不均匀， 强度及和易性都将降低；搅拌时间过长，不仅 降低生产率，而且会使混凝土的和易性重新降 低或产生分层离析现象。

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　　投料顺序

　　混凝土拌合物可采用人工拌合和机械搅拌。 用人工拌合的加料顺序是先将水泥加入砂中干 拌两遍，再加入石子干拌一遍，然后加水湿拌 至颜色均匀即可。人工拌合质量差，水泥耗量 多，故只有在工程量很小时才采用人工拌合方 式。 用机械搅拌时的投料顺序是：先倒砂子,再倒 水泥，然后再倒石子，将水泥夹于砂子之间。

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　　混凝土运输

　　混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。 运输混凝土的基本要求： 1、保证混凝土的浇筑量。 2、使混凝土在初凝之前浇筑完毕。 3、在运输工程中应保持混凝土的均匀性，避 免产生分层离析、水泥浆流失；坍落度变化以 及产生初凝等现象。

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　　混凝土运输机具

　　混凝土运输机具种类繁 多，一般分为间歇式运 输工具(如手推车、自卸 汽车、机动翻斗车、搅 拌运输车 )和连续式运输 机具(如皮带运输机、 混凝土泵)两类，可根 据施工条件进行选用。

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　　混凝土成型

　　混凝土成型过程包括(浇筑)与(捣 实),是混凝土工程施工的关键，将 直接影响构件的(质量)和(整体 性)。因此，混凝土浇筑捣实后内实 外光、尺寸准确，表面平整，钢筋及 预埋件的位置符合设计要求，新旧混 凝土结合良好。

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　　混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备工作： (1)检查模板及其支架，应确保标高、位置尺 寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板 中的垃圾应清除干净。 (2)检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、 排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要 求，并做好隐蔽工程验收记录。 (3)做好施工组织和技术、安全交底工作。

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　　混凝土成型方法

　　混凝土入模时呈松散状态，里面含有大量的空气与气泡，必 须采用适当的方法在其初凝前捣实成型。成型方法有(捣实 法)、(挤压法)、(离心法)等。 振捣法：分为(人工捣实)和(机械捣实)两种方法。 人工捣实是利用捣锤、插钎等工具的冲击力来使混凝土密室 成型。 机械捣实系振动器的振动力以一定方式传给混凝土，使之发 生强迫振动破坏水泥浆的凝胶结构，降低了

　　水泥浆的粘度和 骨料间的摩擦力，提高了混凝土拌合物的流动性，使混凝土 密室成型。机械捣实混凝土效率高、密实度大、质量好，且 能振实低流动性和干硬性混凝土。因此一般应尽可能使用机 械捣实。

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　　混凝土养护

　　养护的目的：是为混凝土硬化创造 必须的湿度、温度条件，防止水分 过早蒸发或冻结，防止混凝土强度 降低。确保混凝土质量。 混凝土养护方法有(自然养护) 和(蒸汽养护)。

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　　混凝土质量检查

　　混凝土质量检查包括(外观检查)和(强度检 查)。 外观检查：混凝土结构件拆模后，应从外观上 检查其表面有无(麻面)、(蜂窝)、(孔洞)、 (露筋)、(缺棱掉角)、(缝隙夹层)等缺陷。

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　　混凝土缺陷处理

　　1表面抹浆修补：对表面不多的小蜂窝、麻面、 露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压 水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满 抹平。

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　　2 细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时， 应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨 料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在用比 原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细 捣实。

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　　3 环氧树脂修补：当裂缝宽度在0.1mm以上时，应用 环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表 面的灰尘、浮渣及散层，是裂缝保持干净，然后把裂 缝做成一个密闭性空腔，借助压缩空气把浆液压入缝 隙，使他充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度及 耐久性，与混凝土有很好的粘结作用。

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　　混凝土冬季施工

　　目的：当温度较低时， 混凝土硬化速度较慢， 强度相应较低，因此， 为确保混凝结构工程质 量，应采取冬季施工措 施，并及时采取气温突 然下降的防冻措施。 混凝土冬季施工方法有 蓄热法、蒸汽加热法、 电热法、暖棚法以及参 加外加剂法等。

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