防错法Word

　　精益生产和5s中的防错方法

　　防 差 错

　　精益生产和5s中的防错方法

　　目

　　录六、 成 立 防 差 错 工 作 小 组 小组角色与职责 防差错措施执行工作表 小组实施防差错措施改善 一览表 七、缺 陷 与 错 误 疏忽是无法避免的 控制的策略 缺 陷-- 错 误 间 的 关 系 常犯的十项错误 常见的缺陷种类 八、功 能 和 层 级 防错装置的功能 防错措施预防的层级 附：防 错 装 置 的 范 例

　　一、前 言 二、基 本 概 念 什么是防错法 为什么要采取防错法 防差错措施的好处 基本观念 三、 防 差 错 与 生 活 上 实 例 过去农业社会 现代社会 四、 防 差 错 的 分 类 用途区分 目的区分 装置区分 常用防差错方式介绍 五、 防 错 法 的 实 施 七个步骤 防错的方法 如何找出可以做防错的项目

　　精益生产和5s中的防错方法

　　一、 前 言

　　在 产 品 质 量 管 理 中， 不 合 格 品 的 产 生 通 常 被认 为 是 因 为 操 作 工 的 不 专 心、 疏 忽 所 造 成。 因 此 为 了 降 低 不 合 格 率， 就 定 出 奖 金 制 度 或 扣 分 办 法， 但 这 些 都 不 是 积 极 的 做 法， 虽 然 有 一 点 绩 效， 但 问 题 还 是 很 多。 其 实 最 有 效 的 方 法 是 采 取 积 极 有 效 的 防 差 错 措 施。

　　精益生产和5s中的防错方法

　　八种人为错误 健忘： 不理解 判断失误 业余爱好者

　　明知故犯 疏忽 反应迟钝 缺乏标准

　　精益生产和5s中的防错方法

　　针对人的失误-误动作防止实际上，人类是非常健忘而且容 易犯错误，我们经常会责备犯错误的 人，特别是在工作中，这种态度不但 挫败工人的积极性，而且不能解决问 题。通过防错法，即通过简单的装置， 替代依靠警戒或记忆的重复性工作， 是最佳解决方案

　　精益生产和5s中的防错方法

　　防错法是实施精益生产最重要 的 部 分， 这 种 技 巧 直 接 可 以 改 善 产 品 缺 陷、 员 工 的 自 信 心、 生 产 力、 制 造 成 本、 销 售 及 顾 客 满 意 度。

　　精益生产和5s中的防错方法

　　二、基 本 概 念

　　1. 什 么 是 防 错 法

　　防 错 法------防止做错事的方法； 具体讲，防错法是： (1)具有即使有人为疏忽，也不会发生错误的构造---不 需要注意力； (2)具有即使外行人也不会做错的构造----不需要经验； (3)具有不管是谁，在什么时候做都不会出错的构造--不需要专业的知识和技能；

　　精益生产和5s中的防错方法

　　2.为什么要采取防错法 预防错误或预防错误造成缺陷 发 现 缺 陷 然 后 及 时 停 止， 避 免 不 合 格 品流出作业站

　　精益生产和5s中的防错方法

　　3. 防 差 错 措 施 的 好 处 加强作业的程序与顺序 当 错 误 或 不 合 格 品 产 生时， 发 出 警 告 信 号 或 停线 避免导致错误动作的选择 避免产品受损 防止设备损坏 避免人员受伤

　　精益生产和5s中的防错方法

　　误动作防止 不能将质量仅仅寄托于人的责任心和所谓素质，而要采取防

　　错手段。 作业忘记或失误时，制品无法放入夹具内； 作业忘记或失误时，机器不能启动； 加工错误时，滑道阻挡工件，不能流到下道工序； 加工过程失误时，警报装置鸣叫，设备会停止； 即使不良流入生产线，也不会发生误装。

　　实施后达到的功能，错误预防、停工、错误检测、控制、警告

　　精益生产和5s中的防错方法

　　4. 基 本 观 念 错误与缺陷是不同概念 任 何 防 错 措 施 的 技 巧 能 够 使 用 在 多 方 面; 公司员工对消除缺陷的改善过程或步骤应按 顺序进行 错误和缺陷 :错误和缺陷不同。 缺陷是失误的结果物。

　　错误是缺陷的原因。原因

　　结果 缺陷 不恰合 破损 不完全

　　错误

　　精益生产和5s中的防错方法

　　三、 防 差 错 与 生 活 上 实 例

　　1. 过 去 农 业 社 会 门板当记帐表 战袍颜色与式样 土木工具 风车抽水 银簪

　　2. 现 代 社 会 保险丝 家用煤气之气味 荧 光 笔、 色 笔 横道线 路面隔离栏 马路上的减速带； 感应式的水龙头；

　　精益生产和5s中的防错方法

　　四、防错的基本原则

　　1、使作业的动作轻松；

　　难于观察、难拿、难以动作容易使人疲劳且容易发生错 误。 难观察---通过颜色区分或放大标识等方法； 难拿---增加把手，使用搬运或省力工具； 2、使作业不需技能与直觉；

　　需要作业技能与直觉的工作，考虑使用工具、治具，实 现机械化，减少失误；

　　精益生产和5s中的防错方法

　　四、防错的基本原则

　　3、使作业安全；

　　设法配置难以马虎的装置

　　4、使作业不依赖感观；

　　当作业依赖眼睛、耳朵、鼻子、触觉等进行时，容易出 错；实施机械化、自动化减少失误；

　　精益生产和5s中的防错方法

　　防错的级别

　　精益生产和5s中的防错方法

　　四、 防 差 错 的 分 类 1. 用 途 区 分 作业防错法 检查防错法 抽查防错法 管理防错法 警示提示防错法 纠 正、 限 制、 停 用 防 错 法 工作简化防错法 强化检查防错法

　　2.目 的 区 分

　　3.装 置 区 分

　　固定式防错法 非固定防错法 携带式防错法

　　精益生产和5s中的防错方法

　　4、常 用 防 差 错 方 式 介 绍 标签防错法 看板防错法 颜色防错法 作 业 简 化 防 错 法( 工 夹 具 防 错 法) 检 查 简 化 防 错 法( 工 夹 具 防 错 法) 警示灯号防错法 警示蜂鸣防错法 接触式作业检查防错法 定数式作业检查防错法 动作式作业检查防错法 测试式作业检查防错法

　　精益生产和5s中的防错方法

　　标线防错法标线防错法是利用不同或较醒目颜色表明 提 示 有 关 人 员 注 意 或 遵 守。 这是最简单的一种防错法 1、 文 件 重 点 部 分 荧 光 笔 提 示

　　2、 依 工 具 绘 出 图 样

　　3、 地 面 依 黄 线 规 划 位 置

　　精益生产和5s中的防错方法

　　工具绘出图样

　　精益生产和5s中的防错方法

　　不良品退货区

　　精益生产和5s中的防错方法

　　看板防错法看 板 防 错 法 是 利 用 图、 文、 数 字、 符 号、 形

　　状 划 于 图 表 内， 并 置 于 明 显 处 提 示 相 关 人 员 注 意。 1、 看 牌： 为 指 示 的 目 的。 如 路 标、 地 图、 位 置 图等 2、 看 板： 为 遵 守 及 运 用 为 目 的。 如 领 取 或 准 备用 3、 生 产 管 理 板： 为 生 产 管 理 重 点 为 目 的。 如 计划与实绩比较及记录原因等布告栏 4、 作 业 指 示 表： 为 作 业 指 导 为 目 的。 人、 机 料组合方式或规范等指导书 5、 展 示 板： 为 不 合 格 品 严 重 性 警 告 的 目 的， 让 作 业 人 员 皆 能 警 示 作 用

　　精益生产和5s中的防错方法

　　颜色防错法利 用 颜 色 来 显 示 各 种 管 理 状 态， 以 便 使 操 作 人 员 作 不 同 区 别， 是 另 一 种 简 单 的 防 错 工 具。 1、 标 签： 标 签 颜 色 作 分 类 区 分。 如 合 格 品、 不 合 格 品 、 待 修 品、 待 验 品 2、 各 种 管 理 用 报 表。 如 曲 线 图 3、 报 表 或 复 制 表 格。 如 申 请 书 类

　　精益生产和5s中的防错方法

　　模 具 夹 具 防 错 法( 包 括 作 业 及 检 查)利用模具或设备的改善提高生产力或省力化 提高精确度防错措施

　　警示 灯 号 或 蜂 鸣 器 防 错 法利用灯号或蜂鸣器警示异常状况

　　接触 式 防 错 法利 用 部 品 形 状、 尺 寸 差 异， 设 定 检 查 制 具、 辅 助 工 具。

　　精益生产和5s中的防错方法

　　定 数 防 错 法( 计 数 器)利用规定作业次数来控制是否进入下一个动 作

　　动作 步 骤 防 错 法利 用 作 业 动 作 顺 序 规 定 完 成 作 业， 否 则 任 何 异常 或违反顺序作业即无法进行

　　测试 式 防 错 法利 用 各 种 电 子 控 制、 自 动 控 制 的 技 术 做 好 各 种 预 测， 随 时 能 测 知 异 常 状 况； 如传感器；

　　精益生产和5s中的防错方法

　　五、 防 错 法 的 实 施1、 明 确 必 须 防 错 措 施 的 对 象 2、 明 确 需 要 防 错 措 施 的 对 象 应 具 有 的 功 能 3、 掌 握 该 功 能 的 现 状 4、 掌 握 该 功 能 的 现 状 问 题 点 5、 针 对 该 功 能 的 问 题 点 提 出 强 化 的 防 错 措 施 6、 防 错 措 施 的 设 计、 开 发、 试 运 作、 修 改 7、 防 错 措 施 的 标 准 化

　　精益生产和5s中的防错方法

　　七 个 步 骤：1、 明 确 所 需 防 错 措 施 对 象 技术掌握 原因分析 2、 确 定 所 需防 差 错 的 功 能 功能与经济效益一同考虑 防差错措施功能分析表 3、 功 能 现 状 掌 握 问题现象 问题来源 人 员 培 训、 疲 劳、 疏 忽

　　精益生产和5s中的防错方法

　　4、 功 能 现 状 问 题 点 测试点容易忽略 测试点容易找错 作业容易疲劳 作 业 方 法、 精 度 变 化 大 技术要求太高

　　5、 功 能 强 化 的 防 错 措 施防错措施的决定 专业技术的应用 参考已有的实例加以改进 团队创造力的结合 找现有生产的设备或零件 持续改进 配合原有设备性能全面评估

　　精益生产和5s中的防错方法

　　6、 设 计、 开 发、 试 生 产、 修 改 利

　　用现有产品功能 利用外部专业技术 利用内部专业技术 团队脑力激荡 7、 防 错 措 施 标 准 化 培训 建 立 预 防、 维 护 体 系 标 准 化、 持 续 改 进

　　精益生产和5s中的防错方法

　　防错的方法1、 发 觉 不 合 格 品 同 时 将 产 生 不 合 格 的 原 因 找 出来 2、 列 出 所 有 可 能 的 错 误 3、 确 认 可 能 性 最 大 的 错 误 4、 提 出 各 种 不 同 的 解 决 方 案 5、 评 估 每 一 个 解 决 方 法 6、 选 定 最 好 的 解 决 方 法 7、 制 定 一 个 执 行 计 划 8、 统 计、 汇 总 改 善 的 结 果、 分析改善效益 9、 更 新 防 差 错 执 行 后 的 相 关 资 料

　　精益生产和5s中的防错方法

　　如何找出可以做防错的项目1.刀 具 磨 损 2. 换 模 与 设 定 刀 具 3. 零 件 尺 寸 变 化 很 大 4. 多 工 序 的 制 程 5. 不 常 用 的 制 程 6. 未 按 标 准 进 行 的 制 程 7. 生 产 对 称 性 零 件 8. 生 产 非 对 称 性 零 件 9. 快 速 重 复 的 作 业 10. 大 量 生 产 11. 会 影 响 产 品 质 量 与 工作的环境条件

　　精益生产和5s中的防错方法

　　六、 成 立 防 差 错 工 作 小 组小组角色与职责 防差错措施执行工作表 小组实施防差错措施改善一览表

　　精益生产和5s中的防错方法

　　角色与职责生产体系专员 小组成员间的协调 提供培训与指导 解决问题和障碍 小组组长 确认工作小组有足够的资源在工艺流程上实施防错

　　支持小组的努力 小组成员 寻 找、 选 定 实 施 防 错 技 巧 的 区 域 实施防错措施消除错误和产生 不合格品的原因

　　精益生产和5s中的防错方法

　　防差错措施执行工作表另 见EXCEL 表

　　精益生产和5s中的防错方法

　　小组实施防错措施改善一览表No. 站 别 现 况 说 明 改 善 对 策 预 定 完 成 日 期 实际 完成 日 期 责 任 者 改 善 效 益

　　精益生产和5s中的防错方法

　　七 、缺 陷 与 错 误疏 控 缺 常 常 忽 是 无 法 避 免 的 制 的 策 略 陷-- 错 误 间 的 关 系 犯 的 十 项 错 误 见 的 缺 陷 种 类

　　精益生产和5s中的防错方法

　　疏忽是无法避免的视觉上 听觉上

　　人 员 发 生 疏 忽-- 人 并不 能 有 效 的 避免产生错误和制造不合格品

　　重复动作

　　精益生产和5s中的防错方法

　　控 制 的 策 略： 缺陷造成的原因 避免错误变成缺陷

　　精益生产和5s中的防错方法

　　缺 陷-- 错 误 间 的 关 系缺陷 错误

　　车辆装上错误的选项配备 冷凝水漏 异音或部件松动 门因撞到东西而损坏

　　错误的选项配备被排入 组装线的序列料架 组装时水管的束紧器位 置不对 磨损的组装工具造成成 型时夹具安装不正确 在最后组装线门未关

　　精益生产和5s中的防错方法

　　常犯的十项错误 工艺上的疏忽 工艺上的错误 作业指导书上的错误 组 装 上 的 疏 忽( 漏 装 部 件) 部件的误装 生产错误的部件 操作错误 调 整， 测 量， 尺 寸 错 误 设备保养或维修 工装夹具的准备错误

　　精益生产和5s中的防错方法

　　常见的缺陷种类 损 坏 的 部 件/ 产 品 角 度 不 对 的 部 件/ 产

　　品 外在环境的影响 尺寸不符的部件 孔位不对的部件 无法组装 不正确的测试结果 来自供应商的不合格 品 错 误 的 材 料/ 部 件 不相容的尺寸 ?..

　　精益生产和5s中的防错方法

　　八、 功 能 和 层 级 防错装置的功能 预防的层级

　　精益生产和5s中的防错方法

　　防错装置的功能防 错 装 置 的 设 计 应 是 简 单 且 不 用 花 太 多 的 钱。 它 们 是 用 来： 避免将产生的错误 侦测错误和产生的错误

　　迅速的反馈

　　100% 反 馈

　　精益生产和5s中的防错方法

　　防错措施预防的层级第一层 消除错误 便宜 第二层 侦测错误 专注 第三层 侦测不合格品 以小组 为主 容易执行

　　精益生产和5s中的防错方法

　　附：防 错 装 置 的 范 例1、 标 准 样 板 2、 计 数 器 3、 排 除 错 误 零 件 法 4、 顺 序 限 制 5、 标 准 化 6、 临 界 状 态 指 示 器 7、 侦 测 传 送 料 8、 重 新 设 计 对 称 与 不 对 称