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　　工程质量通病防治措施

　　工程质量通病及防治措施质量是企业的生命，本着预防为主、 事前控制的原则，“工程质量通病及防治 措施”作为施工过程中的参考和监督依据， 力争少出现、不出现所谓的质量通病，为 业主打造一个优质的的良心工程。

　　xx房地产开发有限公司

　　工程质量通病防治措施

　　工程质量通病防治措施第一章 地基与基础工程项次 质量通病名称 原因分析 防治措施

　　1

　　土方超挖

　　1、无标高标记或标记被毁。 2、无人指挥或指挥失误。

　　1、对标高的标记，由专人管理， 测量人员跟踪测量。 2、超挖部分用碎石、砂石或石 屑分层回填压实。

　　2

　　基底标高深浅不一

　　1、分片开挖，标高不统一。 2、图纸未看清，交底不清。

　　1、搞清标高关系 2、统一进行标高测量控制。

　　3

　　基坑泡水

　　1、排水系统未连通。 2、布设抽水点不够。

　　1、完善排水系统，尤其桩基 塔吊基础严禁泡水。 2、专人抽水，雨天加强监控。

　　4

　　边坡坍塌

　　1、边坡过陡。 2、未及时支护，雨水侵蚀。 3、上方有振动荷载或堆载过 多。

　　1、边坡坡度应符合要求。 2、跟上修坡开挖进度，及时挂 网喷浆。 3、上方不得有振动荷载，边坡 堆载应符合设计规定。

　　5

　　回填土密实度偏低

　　1、形成橡皮土。 2、一次过厚，夯实不够。

　　1、换填土或石屑。 2、人工回填表每层厚控制在 250-300㎜左右，振夯不宜少于3 遍。

　　6

　　桩碰断

　　1、现场无专人指挥。 2、较密处也用机械开挖。

　　1、提前放桩边线，挖土机、运 土车专人指挥。 2、较密处人工配合开挖。 1、在桩上弹标高控制线。先截 至设计标高，再由人工修至设计 标高。 2、桩头偏低处理须征得设计单 位同意。

　　7

　　桩顶不平

　　1、不重视桩头质量。 2、人工修整高度预留过少，对 截桩分包队管理不力。

　　1

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　　8

　　锯桩偏高

　　1、锯桩标高放线错误。 2、对锯桩分包队管理不力，交 底不清。

　　1、搞清标高关系，考虑垫层及 外防水层厚度。 2、对锯桩队加强管理。

　　9

　　桩偏移

　　弃土越来越多，钻机定位不准

　　及时清运弃土，远距离参照定位， 认真做好施工记录

　　10

　　窜孔

　　饱和粉土和粉细砂层施工中常会 遇到，新打桩在钻进过程中，剪 切振动使土层液化，而后由于提 钻的吸力使孔内出现暂时的真空 状态，使液化土层向钻孔方向流 动形成窜孔

　　调整打桩顺序，采取隔桩和隔排 跳打的方法； 及时清土，观察桩顶标高的变化

　　11

　　堵管

　　1、砼泵送量与提钻速度不协调 2、泵管接口不严，漏水漏浆、 阻力大 3、砼原材料及配合比选择不当 4、砼塌落度不当

　　1、提钻速度和砼泵送量要达到 动态平衡 2、随时检查泵管的连接 3、通过

　　实际施工情况调整砼配 合比，控制好砼的塌落度(180200mm)

　　2

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　　12

　　混凝土底板裂缝

　　1、混凝土配合比未优化。 2、入模温度未控制。 3、出现施工冷缝。 4、泌水未及时排除。 5、未进行二次振捣，出现沉陷、 干缩裂缝。 6、未及时保温保湿养护，表面 失水快造成干裂。

　　1、采用低水化热水泥，减少水 泥用量，优化配合比。 2、降低混凝土入模温度。 3、合理浇捣，防止出现冷缝， 出现冷缝按施工缝处理。 4、及时清除泌水。 5、初凝前及时进行振捣，终凝 前原浆压实平整。 6、加强测温监控，及时保温保 湿养护。

　　13

　　梁柱相交处节点偏 高

　　1、地梁、柱、承台交接处钢筋 层数多。 2、节点预埋件使板面偏高。

　　1、节点钢筋翻样设计。 2、将箍筋尺寸适当缩小，报设 计单位办理设计变更。

　　14

　　地下室外墙裂缝

　　1、混凝土坍落度过大。 2、下料口距离过大，赶料距离 过远。 3、水平钢筋间距过大。 4、后浇带位置设置不当。 5、约束构件过多。 6、拆模后，未及时进行保温保 湿养护。

　　1、混凝土坍落度宜控制在 12~18㎜内，选用适当外加 剂，优化配合比。 2、下料口距离应适当，防止赶 料过远，导致混凝土组分不均。 3、后浇带距离宜在30~40M左 右，并避开承台、集水坑、电梯 井、水池等部位。 4、尽量将顶板、侧墙分开浇筑， 减少约束。 5、混凝土浇筑完毕，终凝后及 时保温保湿养护14天以上， 关键是前3天。

　　6

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　　15

　　1、吊模易跑模。少振不密实， 多振易漏浆。 外墙施工缝、反梁 2、混凝土浇注时间不好掌握， 等出现孔洞、蜂窝、 过早底部易流浆、上浮，过晚施 露筋 工缝结合不好、混凝土 过干不易密实。

　　1、先浇底板，在底板混凝土初 凝前，浇筑侧墙混凝土。 2、严格要求控制混凝土坍落度 及浇筑时间。由经验丰富的混凝 土工负责此部位混凝土的振捣， 不可过振、漏振。

　　16

　　地下室底板、地下 水池上浮，造成开 裂或倾斜

　　1、原设计抗浮考虑不周或未设 抗浮构件，导致局部或整体 上浮。 2、后浇带过早封闭。 3、未及时进行回填。 4、上部荷载未达到抗浮荷载要 求前，停止抽水。

　　1、图纸会审时，着重对此问题 提请设计单位重视。 2、地下水较多时，后浇带浇注 前不停止抽水。 3、地下室土方及时回填。 4、尽可能底板下设盲沟，抽水 过程应进行沉降观测。

　　17

　　后浇带两侧混凝土 裂缝、渗水

　　1、施工用水流入后浇带内造成 钢筋锈蚀。 2、灰渣积聚，施工前没有彻底 除锈、清渣、排水，且两侧混凝 土凿毛不到位。 3、因止水钢板挡住，钢板以下 部位不易凿毛、埋设钢板用的木 方条不易

　　剔除。 4、混凝土坍落度控制不严，振 捣不细致，结合不好。 5、未及时覆盖，保湿养护，或 养护时间过短。

　　1、后浇带用旧模板覆盖，两侧 做挡水线。 2、将后浇带处混凝土垫层标高 下降150㎜,以使沉渣打不侵入 结构板内。浇混凝土前，用钢丝 刷除去钢筋或止水带上的锈皮， 旧混凝土面凿毛， 冲洗干净。 3、止水钢板改为平直钢板，埋 设时不用木方垫塞，接缝用长凿 子凿毛。 4、混凝土坍落度在10~12㎝内， 强度等级提高一级。 5、终凝后立即覆盖或蓄水，养 护14天。

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　　工程质量通病防治措施

　　1、未严格招待规范，交底不到 位。 2、工期较紧，顺序颠倒。 18 地下室先砌砖，后 施工底板面防水

　　1、严格招待施工规范，先施工 样板，确认后再施工。 2、不可因工期原因，随意违反 施工程序。

　　19

　　预埋件部位渗水

　　1、钢筋马凳撑在混凝土垫层上 或脚手架钢管支在混凝土垫 层上未及时拔除。 2、套管、模式板对拉螺栓等， 未满焊止水环。 3、预埋件周边，尤其是预埋件 密集处，混凝土浇筑困难，振捣 不密实。

　　1、钢筋马凳撑脚勤务在底板筋 上，钢管支撑架应及时抽出，防 止形成渗水通路。 2、防水混凝土的预埋件、对拉 螺杆必须满焊止水环。 3、外侧钢筋或绑扎铁丝，不得 接触模板。浇混凝土时，预埋件 周边混凝土应振捣密实。

　　第二章 主体结构工程

　　项次

　　质量通病名称

　　原因分析

　　防治措施

　　1

　　混凝土阴阳角不方 正、不垂直

　　1、开料尺寸不准，角部模板不 成90度

　　1、下料尺寸应精确，采用重复 压缝做法。

　　8

　　工程质量通病防治措施

　　2、阴阳角模板压接不紧。 3、转角两侧未用木方背楞压 缝。 4、起步对拉螺丝杆距离转角过 远。

　　2、阴角处，挑选两面三刀根一 面较直的木方叠合作背楞， 并将钢管伸长顶住墙柱模。 3、阳角处，钢管用扣件扣紧， 并用木楔楔紧。 4、对拉螺杆起步距离不宜大于 300㎜。

　　2

　　墙柱根漏浆、烂根 夹砂

　　1、未钉压脚条或压脚条不稳而 漏浆。 2、墙柱脚未设清扫口或清理不 干净。 3、未先浇50㎜同配比水泥砂浆 结合层。 4、根部钢筋偏位，使模板底部 拼缝不能闭合。 5、高低跨根部模板不在同一标 高，加固不牢。 6、根部楼板不平，模板底部有 空隙而漏浆。

　　1、压脚条应依线钉牢。 2、留设清扫孔，浇混凝土前用 高压水枪冲洗干净，待无积 水后再封闭。 3、先浇50㎜厚同配比的水泥砂 浆结合层。 4、避免钢筋移位，根部模板应 封合严密。 5、高低跨根部设对拉螺杆，将 低跨模板收紧。、 6、楼板应拉线收平，模板根部 垫塞海绵条。

　　3

　　墙、柱混凝土表面 背包、漏浆

　　1、因钢筋挡住，另开螺栓眼后， 原洞

　　眼未封补。 2、嵌补孔洞的小碎板边角破 损，表面有凹坑。、

　　1、螺栓眼用木钉嵌入刨平。 2、补孔洞的铁皮应平整、干净， 嵌补的碎板要清缝。

　　4

　　大面积墙体胀模， 平整度误差较大

　　1、两板相接处，背枋未楔紧。 2、模板支设时上下、左右有误 差。 3、未设顶撑或顶撑太少。 4、对拉螺杆加固时，松紧不一

　　1、选用一面较直的木方作背 楞，并用木楔楔紧。 2、模板施工完毕后，应拉通线 进行垂直度、平整度检查，有误 差立即调整。

　　9

　　工程质量通病防治措施

　　致或间距过大。 5、混凝土浇筑未均匀对称下料 或一次浇筑过高。

　　3、墙内增设的斜撑刚度、间距 应符合要求。 4、对拉螺杆松紧应一致，间距 宜在450㎜以内。 5、混凝土要均匀对称下料，一 次浇筑不可过高。

　　5

　　外剪力墙上下接茬 不平，漏浆、夹渣

　　1、接茬处不平整，模板无法封 闭密实。 2、下层设置的对拉螺杆间距太 大。 3、浇注混凝土前，接缝处的垃 圾清理不干净。

　　1、支设模板前，对接茬处的混 凝土进行清理修整、凿毛。 2、下层必须按技术要求设置对 拉螺杆。 3、接缝处垃圾应提前用高压水 枪冲洗干净。

　　6

　　墙模拼缝不密实平 整，混凝土漏浆、 错台

　　1、模板陈旧，过角破损、板边 豁口。 2、木方变形，规格不一。

　　1、选用规格、厚度一致的木胶 合板，严禁“板钉板”。 2、选用规格一致、一面较直的 木方。

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　　墙面加高小板胀 模、漏浆、炸模

　　1、背枋未设置到顶。 2、对拉螺杆距离太远。 3、使用的小板下料不够准确， 破损面未修补。

　　1、用较直的木方支设到顶。 2、对拉螺杆距离尽量少于300 ㎜,如无法设置对拉螺杆， 应增设斜撑。 3、选用无破损的小板作加高板， 开料尺寸应准确。

　　8

　　支撑失稳、模板坍 塌

　　1、模板支撑选配马虎，未经过 安全验算。 2、梁板下立杆仅设一个方向的 水平拉杆，致使立杆稳定性 不够。 3、大梁底未采用双扣件抗滑。 立杆接长时采用旋转扣件，导致 失稳。 4、混凝土浇筑方法不对，混凝 土泵管与模板支撑架相连，产生 冲击荷载而失稳。

　　1、模板支撑应进行安全验算， 对于高支模还需编制专项方案， 组织各方会审。 2、高支模在梁板下300㎜以内 必须设有双向水平拉杆，间 距6M应设纵横向剪刀撑。钢管 铁顶支撑应在上节设置纵横拉杆。 3、大梁底必须双扣件抗滑，立 杆接长应用对接扣件。 4、混凝土泵管不得与支撑架相 连。浇混凝土应从中间向两边对 称浇筑，避免荷载集中，而整体 失稳。

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　　9

　　梁侧胀模，局部模 板嵌入柱梁间，拆 除困难

　　1、梁侧模未钉压脚条或压脚条 未钉牢固，未设45度斜支撑。 2、

　　梁截面较高，未设置对拉螺 杆。 3、柱头模板支设不牢，造成外 凸，将梁模卡住。

　　1、梁侧侧模必须设置压脚条， 合理设置45度余支撑。 2、梁侧模应根据梁高配制，若 梁高≧700㎜,应在梁中设对 拉螺杆。 3、遵守边模包底模的原则。考 虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响， 下料尺寸应略为缩短。

　　10

　　梁、板混凝土夹渣

　　1、在板面使用电锯切割模板、 方条。 2、未设清扫口，板面清理不干 净。

　　1、尽量不在板非凡使用电锯。 2、设清扫口，绑钢筋前、浇混 凝土前，均派专人将板面清 理干净。

　　11

　　梁变形、弯曲

　　1、梁跨中未设置适当间距的拉 撑。 2、铁顶支撑未设置拉杆。

　　1、在梁跨中设置适当拉撑。 2、梁底铁项支撑加设拉杆。

　　12

　　柱接头歪斜、胀模

　　1、梁柱接头随意用碎板镶补， 易跑模。 2、接头模板开料尺寸不准，角 度拼接不方正。 3、模板压接不正确，梁口未加 顶撑形成大小头。

　　1、开料应准确，镶补碎板应牢 固，严禁“板钉板”。 2、预留支拆余量，拆除下柱模 板不扰动柱头模板。 3、梁底模、侧模应压柱模，梁 模开口加木方顶撑，防止侧模内 收形成大小头。

　　11

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　　1、未设置清扫口。 梁、板下柱头夹渣、 2、柱头内垃圾、积水未清理干 夹砂 净就封孔。

　　1、设置清扫口，待垃圾、积水 清理完毕后再封孔。 2、浇混凝土前适量浇入同配比 砂浆，不能过多或集中。

　　14

　　楼梯步级高低、宽 窄不一，侧模嵌入 混凝土形成凹槽

　　1、建筑标高误作为结构标高， 未考虑装饰面层对步级差的 影响。 2、浇混凝土时，侧板被踩踏松 动后未及时校正。 3、梯段宽度较大时，未设对拉 螺杆加固。

　　1、认真熟悉图纸，掌握标高尺 寸关系，统一考虑装饰面层厚度。 2、浇混凝土时尽量不踩踏侧板。 松动的模板及时校正。 3、梯段宽度较大时，还需加设 对拉螺杆。

　　15

　　阳台、凸窗、挑板 等小构件尺寸不 一，不通线

　　1、定位线仅由内往外放，未用 外控制线复核。 2、未认真检查。 3、未拉通线复核。

　　1、构件定位线采用内控线和外 控线结合施放复核。 2、确定专人对此部位进行复核 和检查。 3、应拉通线作业和检查。

　　16

　　降板、反梁、墙吊 模变形

　　1、吊模底部固定不牢，无对拉 螺杆或固定铁丝。 2、模板侧面未设顶撑。

　　1、吊模底部应设对拉螺杆或拉 铁丝固定。 2、模板两侧需设对撑稳固。

　　17

　　室内层高和几何尺 寸偏差

　　1、标高控制线转测次数过多， 累计误差过大。 2、模板顶部无标高标记，或未 按标记施工。 3、施放的定位轴线，未进行认 真复核。

　　1、高度超过25M,应另设标高 控制线，每层须设2个以上引测 点，以便

　　复核。 2、每层设足够标高控制点。 3、每层放线完毕，反向复核。 对主控轴线，技术负责人应第三 层组织复核一次。

　　18

　　预留孔洞、预埋管

　　1、图纸不够熟悉，对管中、管

　　1、将设备图与结构图进行校

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　　件漏埋、移位

　　底标高未分清，未编制预埋 管件清单。 2、封模前未派专人进行检查清 点。 3、振动棒碰动预埋件。

　　对，编制设备留洞图或预埋 件清单。 2、封模前派专人检查清点。 3、预埋件定位应牢固，避免振 动棒直接碰触预埋件。

　　19

　　基础钢筋穿插、锚 固、接头位置不当

　　1、设计图纸的构造不明确或不 全。 2、规范理解不透彻。 3、对基础底板、基础梁受力特 点不了解。

　　1、应在图纸会审解决图纸未明 确的构造。 2、基础插筋，厚板可不插到底，梁 则要到底。 3、“底反按反楼盖布筋”,顶部 筋在支座1/3跨、底部筋在跨中/3跨 内连接。 4、锚固起算点从承台过起算，当承 台无上层配筋时，从墙 柱边起算。 5、如无设计要求，地上室底板 按7度三级抗震。

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　　框架柱钢筋锚固、 接头位置不当

　　1、规范理解不透彻。 2、对03G101图集中不明确的 构造，理解不当。 3、对结构原理不了解，概念较 模糊。

　　1、“柱筋要封头”,变截面或封 顶处，柱筋均要到顶。 2、“梁上起柱，插筋到底”。 3、“柱筋搭接区，箍筋应加密” 适用于框架柱、暗柱。 4、“悬挑跨柱顶筋向内锚”。

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　　剪力墙钢筋

　　1、规范理解不透彻。 2、对03G101图集中不明确的 构造，理解不当。 3、对结构原理不了解，概念较 模糊。

　　1、“剪力墙水平筋走混凝土表 皮，须弯钩15d锚入”。 2、“剪力墙转角，外闭内不闭”,外 侧水平钢筋在转角处必 须连续通过。

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　　工程质量通病防治措施

　　3、“暗梁、暗柱属剪力墙，不属 梁柱”,除端柱、小墙肢竖向筋 构造同框架柱，其他“墙柱或墙 身”无论有无暗梁，必须锚入屋 面板或楼板Lae。

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　　框架梁钢筋锚固、 接头位置不当

　　1、规范理解不透彻。 2、对03G101图集中不明确的构 造，理解不当。 3、对结构原理不了解，概念较 模糊。

　　1、“直锚弯锚机理不同”,弯锚 直段≧0.4Lae,否则应钢筋代换， 弯锚弯折段长度满足15d即可。 2、“节点区梁底钢筋，在支座， 能通则通”。 3、“屋面框架梁下部筋弯折锚 固”,即便满足直锚Lae长，还必 须伸至梁上部筋弯钩段内侧弯锚。 4、“主梁箍筋布通，次梁不需布 通”。

　　23

　　墙柱竖向筋移位

　　1、出板面钢筋固定不牢。 2、梁筋过密，迫使墙柱筋移位。 3、墙柱筋不垂直、扭转，出板 面筋未拉正固定。

　　1、复杂钢筋节点翻样设计。 2、进行“三次放线”定位。 3

　　、出板钢筋应拉正，限位箍用 直流焊机点焊在梁筋上固定。

　　24

　　柱头钢筋漏收、变 截面插筋漏埋

　　1、做哪一层看哪一层图纸，未 全面看图。 2、检查不到位，没有专人清点 插筋数量、位置。

　　1、图纸应全面看透，尤其注意 柱收头或变截面层次。 2、工序交接前，由专人清点验 收插筋数量、位置。

　　25

　　墙柱筋被泥浆、油 漆污染

　　1、浇混凝土时衩泥浆污染，未 及时清洗。

　　1、浇混凝土时，及时派人用少 量的水将钢筋刷干净。

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　　工程质量通病防治措施

　　2、水电工用油漆作标记时，涂 抹过多。

　　2、水电工做的油漆标记不可涂 抹过多。

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　　墙柱钢筋保护层过 厚或过薄

　　1、保护层垫块强度不够，受力 破损。 2、保护层垫块漏绑或翻滚、脱 落。 3、钢筋扭转、偏斜造成一侧保 护层过大。 4、拉钩尺寸不准确或绑扎点滑 脱，使墙筋内收。 5、柱箍开料，扣减尺寸不适当。

　　1、大直径钢筋保护层垫块宜采 用细石混凝土制备。 2、垫块绑扎于钢筋交叉点上， 防止翻转脱落。 3、竖筋拉正后用铁丝固定。 4、拉钩尺寸开料应准确，绑扎 点应绑牢。 5、开料尺寸应适当，明确“最 小”保护层及保护“面、线 而不是点”的概念。

　　27

　　洞口加筋漏放或绑 扎不符合要求

　　1、钢筋绑扎后，水电工埋管割 断钢筋未处理。 2、对洞口加筋构造形式不熟 悉。

　　1、水电割开的洞口应及时通知 土建进行处理。 2、认真按洞口加筋大样施工， 封模前着重检查。

　　28

　　1、节点下配筋层次多，使箍筋 不能紧贴主筋。 梁端、柱端节点钢 2、为防止板面超高，将已绑好 筋绑孔缺扣、松扣， 的钢筋用强行砸低，造成松 二排钢筋脱落下沉 扣、脱落。 3、二排筋因箍筋135底弯钩抵 住，而不能到位。

　　1、复杂节点钢筋翻样设计。 2、主次梁交叉较多时，将次梁 面筋放在主梁面筋下。 3、将抵住二排筋的箍筋弯钩弯 180度，以避开二排筋。 4、浇混凝土前，派专人将节点 区钢筋进行补绑。浇混凝土时， 防止二排筋被振脱。

　　29

　　主次梁交接处加密 箍漏放、放错或数 量不足

　　1、对结构原理不了解，将主次 梁两侧均放加密箍。 2、未按具体设计，而是按常规 每边只放三个加密箍。

　　1、加密箍一般设在主梁上，次 梁口的两侧。 2、加密箍的数量应按图纸设 计，不能想当然。 3、施工员、班长应向工作交底 清楚。

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　　工程质量通病防治措施

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　　梁柱节点、柱(在 梁高范围内)、梁 箍筋漏放，或放置 数量不足

　　1、对框架节点的配筋构造了解 不够，交底不细。 2、框架节点钢筋密集，给套箍 带来难度，导致箍筋漏绑或少绑。 3、拉钩先套不能固定，后套则 因钢筋过密，不易绑扎。

　　1、施工人员

　　应对框架节点的配 筋构造进行详细交底。 2、进行梁柱节点钢筋翻样设计， 先计算出核芯区内柱箍数量(核 心区拉钩宜代换成双肢箍),先 套到柱主筋上再绑扎梁筋。 3、个别不易绑扎的箍筋采用U形 箍套焊成封闭箍。

　　31

　　悬挑构件底、面筋 颠倒

　　1、对图纸不熟悉，对结构原理 不理解。 2、对悬挑构件钢筋未进行重点 检查。

　　1、加强对操作工人的技术交底， 尤其是悬挑部位。 2、重点部位的检查应仔细。悬 挑梁箍筋应按设计。

　　32

　　梁筋倾斜

　　1、梁筋入模后，未进行统一校 正。 2、梁筋开料不准，端头未对齐。 3、未采取固定措施，受施工人 员踩踏而倾斜。

　　1、钢筋绑扎完毕，统一校正， 垫上垫块。 2、梁筋下料应准确，端头应对 齐，可采用短钢筋将弯折点 钩住对齐。 3、梁筋绑扎完毕注意成品保护， 防止踩踏而倾斜。

　　33

　　板筋顺序排反，负 弯矩筋下陷变形

　　1、多跨连续板布通长筋时，未 考虑单、双向板的受力特点。 2、上层用小直径一级钢筋， 被踩踏易变形。 3、马凳过稀或距支座负筋根部 过远。 4、板上层盘上预埋管槽时，用 锤砸低。

　　1、布置多跨连续板时，通长筋 应根据单向板或双向板的特点， 分别调至上层或下层布 置。 2、征得设计同意，板面筋代换 成二级钢筋。 3、马凳不可过稀，距支座负筋 根部不宜超过300㎜。

　　16

　　工程质量通病防治措施

　　5、浇混凝土时，踩踏变形。

　　4、水电安装及时穿插配合，预 埋管线尽量建议铺设在双层筋间。 5、浇混凝土时避免踩踏面筋， 被踩低面筋及时提起。

　　34

　　后浇空调板拆模后 坍塌

　　1、后浇板没有预留钢筋或钢筋 留置错误。 2、后补钢筋未按规定植筋。

　　1、后浇的所有结构板，杜绝采 用冲击钻钻孔，再插钢筋的办法 处理。 2、可根据具体情况凿开混凝土 焊接或植筋，但必须由技术负责 人确定处理方法。 3、控制板根鄄度和保护层夺取 度，防止面筋被踩踏。

　　35

　　板筋马凳落于模板 上，马凳错放

　　1、图省事，将马凳直接落于模 板上。 2、不认真看图，不同板厚的马 凳用错。 3、马凳本身尺寸不准，间距不 合理。

　　1、马凳落于下层筋或垫块上， 并三点绑扎固定。 2、马凳分不同型号分类存放， 防止工人拿错。 3、马凳制作尺寸应准确，排放 间距应按施工方案。

　　36

　　钢筋混用

　　1、三级钢筋混用二级钢筋。认 为三级钢筋强度高，而任意 代换。 2、进场钢筋与资料不符。 3、工人对钢筋型号分不清，阍 底不清楚。

　　1、钢材验收应认真，验收的制 度、责任要健全。 2、先验后用，施工员、班长两 级核验进场钢筋。 3、施工员、班长应向工人进行 交底，做好钢筋标识。

　　37

　　电渣压力焊接头偏

　　心、弯折、咬边、 烧伤主筋

　　1、钢筋端部歪扭不直，在夹具 中夹持不正。 2、夹具长期使用磨损，造成上 下不同心。

　　1、钢筋端部歪扭和不直部分在 焊前应气割或校正。 2、两钢筋夹持于夹具内，上下 应同心，焊接过程中上钢筋

　　17

　　工程质量通病防治措施

　　3、顶送时用力过大，使上钢筋 晃动和移位。 4、夹具过早放松，接头未及冷 却，上钢筋倾斜。 5、焊接时电流太大，通电时间 过长。

　　应保持垂直和稳定。 3、钢筋下送加压时，顶压力应 适当，不得过大。 4、不能立即卸下夹具，应在停 焊后约2min再卸。 5、选择合适焊接电流和通电时 间，应按较小直径钢筋选择 参数。

　　38

　　混凝土标号搞错

　　1、未先编制混凝土标号分布图， 现场未挂标识牌。 2、进场混凝土调度不力，标号 搞错。

　　1、根据不同混凝土标号绘制分 布图，现场挂混凝土等级标 识牌。 2、专人协调各等级混凝土的到 场顺序、混凝土运输车要挂牌。

　　39

　　混凝土孔洞、露筋

　　1、梁端、梁柱交接处用水泥纸、 塑料袋等堵缝。 2、节点区钢筋较密，混凝土内 石子被卡住所造成。 3、水电专业预埋的成排管线， 缝隙过密，导致混凝土无法进入、 难以振捣。 4、浇筑时，钢筋保护层垫块位 移，钢筋紧贴模板；保护层处混 凝土漏振或振捣实。

　　1、接头模板应严密，严禁用水 泥纸、塑料袋等堵缝。 2、钢筋密集节点区、成排管线 处，应采取二次振捣、插钎、模 处振捣等方法。 3、孔洞、露筋处，将松动混凝 土凿去，清理干净，浇水湿润后 用同标号细石混凝土补平。 4、浇筑过程中，经常检查混凝 土保护层垫块。

　　40

　　混凝土蜂窝、麻面

　　1、模板表面粘有干硬水泥砂 浆，接缝不严密。 2、混凝土振捣不密实，混凝土 中的气泡未排出。

　　1、模板应及时清理干净，模板 拼缝要严密。 2、振捣棒快插慢拔，成45度斜 角，振动时间以泛出浆、不

　　18

　　工程质量通病防治措施

　　3、采用不透水，不吸水的材料 作内模，使混凝土中的气泡 排除。

　　沉落、不冒泡为准。 3、清水混凝土内模宜采用色差 不大的三夹板。

　　41

　　混凝土出现冷缝

　　1、混凝土浇筑前的计划不力， 各种标号混凝土进场的顺序没安 排好。 2、现场调度不力。

　　1、已凝结混凝土按施工缝处 理。 2、混凝土浇筑前要根据现场情 况及混凝土量确定混凝土的浇筑 顺序、设备的配备及布置。

　　42

　　高强混凝土达不到 设计等级

　　1、混凝土配合比不能很好的适 应现场施工情况。 2、混凝土坍落度过小或混凝土 过干时，任意加水。 3、雨天浇灌未进行覆盖，导致 混凝土内水泥浆流失。 4、浇筑顺序不当，低标号混凝 土向高标号混凝土扩散。

　　1、优化

　　配合比，技术负责人必 须在搅拌站抽样送检。 2、严禁司机中途加水或施工人 员自行加水。 3、尽量避免雨天浇筑，不可避 免时应进行覆盖，混凝土内的泌 水应及时抽排。 4、浇不同标号混凝土用钢丝网 分隔，先高标号后低标号。

　　43

　　楼板面裂缝

　　1、混凝土尚未初凝或强度低时， 就大量放置材料或过于集中，过 早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击 造成。 2、现浇板中线管直径过大，未 设构造筋加强。 3、对大跨度板的配筋，转角处 设计考虑不合理。

　　1、材料分散堆放，混凝土终凝 前严禁上人操作或吊运钢筋。吊 运、堆放重物时应减轻对现浇板 的冲击。 2、沿管线方向设φ6@300㎜宽 的钢筋网带。 3、图纸会审建议屋面及建筑物 两端的单元设双层双向钢筋，单 层配筋的处墙转角处 设放射形钢筋。

　　44

　　施工层、板面积渣

　　1、板面使用电锯开料，产生的

　　1、板面禁止使用电锯，如必须

　　19

　　工程质量通病防治措施

　　易失火

　　木渣未及时清理。 2、开料下的废旧材料堆积太 多。 3、现场吸烟的现象较多，烟头 乱扔。 4、特殊工程动火作业，未配置 灭火、防火器材。

　　使用，应配备相应灭火器材。 2、碎板、木屑等废旧料应在下 班前及时清理。 3、作业现场指定区域作为吸烟 区，操作面禁止吸烟。 4、特殊工程动火作业，先按要 求配置灭火、防火器材。

　　45

　　灰缝不均匀、不饱 满，通缝

　　1、未挂线，吊线砌筑。 2、砌块裁切不准确，而使竖缝 加宽。 3、砌法不当，采用灌浆法，灰 缝不饱满。 4、忽视周边的砌块搭接，砌缝 未错开。

　　1、砌筑时，必须挂线、吊线。 2、砌块裁切应准确，水平缝、 竖缝分别宜为15、20㎜。 3、水平缝饱满度不低于80%; 竖缝宜采用挤浆或加浆法，严禁 冲浆灌缝。砌体与混凝土 间灰缝应饱满。 4、搭砌长度就不小于砌块长度 的1/3。

　　46

　　墙身轴线偏移、进 出不一

　　1、放线失误，未分清边线、中 线与轴线的关系。 2、交底不清楚，误将装饰腰线 作为墙下挑反。 3、未用外控法校核，进出不一、 大面不平直。

　　1、砌筑放线必须检查，尤其施 工员必须检查。 2、交底应明确，墙身线应在柱 侧、墙侧弹出。 3、外墙必须用外控法进行校核， 确保大面平直。

　　47

　　外立面阳台、凸窗 分户墙上下不垂直

　　1、由室内测量引线，因误差导 致上下墙不通线。 2、导致外立面贴砖错缝，需拆 除重砌。

　　1、重视外墙放线，必须用外控 法，双面引线复核。 2、校核室内控制线，避免错位 产生。

　　48

　　构造柱、圈梁设置 不当

　　1、施工人员对哪些部位应设 置、有什么具体要求不清楚。 2、构造柱顶部与梁衔接不规

　　1、如设计无具体要求，墙长大 于5M、填

　　充墙拐角处、纵横向 填充墙交接处、楼梯井四

　　20

　　工程质量通病防治措施

　　范，受力不明确。

　　角需设构造柱，高于4M设 圈梁。 2、构造柱筋与梁底插筋焊接， 衔接处20㎜高用水泥砂浆嵌 填，不可浇实。 3、构造柱、圈梁丙侧面模板应 收紧，混凝土不可过振。

　　49

　　拉结筋埋设不当， 长度不够、未弯钩

　　1、采用后埋法，植筋或打膨胀 螺栓焊接。 2、埋设位置不合模数，须弯折 才能埋入。 3、长度偏短，端部未弯钩。

　　1、植筋易操作主筋、老化变脆； 对拉螺栓规范不允许，最好 钻孔预埋。 2、位置应与砌块模数协调。 3、伸入墙内应不少于1M,端部 弯直钩。如遇窗洞，伸至洞边。

　　50

　　预制过梁搭接长度 不够，与剪力墙相 接处理不当

　　1、在剪力墙浇筑时未考虑过梁 的预留钢筋。 2、过梁未按规定长度制作，搁 置长度不够。

　　1、结构施工时预留钢筋。 2、未预留时，可加设角钢支托 或凿出钢筋焊接。 3、搁置长度应按照规范，制作 时严格控制长度。

　　51

　　混凝土结构与砌体 间裂缝

　　1、与梁底衔接处未斜接处未斜 砌或砂浆不密实。 2、斜砖塞砌时间过早，砌体下 沉后开裂。 3、柱墙间砂浆不饱满。 4、混凝土结构与砌体衔接处未 加挂钢丝网

　　1、顶部斜砖的塞砌应密实。 2、斜砌时间应在墙体砌筑后7 天以上。 3、柱墙间的拉结筋应拉直，灰 缝密实、饱满。 4、不同材质衔接处，应加挂钢 丝网。

　　第三章 装饰装修工程

　　21

　　工程质量通病防治措施

　　项 次

　　质量通病名称

　　原因分析 1、基层清理不彻底，尤其 墙边 角处清理不干净。 2、未预先冲洗、湿润。 3、尤其室外阳台，未及时 养护 或养护时间不够。 4、对预埋管未讯采取措施， 埋 管周围空鼓。

　　防治措施 1、基层、踢脚线上口砂浆、 混 凝土渣铲除干净，反对楼 面 上拌制砂浆。 2、基层充分湿润但无积水。 3、面层做好24H后，保持 湿润 养护，关键是前3天。 4、成排管道需加铺钢筋带。 1、按配合比严格计量，水 灰比 宜为0.4~0.5。当收至门边 处，易产生泌水，应适当 提高砂浆强度。 2、收浆压光时间一般在砂 浆初凝后，终凝前完成。 面层用木抹了拍实、赶平。 待人踩在上面有脚印而不 陷落时有铁抹子抹二遍。 第三遍抹光在终凝前进行 (约6H),以人踩在上面 无明显脚印为宜。 3、面层做好及时养护，3 天内不 得上人行走。

　　1

　　水泥砂浆楼地面 空 鼓

　　2

　　水泥砂浆楼地面 起 砂、平整度差

　　1、水泥砂浆强度低、水灰 比太 大。 2、地面压光过早或过迟。 压光过早出现“水光”对面层 砂浆的强度和抗磨能力不 利；过晚，砂浆终凝，很 难平易出现起砂、抹纹重。 3、未及时进行养护或养护 时间 不

　　够。

　　3

　　阳台地面出现倒 坡 或高于室内标高

　　1、统一考虑阳台面层坡度， 1、结构施工时超高或偏低。 控制好阳台门槛高差。 2、未考虑室内装饰面的高 2、阳台地面装修时须考虑 度， 室内 坡度不合适。 装饰面层厚度。

　　22

　　工程质量通病防治措施

　　4

　　地下车库细石混凝 土面层大面积空鼓

　　1、结构面清理不干净。 2、一次性浇筑面积太大，未设 置分仓缝。 3、未设置钢筋网片或钢筋在分 仓缝处未切断。 4、未一次成活。

　　1、结构面清理干净并应凿毛。 2、分块浇筑，分仓缝完全断开， 钢筋也断开。 3、建设面层设置钢筋网片。 4、采用细石混凝土随打随抹， 原浆抹平压光。

　　5

　　楼梯踏步边角破 损、空鼓

　　1、水泥砂浆强度太低。 2、养护时间不够或未做好边角 防护。

　　1、抹面用的水泥砂浆强度宜适 当提高，砂应采用中粗砂，严禁 用细粉砂。 2、完工后应养护不少于7天，养 护期内不得通行。

　　6

　　地面砖、花岗板铺 贴不平整、错缝、 空鼓

　　1、板块本身厚薄不一，几何尺 寸不准。 2、养护期内过早上人或使用， 出现高低不平。 3、基层表面清理不干净或浇水 湿润不够，涂刷水泥结合层不均 匀或涂刷时间过长，板块未提前 浸水湿润。

　　1、对进场板材严格检查验收， 铺巾前进行挑选。 2、基层表面必须清扫干净，并 浇水湿润不得有积水，随刷随铺 水泥浆结合层。 3、板块背面浮灰杂物清扫干净， 再浸水铺设砂浆应为干硬性砂浆， 在养护期间不准备上人或使用。

　　7

　　厨房烟道接缝出裂 纹

　　1、接缝处未坐浆或坐浆厚度不 够。 2、接缝处未钉钢丝网。

　　1、接缝处坐浆厚控制在20~30 ㎜,接缝处砂浆压实。 2、接缝处加钉钢丝网。

　　8

　　住宅厅、房间净空 尺寸、净高不符合 要求，业主投诉 较多

　　1、主体结构施工时，混凝土构 件位置偏差较大。 2、砌体施工时，未严格按建设 图定位、砌筑。 3、楼地面找平、墙面定点时， 未确保室内净空。

　　1、甩浆前清扫干净，再湿水。 甩浆配比应合适，甩资助后养护 不少于三天。 2、砌体施工时，应严格按建设 图定位、砌筑。 3、楼地面找平、墙面抹灰定点

　　23

　　工程质量通病防治措施

　　应确保室内净空尺寸。

　　10

　　室内抹灰层空鼓、 开裂、脱落、起粉

　　1、基层处理不好，甩浆质量不 好，养护不够。 2、门窗边、开关盒边填补不密 实，开启振动后产生空鼓。 3、高层受穿堂风影响，抹灰急 骤干燥，造成裂纹空鼓。 4、砂浆强度不适当、使用已凝 结落地灰。 5、接缝处钢丝网，未先抹灰打 底固定。

　　1、甩浆前清扫干净，再湿水甩 浆配比应合适，甩浆后养护不少 于三天。 2、门窗边、开头盒边应先湿水 后嵌填密实。门

　　窗边缝宽宜在 20~30㎜间，过宽的应支模浇混 凝土。 3、抹灰完成，门窗洞口用彩条 布封闭，减弱穿堂风。 4、砂浆宜有325#水泥配制，反 对将已硬化的落地灰加水泥后再 用。 5、固定钢丝网的射钉间距、位 置应符合要求。先打底压实，避 免钢丝网崩弹。

　　11

　　混凝土顶棚抹灰裂 缝、空鼓

　　1、油污、灰尘、杂物等清理不 干净，抹灰前对混凝土板浇水湿 润不够。 2、甩浆点分布不匀、一次抹灰 过厚。

　　1、基层油污、灰尘等清理干净； 甩资助点应均匀牢固，终凝 后浇水养护。 2、抹灰前1天对基层喷水湿润， 抹灰时再洒水一遍。抹完后及时 养护。

　　12

　　外墙面砖开裂、脱 落

　　1、结构基层表面未清理干净。 甩浆前对表层饱水湿润不够，甩 资助后养护时间及养 护次数不足。 2、部分砌体墙收缩变形，填充 墙填充不实。 3、一次抹灰过厚，未挂钢丝网，

　　1、结构基层表面必须洹干净。 甩浆前应湿水，甩浆后应至少养 护3天。 2、砌体(填充墙)与混凝土结 构相交处必须设置钢丝网。 3、一次性抹灰厚度控制在20㎜ 左右，超过应分层分次，厚

　　24

　　工程质量通病防治措施

　　灰层下坠开裂。 4、基层砂浆养护时间不足及养 护不到位。 5、面砖粘结浆厚度不足，出现 露背、无浆；粘巾前，基层 未湿润。 6、面砖去纸、调缝时间不适当。 初凝后撼动面砖，造成空鼓。 7、在高温、冷冻自然天气影响 下反复变化产生膨胀或收缩力， 面砖基层与结构剥离，长时间后 易脱落伤人。

　　度超过35㎜,应分层设置钢 丝网。 4、砂浆基层完成8~12小时后进 行第一次饱水养护，饱水养护至 少不低于7天，前3天最为关键。 5、面砖粘结浆应满，不可出现 露背。粘贴前对找平层进行湿水， 手掌触摸有湿润感，但无明水即 可。 6、面砖去纸、调缝等重要作业 工序必须在其初背后时间内完成， 尤其门窗边等国角后补面砖应严 格接操作时间，不可过急。 7、面砖色带相交处及楼层分界 处设伸缩缝。间距一般为二层一 道，深度切至防水层面(不能破 坏防水层),宽度按设计或同砖 缝宽，并用防水 胶泥嵌缝隙。

　　13

　　外墙面砖色差过大

　　1、同色号外墙砖因批量大，不 同一批生产的颜色产生细微 的差异。 2、现场堆放时混放，使用时未 分清色种。

　　1、不同批次的砖，应以立面分 格线为分界，避免出现花斑。每 种色号，按不同批号，预 留足够数量备用。 2、进货时，不同批次的进货， 分开堆放，不得混放。

　　14

　　外墙砖勾缝颜色反 差在、流挂、析白

　　1、用白水泥勾缝、易变色。 2、用钢筋勾缝，易返黑。

　　1、尽量不使用白水泥勾缝。 2、采用钢筋上套塑料管的方

　　25

　　工程质量通病防

　　治措施

　　3、流挂析白集中在灰缝，原因 是拉缝不密实；纸面粘胶清洗不 洁；干水泥拉缝。当雨水侵入生 成白色晶体。

　　式，避免出现返黑现象。 3、必须进行二次勾缝，伸缩缝 打胶分2次进行。去纸时间 在刷水10分钟后，不得用干 水泥拉缝。

　　15

　　半砖位置留设不 当、面砖压接不合 理

　　1、外立面找平、定点时，未统 一考虑面砖模数，个别主要立面 及门窗洞边出现小半块砖。 2、立面非整砖位置不当。 3、女儿墙、窗台面砖压接方式 交底不清。

　　1、找平、定点时应考虑面砖模 数，必要时可对门窗洞口尺寸作 适当修改，并应设计单位确认。 2、立面上非整砖宜排在阴角处、 立管背面，边角处宜将非整砖密 缝拼接。 3、女儿墙、窗台顶砖压立砖， 滴水线立砖挡平砖。

　　16

　　石材、板材缺陷， 影响装饰效果

　　1、厚度相差大，阳角压边易出 现厚薄不一。 2、有石胆、断根，影响美观， 安装运输易断裂。 3、无纹理石材花岗岩石材色差 较严重。

　　1、阳角压边时，村角边的厚薄 必须一致。 2、有石胆、断根纹均应退货。 3、为防止吸污变色，不能用木 方条和纸板做支垫，应用泡 沫板支垫。

　　17

　　石材开料不准、排 版不当

　　1、主体做完后结构尺寸，常与 设计图纸有偏差，使原开料尺寸 不适合，需在现场二次加工。 2、排版不美观，洞口周边有小 块条的石材出现。

　　1、分三种情况开料：在现有结 构上弹线分格，按实下料：先按 图纸下料，后严格控制结构尺寸， 对号入座；小规格料按图纸计算 面积加损耗下料。尽量避免在现 场二次 加工。 2、按石材纹路规律排版，尽量 做成整幅效果。现场弹线分

　　26

　　工程质量通病防治措施

　　格时洞口边线与纵横砖缝对齐为 佳，避免洞口周边有小块条石材。

　　18

　　石材面水斑不干、 泛白

　　1、浆贴法时，污染板面。 2、板缝不严，渗水造成。

　　1、室内铺贴采用胶贴法。 2、浆贴法时，玻璃胶打缝。

　　19

　　涂料饰面起皮、开 裂、脱落、表面起 花

　　1、涂膜附着力差，不能形成连 续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即 会脱落。 2、基层疏松有浮尘、油污等不 洁物。喷、刷涂料后出现咬色、 泛黄。 3、施工不当，第一道涂层未完 全干燥，即施涂第二道涂料。 4、基层面不平整，有明显接槎， 喷刷后在光影下深浅不一， 形成“花脸”。

　　1、清除基层杂物，油污、铁锈 用洗涤剂清洗干净。 2、钢丝刷清除酥松、起砂，用 合适的腻子批嵌孔洞，凹凸不平 的部位。 3、刷涂、滚涂施工时，刷、滚 方向长短应一致。喷刷涂料不得 过厚。如喷刷二遍时，第一遍充 分干燥后再进行第 二遍。 4、涂料自上而下，每一产供销 涂刷以分格缝、阴阳角

　　交接处为 界，不能任意留槎。

　　20

　　钢栏杆变形锈 蚀

　　1、用栏杆作跳板支架，导致表 面镀膜损坏。 2、拆处架时，转运的钢管在上 面拖拉而损坏。 3、清洗外墙，腐蚀栏杆，导致 锈蚀。

　　1、安装完后，包装防护要严密， 破损部位及时补齐。 2、装饰时、拆架时设专人组织、 监督，防止人为破坏。 3、洗涤剂、污水溅到栏杆上应 及时擦拭干净。

　　21

　　窗雨水渗漏

　　1、杆件、型材、玻璃刚度不够、 尤其是135度拼角处，在风压较 大时易产生塑性变形，将密封胶 拉裂后渗漏。 2、型材设计不合理，挡水板偏

　　1、进行专项设计，所选用的材 料均应进行刚度验算。 2、与厂家协商改进型材规格性 能。转角方通上口用泡沫或砂浆 堵塞，门窗下框设泄水

　　27

　　工程质量通病防治措施

　　低，结构腔内的排水通道未形成， 雨水积聚产生渗漏。 3、密封材料太差，抗老化时间 短，易拉裂。 4、对门窗边缝处理不当、堵缝 隙不严，调整垫块残留于门窗框 内，或拆除后未二次填充。 5、门窗固定析位置和数量不 当。 6、制作精度不高，间隙过大， 边角处、紧固螺丝处未涂密封材 料，安装完毕未进行二次打胶。

　　口。 3、应选用优质的密封胶。 4、混凝土基层必须竞选干净， 是防空鼓关键。聚合物砂浆至少 分二次灌缝隙，即退木塞后再灌 一次。砂浆为干硬状态，内外两 人配合同时用手塞入压实，压光 后用聚合物水泥浆刷一遍。 5、装下班时，先起压条，检查 接缝胶是否损坏，槽内清理干净， 干燥后打胶装压条，再在所有处 框四周打一次胶 防渗。

　　22

　　橡胶密封条脱落

　　1、橡胶密封条安装时应镶嵌到 位，表面平直，与玻璃槽口紧密 接触。 1、安装密封条时未镶嵌到位， 2、橡胶密封条安装时不能拉得 偏斜，与下班槽接触不良。 过紧，下料长度应比装配长度长 2、安装密封条时，在转角处未 20~30㎜,遇转角处应作斜面断 断开或转角处断开后未用胶 开，并注注胶粘结 粘结密封。 牢固。 3、安装密封条未留足够的伸缩 3、用密封胶填缝固定玻璃时， 余量，密封条不能保持自由状态。 应先用橡胶条或块将玻璃挤住， 留出注胶空隙，注胶深度应大于 等于5㎜。在胶固前，应保持玻 璃不受振动。

　　23

　　窗框被污染、 掉色；玻璃被刮花、

　　1、过早撕去门窗框保护膜后被 砂浆污染、咬色。

　　1、门窗框安装前先检查保护膜 是否完整，有无损坏或缺漏，

　　28

　　工程质量通病防治措施

　　烫伤；门窗框被挤 压变形

　　2、玻璃未贴防护膜被刮花或在 玻璃上方动火未设接火斗，火花 等溅到玻璃上而烫伤。 3、室内粉刷时将脚手架搭于门 窗框上或施工人员踩踏造成变形。

　　及时予以修复。 2

　　、室内外湿作业未完成前，不 允许破坏、撕掉保护膜。交工前 撕保护膜不可用铲刀刮铲，防止 划伤。 3、玻璃安好后，在外表面贴保 护膜。在玻璃上方动火、电焊， 必须设接火斗。 4、严禁将脚手架搭于门窗框上， 严禁工人踩踏门窗框铝合金门窗 框。

　　24

　　落地玻璃、低窗玻 璃无防护措施或标 识

　　1、设计出于美观考虑，未设防 护栏或标示。 2、按强制性规范“外窗窗台中楼 面、地面的净高低于0.9M时，应 有防护设施(按设计要求)。

　　1、图纸会审时就应提出落地窗、 低凸窗等必须安装防护栏杆及用 安全玻璃等。 2、在楼梯平台处的窗往往是跨 平台上下，则在平台上安装防护 栏杆。

　　25

　　栏杆高度不足、杆 件间距过大、易攀 爬

　　1、因楼、地面的装饰高度偏差 及屋面保温、防水及保护层的施 工，导致造成栏杆高度偏矮。 2、按强制性规范“外廊、内天 井及上人屋面等临空处栏杆 净高不应低于1.05M或 1.1M”(按设计要求)。

　　1、栏杆高度施工时应考虑防水 层、保温层厚度，高度起算点从 反檐上口开始。 2、栏杆底部0.1M内不应留空， 栏杆净距不应大于0.11M,栏杆 设计应防止儿童攀爬等，即不宜 设置横向杆件。

　　26

　　消防洞口净宽、消 防楼梯净宽不符合 要求

　　1、消防洞口净宽(扣除门框后) 1、设计图纸中的洞口宽度在考 应在1.05M以上，如设计不能满 虑门框及包边后，导致净宽不足。 足，应在图纸会审中向

　　29

　　工程质量通病防治措施

　　2、 消防楼梯因受栏杆、平台处管道及明装消防栓影响，导 致净宽不能满足消防规定。

　　设计单位提出。 2、 消防楼梯净宽应考虑栏杆、 平台处管道及明装消防栓影

　　第四章 建筑屋面及防水工程项次 质量通病名称 原因分析 防治措施

　　1

　　屋面渗漏

　　1、现浇板未进行二次振捣及原 浆收光。 2、管根等突出物未先作防水处 理。 3、分格缝处理不细致。 4、屋面排水坡度不当，易积水。

　　1、层面板浇筑应二次振捣、二 次抹压，原浆收光。 2、伸出屋面管道、井(烟)道 及高出屋面的阴角处先用柔性防 水材料做泛水，高度不小于250 ㎜。 3、细石混凝土分格缝应上下连 通，缝内嵌填防水油膏。 4、屋面排水坡度应符合设计， 避免出现底凹积水

　　2

　　厨卫间渗水

　　1、地坪高差、排水坡度不符合 要求，出现倒坡。 2、预留洞口周边填塞方法不合 理，不密实。 3、防水层做法不合理。 4、未进行蓄水试验。

　　1、墙下作200㎜高混凝土翻边， 地面标高宜低20~30㎜,放 坡1~1.5%。 2、洞口凿毛、清洗干净，涂刷 聚合物水泥浆。分二次浇筑，先 用微膨胀细石混凝土浇至 板厚2/3处，待混凝土凝固后4H 蓄水无渗漏后，再浇行剩下的1/

　　3 部位。 3、楼板清理干净，阴角处粉成

　　工程质量通病防治措施

　　小圆弧，再涂刷聚合物防水 涂膜1.5㎜厚(防水材质按设计要 求)。 4、防水层施工完后，应进行24H 蓄水试验。

　　3

　　外墙渗漏

　　1、对基层处理不认真，裂缝、 螺栓眼、套管预埋件周边处 理不到位。 2、窗台、滴水线等细部做法不 到位，出现倒坡。 3、抹灰层次、接槎不当。

　　1、外墙洞眼先用聚全物砂浆封 堵。外墙粉刷基层清理干净后甩 浆，喷水养护。 2、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、 腰线和挑檐等排水坡度不应 少于2%。 3、外墙抹灰必须分层进行，第 层厚度宜控制在6~10㎜。各层 接缝应错开，并宜留在混凝土梁 柱中部。

　　第五章 建筑给水、排水及采暖项次 质量通病名称 原因分析 防治措施

　　1

　　给水管道漏水、堵 塞

　　1、留槽深度不够，清理地面进 容易损坏PP-R等热熔给水 管道。 2、热熔技术达不到要求，温度 太高容易造成管道粘合堵塞， 温度太低容易造成接头未粘合 漏水。

　　1、深度应保证管道安装后不高于 混凝土板面，宽度为管外径20~30 ㎜。管道安装后，做地面找平层前 应注意对管道的保护，清理地面时 要求土建密切配合，防止凿破管道， 以免造成漏水，影响质量。 2、热熔技术附表

　　公称 热熔 外 深 径 度 (㎜) (㎜)

　　加热 时 间 (S)

　　加工 时 间 (S)

　　冷却 时 间 (S)

　　20

　　14

　　5

　　4

　　331

　　工程质量通病防治措施

　　25 32

　　16 18

　　7 8

　　4 4

　　3 4

　　2

　　1、出现不容许的偏差。 PP-R熔瘤不均匀、 2、加热时间太长。 整齐或无熔瘤 3、熔接温度太高或太低。

　　1、检查管子、管件以及加热套和加 热头。 2、遵守加热时间。 3、在加热套上检查温度。

　　3

　　PP-R熔瘤生成线 状体

　　1、加热时间太长。 2、熔接温度太低。

　　1、遵守加热时间。 2、在加热套上检查温度。

　　4 PP-R熔瘤脏污 1、加热时间太长。 2、加热套和加热头污染。 3、接缝面脏污。 1、遵守加热时间。 2、熔接前、后清理干净。 3、熔接前擦净熔接件。

　　5 局部没有完全熔 接，接缝不连续 1、错误的结合材料。 2、在加热元件上有燃烧过的 留物。 3、接缝面弄脏。 1、管道、管件及加热套尽量用同一 厂家共温。 2、熔接前、后清理干净。 3、擦净熔接件。

　　6

　　表面、轴向或周围 形成沟槽

　　1、在管子表面有划痕。 2、出现不容许的偏差。 3、错误的机械加工。 4、插入管子不同心。

　　熔接前检查熔接件和加热元件的尺 寸以及所有工具和定位夹的尺寸误 差

　　7

　　管子不完全插入产 生结合缺陷：焊缝 长度不够及结合不 够

　　1、管子插入部分太短，夹紧固 定时轴向移动。 2、调整时间太长。 3、加热时间太短。 4、加热元件温度太低。

　　1、在管子

　　上打好插入深度标记。遵 守插入深度。 2、遵守夹紧固定时间，防止熔接件 轴向移动。 3、遵守加热时间。 4、检查加热元件温度

　　8

　　出现角度偏差，局 部或平面上没有完 全结合

　　1、熔接器调整误差。 2、管子末端不是直角。

　　1、检查熔接器，注意熔接器调整说 明。 2、将管子末端切割成直角。

　　32

　　工程质量通病防治措施

　　9

　　变形产生结合缺 陷，熔接前管子末 端不园

　　1、错误堆放，管子变形。 2、盘管时曲率半径太大。 3、切管子时管子末端被挤压， 夹具不适合。

　　1、避免承受压力荷载，按规定堆放 管子。 2、检查切管的工具。 3、使用合适的机具。

　　10

　　管截面狭窄

　　1、熔接温度太高。 2、加热时间太长。 3、合缝压力太大。 4、加热或合缝时管子插入过 深。

　　1、检查加热元件上的温度，遵守加 热时间。 2、检查加热元件和熔接件的尺寸。 3、打上插入深度标记，并遵守这个 标记。

　　11

　　有杂物产生气孔： 局部或表面上没有 完全结合

　　1、熔接过程中出现汽化。 2、加热时间太长。 3、合缝压力太大。 4、加热或合缝时管子插入过 深

　　1、熔接前将管清理干净。 2、熔接前清扫加热套管和加热头。 3、熔接过程中防止熔接区受到外 部影响。

　　12

　　温度太高或太低

　　1、温度太高或太低。 2、温度太低：因为加热元件位 置不到们，加热工具有间隙。 3、电网中电压波动。

　　1、校正熔机上的温度。 2、检查加热零件与熔接件全部接触 面，将加热工具恶化紧。 3、将熔接器接到独用的馈线上。

　　13

　　给排水管道穿越楼 板预留孔洞的位置 不准确，无安装套 管

　　1、给排水管道立管位置不准确， 地漏或卫生洁具留洞未按产品 要求。 2、安装管道时没有加套管，防 水套管达不到防水要求。

　　1、给排水管道穿越地下室外墙、天 面或楼板时应先留孔洞后加套管， 孔洞上下应垂直、位置准确， 孔洞应比管径大100~125㎜。 2、防水管严格按要求施工。

　　14

　　给水管龙头接口高 度不统一，出墙面 高度不统一

　　1、给水管龙头接口高度没有平 水或用水平尺测量出墙高度。 2、应待土建定点后再安装接 口。

　　1、给水管龙头接口施工时应平水或 用水平尺测量统一高度。 2、墙面应待土建定点后，由定点高 度高出5~8㎜,接口应较平，装修 后接口与装修面平。

　　33

　　工程质量通病防治措施

　　15

　　给水龙头、阀门漏 水

　　1、产品质量达不到要求。 2、进场后未按要求进行强度试 验和严密性试验。

　　1、给水龙头阀门安装前应每批抽 查10%进行强度和严密性试验。 2、强度试验为公称压力的1.5倍， 严密性试验为公称压力的1.1 倍。

　　16

　　消防管道安装通病

　　1、﹥100㎜的镀锌钢管未采用 法兰连接

　　或卡箍连接，管道一 半埋在墙内或板内暗装，一半 埋在墙外或板面明装。 2、≦未用丝扣连接。

　　1、消防管道﹥100㎜的镀锌钢管采 用法兰或卡箍连接，连接件并应做 二次镀锌。 2、≦100㎜的应采用丝扣连接。

　　17

　　喷淋管道安装通病

　　1、≧100㎜的镀锌钢管未采用 卡箍连接。 2、﹤100㎜未用丝扣连接。

　　1、喷淋管道≧100㎜的镀锌钢管采 用卡箍连接。 2、﹤100㎜的用丝扣连接。

　　18

　　排水管道堵塞、漏 水

　　1、利用排水管道作为施工期间 的排水，使泥砂沉积在排水管 内。 2、施工阶段管道接口未进行封 堵造成砖头杂物进入管内，接 口未严格按胶水使用 要求粘接。

　　1、尽可能不利用排水管道作为施工 排水使用，如确实需要，正式安装 前应派专人清洁。 2、管道接应及时进行封堵塞，预防 砖头杂物进入排水管道内，应落实 工作责任制度，接口应严格按胶水 使用要求粘接。

　　19

　　排水地漏堵塞、漏 水

　　1、排水地漏作施工排水用，用 后未及时清洗。 2、排水地漏增加存水弯，存水 弯未牢不可破进行清洗，泥砂 杂物堆积在存水弯内，检查口 封堵不严密。

　　1、地漏施工期间应封堵严密，防止 泥砂进入管内。作为临时施工排水 的，应在安装前清洗干净。 2、设有存水弯的地漏清洗应把检查 口打开，把存水弯内的砂浆、泥砂 清洗干净，验收前应专人负责检查 所有检查口是否封堵严密。

　　20

　　给排水管道支架、

　　1、支、吊架管卡螺栓长度超

　　1、选用螺栓的长度规格应符合规

　　34

　　工程质量通病防治措施

　　法兰连接螺栓质量 通病

　　长。 2、法兰连接采用的螺栓规格 长度不配套。

　　范要求。 2、连接法兰的螺栓拧紧后突出螺 母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。

　　21

　　水泵吸水管偏心、 大小头的安装问题

　　1、水泵吸水管路应安装偏心 大小头。 2、偏心大小头的安装应符合要 求，防止大小头处形成气囊。

　　1、水泵吸水管路中的大小头，应采 用偏心大小头。 2、安装时，大小头上边成水平状态， 以防止大小头处形成气囊。

　　22

　　穿越人防区的管道 问题

　　1、穿越人防地下室顶板时设 计图纸管道大于75㎜。 2、防爆波闸阀与墙边大于300 ㎜。

　　1、与人防地下室无关的管道，不宜 穿过人防围护结构。当因条件限制 需要穿过其顶板时，只允许给水、 采暧、空调、冷煤管道穿过，其公 称直径不得大于75㎜,当大于75㎜ 时，经设计院同意，将一根管变二 根穿过后，再全成一根管或结构局 部降板，以避开人防区。 2、凡进行人防地下室的管道及穿人 防围护结构，均应采取防护密闭措 施，防爆波闸阀与人防墙边的安装 距离不大于300㎜。

　　23

　　消防管道阀门的安 装

　　1、未按消防要求采用

　　明杆闸 阀。 2、消防管道阀门开或关未明 显标识。

　　1、严格按消防要求采用明杆闸阀。 2、应能很容易分清消防管道阀门 开或关。

　　24

　　集水坑压力排水管 道阀们的采用

　　图纸设计经常彩蝶阀，因蝶阀 为中轴开启，垃圾杂物容易造 成排水不畅。

　　要求设计改为闸阀，使管道能够永 久性畅通。

　　35

　　工程质量通病防治措施

　　第六章 建筑电气项次 质量通病名称 原因分析 防治措施

　　1

　　主体预埋阶段常见 质量问题

　　1、施工过程中，强弱电线盒没 有按定位尺寸敷设，位置不 合理。 2、PVC管连接时没有在管口粘 胶，线盒固定在模板上没有紧靠 盒边固定，线盒封堵不饱满。 3、PVC管平面敷设不合理，线 管转急弯没使用弯管器，线管封 管口没用胶塞或粘性胶带，PVC 管口封口不严密。 4、施工前未对施工线管和配件 管径进行检查等。

　　1、熟悉施工图纸、各电气设备、 控制开关、电气照明的安装位置， 必须参照建筑图的墙位置、门洞 位置、门的开启方向等，这些部 位经常建筑图与电气专业图不符。 2、PVC管连接必须在管头粘胶， 各面板底盒按图尺寸定位准确、 牢固，封堵饱满，杜绝三根以上 线管同在一个插座线盒，根据回 路情况增加过线盒。 3、对转急弯的PVC管必须使用 PVC管弯管器；下插敷设梁和剪 力墙预埋线管前，必须掌握梁和 剪力墙的位置；线管封管用胶塞 或粘性胶带封口；楼面浇混凝土 时专人跟进，及时处理被损、移 位、脱节的线盒；在柱或剪力墙 上安装的线盒采用高位线盒，避 免线盒凹入较多。 4、管线预埋应遵照电气原理， 按现场实际情况，直线敷设，减 少线路长度。

　　36

　　工程质量通病防治措施

　　2

　　墙、板梁留洞常见 质量问题

　　1、负责水电预留洞的施工人员 在没有清楚掌握各预留洞的标高 和位置要求的情况下，而进行预 留洞施工所造成。 2、留洞定位不准确。 3、水电留洞未及时跟上钢筋绑 扎进度，留洞时割断钢筋。 4、在混凝土浇筑时，没有水电 施工人员现场监管。

　　1、在墙、板、梁上留洞时道德 必须掌握留洞的准确位置，预留 前必须掌握梁的规格，梁顶标 高，在板位置等相关数据。 2、以平面轴线为准，必要时由 测量人员测出各轴线和靠近预 留洞的墙边线位置，进行预留洞 施工。 3、水电留洞应及时跟上钢筋绑 扎进度，大洞按图施工，小洞不 能切断钢筋。 4、在混凝土浇筑现场，必须有 水电施工人员现场监管。

　　3

　　砌体管线配置、底 盒安装常见的质量 问题

　　1、土建砌墙施工前，从梁引下 和从楼板引上的线管、线盒定位 不准确或在土建砌墙施 工中被移位而未及时处理。 2、预埋阶段敷设时，管线、线 盒定位后，

　　未对照有关图纸 进行进一步复查。线盒水平 高度不统一，出墙面凸出或 凹入较多，易造成返工。

　　1、砌墙时应及时跟上预埋，先 接管，并按有关施工图各面板、 线盒位置定位后再砌墙，不允许 打槽预埋。 2、安装线管和面板线盒时应先 平水统一高度，安装线盒应用水 平尺控制线盒出砌体墙面5~8㎜ 左右，装修后与墙面平。 3、配置完成后，按有关施工图 纸重新检查各控制回路，面板数 量是否与图纸一致，而后在土建 砌墙时安排责任心较强的工人， 落实责任，及时跟进。

　　37

　　工程质量通病防治措施

　　4

　　电缆敷设常见的质 量问题

　　1、电缆敷设前没有进行绝缘电 阻摇测及记录。 2、电缆安装敷设不有装滚轮及 电动拉线机。 3、电缆没有在桥架上固定，电 缆头制作没有按电缆制作工艺进 行。 4、电缆敷设施工后没有检查在 桥架内的标识牌。

　　1、电缆敷设前必须进行绝缘电 阻摇测和耐压试验。 2、电缆敷设应垂直、水平、转 弯处装滚轮及使用电动拉线机。 3、电缆头制作必须严格按电缆 头制作顺序及工艺要求进行制作。 4、检查电缆在桥架每50米是否 加标识牌。

　　5

　　电气井间、电气竖 井的布置、安装质 量问题

　　1、电气小间、电气竖井内配电 箱安装位置不合理。 2、管线排列不整齐，洞口封堵 不美观。

　　1、电气小间、电气竖井内安装 前应先计划平面布置，确定箱体 位置。 2、桥架管线从大到小按顺序进 行排列安装(无压管一般应走下 面)。 3、管线横平竖直，桥架、线槽、 管线连接满足规范要求，洞口封 堵严密美观。

　　6

　　防雷、接地连接常 见质量问题

　　1、焊接施工没有做好焊接标 识，焊接面不符合有关要求。 2、焊接工艺差，没按焊接工艺 要求进行焊接。

　　1、对被焊接物进行标识(用有 色油漆),防雷引下线做两处标 识。 2、焊接接触面必须符合有关要 求，钢筋焊接优先采用双面 焊，焊接长度为6D。焊接应焊口 平整、饱满，杜绝有毛刺、咬肉， 焊渣要敲掉。

　　38

　　工程质量通病防治措施

　　8

　　高低压配电房、泵 房等设备机房的安 装质量问题

　　1、电缆桥架、风管、灯具不能 安装在变压器上方设备房内。厨 房、卫生间内金属构件应设等电 位。 2、应做环状接地，接地端子应 涂接地标记。

　　1、高低压配电房、泵房、电梯 机房等设备机房应沿墙做环网状 接地线，接地线表面应涂15~ 100㎜宽相等的黄绿相间条纹。 2、各设备应与环网接地连接， 镀锌电缆线管、桥架、线槽与接 地线不能用电焊连接，应用接地 线夹加铜质软接地 线进行连接。

　　9

　　箱体安装常见的质 量问题

　　1、箱体安装位置不当。 2、箱体安装完未检查箱体的垂 直度和水平

　　度，箱内接完线未整 理。 3、箱体内各回路在摇测时未注 明回路所控制的位置及用途。 4、箱体安装完成后未检查箱体 外壳是否接地，箱体内各回路未 摇测、记录便进行接线。

　　1、箱体安装时应按箱体水平位 置就位，住宅楼户内配电箱的安 装位置应与业主、监理共同确定 (一般在门后，离门边不少于 400㎜,并应避开暗柱)。 2、校对垂直度、水平度，箱体 内布线、转角线应一致。 3、接线前顺摇测各回路绝缘电 阻是否符合有关数值。 4、箱体安装完成后必须检查箱 体是否接地，记录回路摇测绝缘 电阻值。

　　10

　　灯具安装常见的质 量问题

　　1、灯具安装时，安装位置没做 直线标识。

　　1、灯具安装前应掌握安装标 高，准确位置。

　　39

　　工程质量通病防治措施

　　2、灯具固定点松动未检查，安 装疏散灯具的指示方向不正 确。 3、灯具安装未检查是否接PE 线。 4、吸顶灯、安全出口、楼层指 示灯等灯具玻璃罩破损。

　　2、灯具固定点应在直线上，检 查固定点是否桧，安装灯具是否 与图纸标识一致。 3、灯具安装完成，由专人负责 检查是否漏接PE线。 4、带玻璃罩的灯具应先安装底 盘，待验收前再安装玻璃罩，并 要求项目部落实产品保护 措施。

　　11

　　电缆桥架安装常见 质量问题

　　1、支、吊架在截材焊接前，各 种截体角度未掌握好就进行 焊接。 2、焊接时未及时进行角度校正， 安装时未按安装干线打孔，没标 明桥架伸缩点位置。 3、桥架安装完成后，未检查连 接片、连接螺丝、跨接线有无漏 做。 4、弯头、三通等配件未向厂家 定做，现场制作工艺达不到要求。

　　1、支、吊架在截材焊接前，应 充分掌握截体角度。 2、用尺测量焊接时进行角度校 正，安装时必须先考虑水平与垂 直的桥架安装固定的定位点以及 桥架伸缩点位置。 3、桥架安装完成后必须检查桥 架连接片、连接螺丝、接地跨接 线是否完成。 4、材料订货与验收应注意配套， 弯头、三通等配件应由厂家配套 完成。

　　12

　　电缆、电线材料的 使用

　　1、电缆线的安装长度经检验进 行下料。 2、各种线材长度未进行定量测 定、定量放线。 3、电线穿管布线时预留的电线 接头超长，造成材料浪费。

　　1、电缆线确定长度应按图纸尺 寸，必要进还应按实际测定的长 度，加适当预留量进行订货。敷 设时，先敷长电缆， 再敷短电缆。 2、标准层做完样板房后，实际 测定各种线材用量，定量放

　　40

　　工程质量通病防治措施

　　设备安装不牢固

　　2、土建装修完成后，没有按排 水电工进行检查固定。

　　2、工程验收前应重新进行检查 固定。在贴瓷砖墙上打孔， 必要时应要求土建配合，在 螺钉固定位置的墙面瓷砖上 切口。

　　3

　　烟、温感探头产生 误报或返回信号 慢，电压太低

　　1、因潮湿，易产生误动作。 2、线路连接错误、线路连接不 牢、线路长、线径较小。

　　1、必须保持安装场所干燥。 2、线路颜色必须分清连接牢固。 计算线路的电压损失，必要进需 加大线径，测量线路末端的电压。

　　4

　　弱电镀锌线槽的连 接质量问题

　　1、镀锌线槽材质较薄，连接板 不配套。 2、弯头、三通现场制作质量较 差，连接板没有加弹簧垫圈。

　　1、订货时应注意配套，到现场 交接验收。 2、连接板螺母应在线槽外侧。 镀锌线槽连接板处不需要接跨接 线，但每边应不少于年弹簧垫圈。

　　5

　　消防疏散通道、安 全出口楼层显示灯 的安装

　　1、消防疏散通道、安全出口指 示灯，指示方向错误、位置 不合理。 2、楼层无显示灯或层号牌。

　　1、图纸会审时，应注意消防疏 散通道指示灯安装位置和指示方 向是否正确，汽车库车流与人流 疏散方向分别设置方向灯，高层 建筑的疏散走道和安全出口处应 设灯光疏散批示标志，疏散走道 的标电灯间距不宜大于20M。 2、楼层应设显示灯或层号牌。

　　6

　　设备机房设消防专 用电话的要求

　　1、未按深圳市消防部门的验收 要求，有机房的未设消防专用电 话。 2、无机房的消防排烟风机未在

　　1、消防控制室应设消防专用电 话，总机变配电室、发电机房、

　　消防水泵房、主要通风和空调机 房、排烟机房、消

　　42

　　工程质量通病防治措施

　　设置不合理等，造成风口风 量不均衡。

　　设计院提出增加。 2、手动调试阀体内叶片应灵 活、无卡壳。

　　4

　　系统总风量不足、 风速偏小

　　1、电机转速慢，电机功率不匹 配。 2、风管漏风量超过规定。

　　1、检查电机电压、功率及转速 必须达到设计要求。 2、管道无漏风现象，风机叶片 应灵活无卡壳。

　　5

　　冷冻循环水管，冷 凝排水管结露滴水

　　1、保温层厚度不够，接口处未 涂专用胶水。 2、接预留长度不合理，没有紧 贴专用胶带。 3、支吊架本托处缝隙无填充保 温材料。

　　1、保温材料应达到设计要求， 接口处必须涂专用胶水。 2、接口应留长2~3㎜,接口并 齐后在接缝处应贴专用胶 带。 3、支吊架木托处缝隙应填充保 温材料并在木托处满涂专用 胶水，贴专用胶带时保温层 紧贴木托接口。

　　6

　　散流器及风口安装 高度水平度、平整 度不一致或表面变 形

　　1、预留洞口未修正，安装时没 有统一高度。 2、安装不水平、不平整，管道 背面墙漏抹灰。

　　1、安装散流器及风口时应对预 留洞进行修正，调整使其高 度统一。 2、上下水平表面平整，紧贴装 修墙面。风管、管道沿墙、 柱安装，应将该处墙柱面先 刮腻子，再安装。

　　7

　　冷凝排水管堵塞、 漏水

　　1

　　、安装冷凝排水管时，管道太 长，转弯较多，排水坡度达 不到规范要求。 2、加上空气中灰尘积聚于空调 机内容易随冷凝水一起流入 排水管内，久之容易造成排

　　1、空调冷凝排水管坡度应保证 达到规范要求，主体施工前， 就应考虑冷凝水管道的安 装，走廊到卧室如坡度不够， 应沿墙暗敷。尽可能减少弯 头，如管道太长应在管道中

　　44

　　工程质量通病防治措施

　　水管道堵塞。

　　间按≦15M 距离，增加排气

　　第九章 消防工程项次 质量通病名称 原因分析 防治措施

　　1

　　柴油发电机房、油 箱通气要求

　　1、柴油发电机房读者论坛未设 油箱通气管。 2、未在图纸会审中提出

　　1、柴油发电机房、油箱应设通 气管，管上加阻火圈。 2、未设计的应向设计院提出， 由设计院修改确认，以满足消防 验收要求。

　　2

　　排水管道的防火要 求

　　1、明设排水塑料管道未设置阻 火圈或防火套管。 2、订货时未配套。

　　1、高层建筑明设排水塑料管道 应要求设置阻火圈或防火套管。 2、订货时就应进行配套。

　　3

　　消防疏散通道宽度 和消防疏散出口的 有关要求

　　1、消防疏散通道宽度不够。 2、消防出口不符合验收要求。

　　1、和疏散走道最小净宽均不应 小于1.40M。 2、疏散出口的门内、门外1.4M 范围内不应设踏步，且门必须向 外开，并不应设置门槛。 3、疏散楼梯间及其前室门的净 宽不应小于0.9M。 4、疏散楼梯的最小净宽度：居 住建筑1.10M,其他建筑 1.20MM.

　　工程质量通病防治措施

　　5

　　消防、防火分区面 积要求

　　1、防火分区面积超过规定要 求。 2、未划分防火区。

　　1、高层建筑内应采用防火墙划 分防火分区。 2、每个防火分区允许的最大建 筑面积：一类建筑1000㎡, 二类建筑1500㎡,地下室 500㎡,设有自动灭火系统的 防火分区允许增加1倍等有 关规定。

　　6

　　消防车道宽度、高 度、车道坡度的有 关要求

　　1、消防车道宽度不够。 2、穿过建筑物的消防车道高度 不够、坡度不符合要求。

　　1、消防车道宽度应≧3.5M。 2、消防车道穿过建筑物时，其 净高和净宽应≧4.0M。 3、深圳消防局规定，消防车道 宽度应4M,最大坡度应≦ 10%,坡度≧9%的车道连续 长度不应超过150M,穿过建 构筑物的消防车道净空高度 应≧5.0M等有关规定。

　　7

　　自然排烟的开窗面 积有关要求

　　1、采用自然排烟的防烟楼梯间 前室、电梯间前室、合用前室开 窗面积不够。 2、窗构造形式不符合要求。

　　1、防烟楼梯间前室，消防电梯 间前室可开启外窗面积应2 ≧0㎡,合用前室应≧3.0㎡。 2、宜采用平开窗。

　　8

　　消防机械加压送风 和防排烟的设置要 求

　　1、不具备自然排烟的防烟楼梯 间，消防电梯前室或合用前室未 设置排烟

　　设施。 2、排烟口的设置位置应符合有 关要求

　　1、不具备自然排烟的防烟楼梯 间、消防电梯间前室或合用 前室应设置加压送风的防烟 设施。 2、排烟口应设在顶棚或靠近顶 棚的墙面上，且与附近安全 出口沿走道方向相邻边缘间 最小水平距离应≧1.5M。

　　46

　　工程实例：引以为戒

　　边梁下挠

　　梁及大跨度板支设要按 设计要求起拱，避免出 现如图的情况。

　　后浇带拆模过早，梁处未断开

　　严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装 时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且 砼强度达到≥75%以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构 件应砼强度达到≥100%方能拆除支撑及模板。

　　工程实例：引以为戒电渣压力焊 错位

　　施工过程中，严 格按技术交底要 求进行，特殊工 种要持证上岗， 加强质量检查， 避免出现质量问 题，避免在报难 后发现类似问题。

　　同一断面有3个焊接接头，达60%

　　同一截面搭接面 积百分率不得超 过设计要求

　　工程实例：引以

　　为戒

　　楼板开裂

　　砼顶板施工时要控制好砼的塌落度，浇筑时要振捣密实， 砼面层要采取二次抹压，浇筑后养护要落实好