脚手架课件规范Word

　　荣盛建设工程有限公司

　　建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范

　　1总则 1.0.1为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执 行国家安全生产的方针政策，确保施工人员的安 全，做到技术先进，经济适用合理、安全适用， 制定本规范。 1.0.2本规范适用于房屋建筑工程和市政等施工用 落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式 钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂 扣件式钢管支撑架的设计与施工。

　　1总则 1.0.3扣件式钢管脚手架施工前，应按本规 范的规定对其结构构件与立杆地基承载力 进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1.0.4扣件式钢管脚手架的设计与施工，除 应符合本规范的规定外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。

　　术语与符号 2.1 术语 2.1.1扣件式钢管脚手架 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构件 的脚手架与支撑架、包含本规范各类脚手架与支撑架，统 称脚手架。 2.1.2支撑架 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2.1.3单排扣件式钢管脚手架 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚 手架，简称单排架。 2.1.4 双排扣件式钢管脚手架 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。

　　2.1术语 2.1.22 脚手架宽度 脚手架横向两端立杆外皮之间的水平距 离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。 2.1.23 步距 上下水平杆轴线间的距离。 2.1.24 立杆纵(跨)距 脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。

　　2.1术语 2.1.25 立杆横距 脚手架横向相邻立杆之间的轴线距离。 单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。 2.1.26 主节点 立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧 靠的扣接点。

　　2.2符号 2.2.1 荷载和荷载效应 gk——立杆承受的每米结构自重标准值； MGk ——脚手架自重产生的弯矩标准值； MQk ——施工荷载产生的弯矩值； Mwk ——风荷载产生的弯矩值； NG1k ——脚手架立杆承受的结构自重产生的轴向力标准 值； NG2k ——脚手架构配件自重产生的轴向力标准值； ∑NGk ——永久荷载对立杆产生的轴向力标准值总和； ∑NQk ——可变荷载对立杆产生的轴向力标准值总和； Nk ——上部结构传至基础顶面的立杆轴向力标准值

　　2.2符号 Pk ——立杆基础底面处的平均压力标准值； wk ——风荷载标准值； Wo——基本风压值； M ——弯矩设计值； Mw——风荷载产生的弯矩设计值； N ——轴向力设计值； Nl——连墙件轴向力设计值； Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值； R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； V——挠度； σ——弯曲正应力；

　　2.2符号 2.2.2几何参数： E——钢材的弹性模量； f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； fg——地基承载力特征值； Rc——扣件抗滑移承载力设计值； 〔v〕——容许挠度； 〔λ〕——容许长细比； 2.2.3几何参数： A——钢管或构件的截面面积，基础地面面积； An——挡风面积； Aw——迎风面积； 〔H〕——脚手架允许搭设高度；

　　2.2符号

　　h——步距； i——截面回转半径； l——长度，跨度，搭设长度； la——立杆纵距； lb——立杆横距； lo——立杆计算长度，纵、横向水平杆计算跨度； s——杆件间距； t——杆件壁厚； W——截面模量； λ——长细比； φ——杆件直径；

　　2.2符号 2.2.4计算系数 k——立杆计算长度附加系数； μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系 数； μs——脚手架风荷载体型系数； μstw——按桁架确定的脚手架结构的风荷载体型系 数； μz——风压高度变化系数； ψ——轴心受压构件的稳定系数，挡风系数。

　　3构配件 3.1钢管 3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊 钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合 现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级 钢的规定。 3.1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.3*3.6钢管。每根钢管 的最大质量不应大于25.8kg。

　　3构配件 3.2扣件 3.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其 质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚 手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料 制作的扣件，应经试验证明其质量符合该 标准的规定后方可使用。 3.2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N m时， 不得发生破坏。

　　3构配件 3.3脚手架 3.3.1脚手架可采用钢、木、竹材料制作，单块手板的质量 不宜大于30kg。 3.3.2冲压钢脚手架的材质应符合现行国家标准《碳素结构 钢》GB/T700中Q235级钢的规定。 3.3.3木脚手架板材质应符合现行国家标准《木结构设计规 范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，脚手板厚度不应小于 50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 3.3.4竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串板片、竹笆 板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手 架安全技术规范》JGJ164附录A.0.2的规定。

　　3构配件 3.4可调托撑 3.4.1可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺 距应符合现行国家标准《梯型螺纹》B/T5796.2、 GB/T5796.3的规定； 3.4.2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝 高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长 度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 3.4.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN, 支托板厚度不应小于5mm。

　　3构配件 3.5悬挑脚手架用型钢 3.5.1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行 国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合 金强度结构钢》GB/T1591的规定。 3.5.2用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或 锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋 混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

　　4

　　荷载 4.1荷载分类 4.1.1作用于脚手架的荷载可分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活 荷载)。 4.1.2脚手架永久荷载应包括下列各项： 1 单排架、双排架与满堂脚手架： 1)架体结构自重：包括立杆，纵向水平杆，横向水平杆，剪刀撑， 扣件等的自重； 2)构配件自重：包括脚手板，栏杆，挡脚板，安全网等防护设施 的自重。 2 满堂支撑架： 1)架体结构自重：包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、 可调托撑、扣件等的自重； 2)构配件及可调托撑上主梁、次梁、支撑板等的自重。

　　4 荷载 4.1.3脚手架可变荷载应包含下列各项： 1 单排架，双排架与满堂脚手架： 1)施工荷载：包括作业层上的人员，器具和材料等的 自重； 2)风荷载 2 满堂支撑架： 1)作业层上的人员，设备等的自重； 2)结构构件，施工材料等的自重； 3)风荷载。 4.1.4用于混凝土结构施工的支撑架上的永久荷载与可变荷 载，应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162的规定。

　　4 荷载 4.2荷载标准值 4.2.1永久荷载标准值的取值应符合下列规定： 1 单、双排脚手架架立杆承受的每米结构自重 标准值，可按本规范附录A表A.0.1采用；满堂脚 手架立杆承受的每米结构自重标准值，宜按本规 范附录A表A.0.2采用，满堂支撑架立杆承受的每 米结构自重标准值，宜按本规范A表A.0.3采用。 2 冲压钢脚手板，木脚手架，竹串片脚手架与 竹笆脚手板自重标准值，宜按表4.2.1-1取用。

　　4 荷载表4.2.1-1脚手架自重标准值 类别 冲压钢脚手板 竹串片脚手板 木脚手板 竹笆脚手板 标准值(KN/M2) 0.30 0.35 0.35 0.10

　　4 荷载(3)栏杆与挡脚板自重标准值，宜按表4.2.1-2取用 表4.2.1-2栏杆与挡脚板自重标准值

　　类别栏杆，冲压钢脚手板挡板 栏杆，竹串片脚手板挡板 栏杆，木脚手板挡板

　　标准值(KN/M)0.16 0.17 0.17

　　4 荷载 (4)脚手架上吊挂的安全设施(安全网)的自重 标准值应按实际情况采用，密目式安全立网自重 标准值不应低于0.01KN/M2。 (5)支撑架上可调托撑主梁、次梁、支撑板等自 重应按实际计算。对于下列情况可按表4.2.1-3采 用。 1)普通木质主梁(含φ48.33.6双钢管)、次 梁，木支撑板； 2)型钢次梁自重不超过10号工字钢自重，型 钢主梁自重不超过H10010068型钢自重， 支撑板自重不超过木脚手板自重。

　　4 荷载表4.2.1-3主梁、次梁及支撑板自重标准值(KN/M2) 类别 木质主梁(含Φ 48.3*3.6钢 管)、次梁，木支撑板 型钢主梁，次梁，木支撑板立杆间距(M)

　　0.75*0.750.6

　　≤0.75*0.750.85

　　1.0

　　1.2

　　4

　　荷载4.2.2单、双排与满堂脚手架作业层上的施工荷载标准值 应根据实际情况确定，且不应低于4.2.2的规定。表4.2.2 施工均布荷载标准值

　　类别

　　标准值(KN/M2)

　　装修脚手架混凝土，砌筑结构脚手架 轻型结构及空间网格结构手架 普通钢结构脚手架

　　2.03.0 2.0 3.0

　　注：斜道上的施工均布荷载标准值不应低于2.0 KN/m2

　　4 荷载 4.2.3当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时， 在同一个跨距各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超 过5.0 KN/m2。 4.2.4满堂支撑架上荷载标准值应符合下列规定： 1 永久荷载与可变荷载(不含风荷载)标准值总和不大 于4.2KN/m2时，施工均布荷载标准值应按本规范表4.2.2采 用。 2 永久荷载与可变荷载(不含风荷载)标准值总和大于 4.2 KN/m2时，应符合下列要求： 1)作业层上的人员及设备荷载标准值取1.0 KN/m2:大 型设备、结构构件等可变荷载按实际计算； 2)用于混凝土结构施工时，作业层上荷载标准值的取 值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162的规定。

　　4 荷载 4.2.5作用于脚手架上的水平荷载标准值，应按下 式计算： WK=μzμsWo 式中：WK——风荷载标准值KN/m2; μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准 《建筑结构荷载规范》GB50009规定采用； μs——脚手架风荷载体型系数，应按本规范表 4.2.6的规定采用； Wo——基本风压值(KN/M2),应按现行国家标 准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附表D.4的 规定采用，取重现期N=10对应的风压值。

　　4 荷载4.2.6脚手架的风荷载体型系数，应按表4.2.6的规定采用。 表4.2.6脚手架的风荷载体型系数μ背靠建筑物的状况 全封闭，半封闭 敞开 全封闭墙 1.0Φ μstw

　　敞开，框架和开洞墙 1.3Φ

　　脚手架状况

　　注：1. μ stw值可将脚手架是为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009-2001表7.3.1第32项和第36项的规定计算； 2. Φ 为挡风系数，Φ =1.2An/Aw,其中An为挡风面积；Aw为迎风面积。敞 开式脚手架的Φ 值可按本规范附录A表A.0.5采用。4.2.7密目式安全立网封闭脚手架挡风板系数Φ不宜小于0.8。

　　4 荷载 4.3荷载效应组合 4.3.1设计脚手架的承重构件时，应根据使 用过程中可能出现的荷载取其最不利组合 进行计算，荷载效应组合宜按表4.3.1采用。

　　4 荷载表4.3.1荷载效应组合计算项目 纵向，横向水平杆强度与变形 脚手架立杆地基承载力 型钢悬挑的强度，稳定性与变形 立杆稳定 连墙件强度与稳定 荷载效应组合 永久荷载+施工荷载 1永久荷载+施工荷载 2永久荷载+0.9(施工荷载+风荷载) 1永久荷载+可变荷载 2永久荷载+0.9(可变荷载

　　+风荷载)

　　单排架，风荷载+2.0KN双排架，风荷载+3.0KN

　　4.3.2满堂支撑架用于混凝土结构施工时，荷载组合与荷载设计值应符合现行 行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JG162的规定。

　　5设计计算 5.1基本设计规定 5.1.1脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法 的要求，采用分项系数设计表达式设计，可知进 行下列设计计算： 1 纵向横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣 件的抗滑承载力计算； 2 立杆的稳定性计算； 3 连墙件的强度，稳定性和连接强度的计算； 4 立杆地基承载力的计算。

　　5设计计算 5.1.2计算构件的强度，稳定性与连接强度时，应采用荷载 效应基本组合的设计值，永久荷载分项系数应取1.2,可变 荷载分项系数应取1.4。 5.1.3脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的 要求验算变形，验算构件变形时，应采用荷载效应的标准 组合的设计值，各类荷载分项系数均应取1.0。 5.1.4当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大 于55mm时，立杆稳定性计算中不考虑次偏心距的影响。 5.1.5当采用本规范第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应杆件 可不再进行设计计算。但连墙件、立杆地基承载力等扔应 根据实际荷载进行设计计算。

　　5设计计算5.1.6钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.6采用

　　表5.1.6钢材的强度设计值与弹性模量N/mm2

　　Q235钢抗拉，抗压和抗弯强度设计值f

　　205

　　弹性模量E

　　2.06*105

　　5设计计算5.1.7扣件、底座、可调托支撑的承载力设计值按表5.1.7 采用。表5.1.7扣件、底座、可调托支撑的承载力设计值(KN)

　　项目

　　承载力设计值

　　对接扣件(抗滑) 直角扣件，旋转扣件(抗滑) 底座(抗压)、可调托撑(抗压)

　　3.20 8.00 40.00

　　5设计计算5.1.8受弯构件的挠度不应超过5.1.8中的规定的容许值。 表5.1.8受弯构件的挠度 构件类别 脚手板、脚手架纵向、横向水平杆 脚手架悬挑受弯杆件 容许挠度[υ ] L/150与10mm L/400

　　型钢悬挑脚手架悬挑钢梁

　　L/250

　　注：l为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。

　　5设计计算5.1.9受压、受拉构件的长细比不应超过表5.1.9中的容许值。 表5.1.9受压，受拉构件的长细比 构件类别 双排架 满堂支撑架 单排架 满堂脚手架 拉杆 容许长细比[λ ]

　　210230 250 250 350

　　立杆

　　横向斜撑、剪刀撑中的压杆

　　5设计计算 5.2单、双排脚手架计算

　　5.2.1纵向，横向水平杆的抗压强度应按下式计算：σ=M/W≤f 式中：σ——弯曲正应力 M——弯矩设计值(N mm),应按本规范第5.2.2条的规定计算； W——截面模量(mm3)应按本规范附录B表B.0.1采用； F——钢材的弯矩强度

　　设计值(N/mm2)应按本规范表5.1.6采用。 5.2.2纵向，横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算： (5.2.1)

　　M=1.2MGK+1.4∑MQK

　　(5.2.2)

　　式中：MGk——脚手板自重产生的弯矩标准值(KN MQk——施工荷载产生的弯矩标准值(KN m)。

　　5设计计算 5.2.3纵向，横向水平的挠度应符合下式规定： υ≤*υ+ (5.2.3) 式中υ——挠度(mm); *υ+——容许挠度，应按本规范表5.1.8采用。 5.2.4计算纵向、横向水平的内力与挠度时，纵向水平杆宜 按三跨连续梁计算，计算跨度取立杆纵距la:横向水平按简 支梁计算，计算跨度lo可按图5.2.4采用。

　　3

　　3

　　1

　　2

　　1

　　2

　　l0

　　120

　　(a)双排脚手架

　　(b)单排脚手架

　　图5.2.4 横向水平杆计算跨度1----横向水平杆；2----纵向水平杆；3----立杆

　　5设计计算 5.2.5纵向或横向水平杆与立杆连接时，其 扣件的抗滑承载力应符合下式规定： R≤RC (5.2.5) 式中：R——纵向或横向水平杆传给立杆的 竖向作用力设计值； RC——扣件抗滑承载力设计值，应按本 规范表5.1.7采用。

　　5设计计算 5.2.6立杆的稳定性应按下列公式计算： 不组合风荷载时： N/ΨA≤f (5.2.6——1) 组合风荷载时：N/ΨA+MW/W≤f (5.2.6——2) 式中：N——计算立杆段的轴向设计值，应按本规范式(5.2.7——1,)、 (5.2.7——2)计算： Ψ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由本规范附录A表 A. 0.6取值； λ——长细比，λ=L0/i; L0 ——计算长度(mm)应按本规范第5.2.8条的规定计算； I——截面回转半径(mm)可按本规范附录B表B.0.1采用； Mw——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩(N*mm)可按本规范 式(5.2.9)计算； f——钢材立杆段抗压强度设计值(N/mm2)应按本规范表5.1.6采用； A——立杆的截面面积(mm2)可按本规范附录B表B.0.1采用；

　　5设计计算 5.2.7计算立杆段的轴向力设计值N,应按下列公式计算： 不组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑MQK (5.2.7—1) 组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+0.9*1.4∑MQK (5.2.7—2) 式中：NG1K——脚手架结构自重产生的轴向力标准值 NG2K——构配件自重产生的轴向力标准值 ∑MQK——施工荷载产生的轴向力标准值总和，内外立杆各按一纵距 内施工荷载总和的1/2取值 5.2.8立杆计算长度lo应按下式计算： lo=kμh 式中：k——立杆计算长度附加系数，其值取1.155,当验算立杆允许 长细比时，取k=1 μ——考虑单，双排脚手架整体稳定性因素的单杠计算长度系数，应 按表5.2.8采用 h——布距

　　5设计计算表5.2.8 类别 单、双排脚手架立杆的计算长度系数μ 立杆横

　　距 (m)

　　连墙件布置 二步三跨 1.50 1.55 1.60 1.80 三步三跨 1.70 1.75 1.80 2.00

　　1.05 双排架 单排架 1.30 1.55 ≤1.50

　　5设计计算 5.2.9 由风荷载产生的立杆段弯矩设计值Mw,可按 下式计算： 2 0 . 9 1 . 4 w l h k a (5.2.9) M w 0.9 1.4M wk 10 M w——风荷载产生的弯矩标准值(kN 式中： m); M w k ——风荷载标准值(kN/m2),应按本规范式 (4.2.5)计算； l a ——立杆纵距(m)。

　　5设计计算 5.2.10单、双排脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： (1) 当脚手架采用相同的步距、立杆的纵距、立杆的横距和连墙件间距时，应 计算底层立杆段； (2)当脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时2,除计算 底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距 等部位的立杆段进行验算。 5.2.11 单、双排脚手架允许搭设高度[H]应按下列公式计算，并应取较小值。 不组合风荷载时： [H]= 组合风荷载时：

　　ψAf ( 1.2 NG 2k 1.4 NQk) 1.2 g k M wk A W

　　(5.2.11—1)

　　Af 1.2 N G 2 k 0.9 1.4 N Qk

　　[H]=

　　1.2 g k

　　(5.2.11—2)

　　式中：[H]——脚手架允许搭设高度(m); ——立杆承受的每米结构自重标准(kN/m),可按本规范附录A表A.0.1采 用。

　　5设计计算 5.2.12 连墙件杆件的强度及稳定应满足下列公式的要求： 强度：

　　(5.2.12—3) —— 连墙件应力值(N/mm2) 式中： Ac —— 连墙件的净截面面积(mm2) A——连墙件的毛截面面积(mm2) 连墙件轴向力设计值(N) N —— l N—— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规范第5.2.13条的规定计算； lw 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架取2kN,双排架取3kN; N —— O ——连墙件的稳定系数，应根据连墙件长细比按本规范附录A表A.0.6取值； f ——连墙件钢材的强度设计值(N/mm2)

　　A + N o N lw

　　稳定： Nl ≤0.85

　　N l ≤0.85 AC

　　(5.2.12—1) (5.2.12—2)

　　=

　　Nl

　　5设计计算N lw 1.4 wk Aw AW

　　Nl

　　Nv

　　5设计计算 5.3满堂脚手架计算 5.3.1立杆稳定性应按本规范式(5.2.6—1)、(5.2.6—2)计算。有 风荷载产生的立杆弯矩设计值Mw,可按本规范公式(5.2.9)计算。 5.3.2计算立杆段的轴向力设计值N,应按本规范公式(5.2.7—1)、 (5.2.7—2)计算。施工荷载产生的轴向力标准值总和ΣNQk,可按所 选取计算部位立杆负荷面积计算。 5.3.3立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： (1)当满堂脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应 计

　　算底层立杆段； (2)当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层 立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部 位的立杆段进行验算； (3)当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内 受力最大的立杆段。

　　5设计计算

　　=

　　5.3.4满堂脚手架立杆的计算长度应按下式 计算： l o= k h (5.3.4) 式中：K——满堂脚手架立杆计算长度附 加系数，应按表5.3.4采用； h——步距 μ——考虑满堂脚手整体稳定因素的单杆 计算长度系数，应按附录C表C—1采用。

　　5设计计算表5.3.4 满堂脚手架计算长度附加系数

　　高度H(m) k

　　H≤20 1.155

　　20H≤30 30H≤36 1.191 1.204

　　5设计计算

　　5.3.5满堂脚手架纵、横水平杆计算应符合 本规范第5.2.1条~5.2.5条的规定。 5.3.6当满堂脚手架立杆间距不大于 1.5m1.5m,架体四周及中间与建筑物结 构进行刚性连接，并且刚性连接点是水平 间距不大于4.5m,竖向间距不大于3.6m时， 可按本规范第5.2.6条~5.2.10条双排脚手架 的规定进行计算。

　　5设计计算

　　5.4满堂支撑架计算 5.4.1满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托 撑传递给立杆。 5.4.2满堂支撑架根据剪刀撑的设置不同分为普 通型构造与加强型构造，其构造设置应符合本 规范第6.9.3条的规定，两种类型满堂支撑架立 杆的计算长度应符合本规范第5.4.6条的规定。 5.4.3立杆的稳定性应按本规范式(5.2.6—1)、 (5.2.6—2)计算。由风荷载设计值产生的立杆 弯矩,可按本规范式(5.2.9)计算。

　　5设计计算

　　5设计计算

　　5设计计算表5.4.6满堂支撑架计算长度附加系数取值 H≤8 高度H(m) K 1.155 1.185 1.217 1.291 8H≤10 10H≤20 20H≤30

　　注：当验算立杆允许长细比时，取k=1

　　5设计计算 5.4.7当满堂支撑架小于4跨时，宜设置连墙件将架 体与建筑结构刚性连接，当架体未设置连墙件与 建筑结构刚性连接，立杆计算长度系数μ按本规范 附录C表C—2、C-5采用，应符合如下规定： (1)支撑架高度不应超过一个建筑楼层高度，且 不应超过5.2M (2)架体上永久荷载与可变荷载总和标准值不应 大于7.5KN/M2 (3)架体上永久荷载与可变荷载，总和的均不线 荷载标准值不应大于7.5KN/M

　　5设计计算 5.5脚手架地基承载力计算 5.5.1立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： PK=NK/A≤fg (5.5.1) 式中：PK——立杆基础底面处的平均压力标准值(kpa) NK——上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值(KN) A——基础底面面积(m2) fg——地基承载力特征值，应按本规范第5.5.2条规定采用 5.5.2地基承载力特征

　　值的取值应符合下列规定： (1)当为天然地基时，应按地质勘查报告选用，当为回填土地基时， 应对地质勘查报告提供的回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4 (2)由荷载试验或工程经验确定 5.5.3对搭设在楼面建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进 行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采用可靠的加固措施

　　5设计计算 5.6型钢悬挑脚手架计算 5.6.1当采用型钢悬挑梁做为脚手架的支撑结构时， 应进行下列设计计算： (1)型钢悬挑梁的抗弯强度，整天稳定性和挠度 (2)型钢悬挑梁锚固固件及其锚固连接的强度 (3)型钢悬挑梁下的建筑结构的承载力验算 5.6.2悬挑脚手架作用于型钢悬挑梁上立杆的轴向 力设计值，应根据悬挑脚手架分段搭设高度按本 规范式(5.2.7-1)、(5.2.7-2)分别计算，并应取 其较大者

　　5设计计算 5.6.3型钢悬挑梁的抗弯强度应按下式计算： σ=Mmax/wn≤f (5.6.3) 式中：σ——型钢悬挑梁应力值 Mmax——型钢悬挑梁计算截面最大弯矩设计值 wn——型钢悬挑梁净截面模量 f——钢材的抗弯强度设计值 5.6.4型钢悬挑梁的整体稳定性应按下式验算： Mmax/ΨbW≤f (5.6.4) 式中：Ψb——型钢悬挑梁的整体稳定性系数，应按现行国 家规范标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用 W——型钢悬挑梁毛截面模量

　　5设计计算 5.6.5型钢悬挑梁的挠度(图5.6.5)应符合 下式规定： V≤*υ+ (5.6.5) 式中：*υ+——型钢悬挑梁挠度挠度允许值， 应按本规范表5.1.8取值 V——型钢悬挑梁最大挠度

　　N

　　N q

　　图5.6.5悬挑脚手架型钢悬挑梁计算示意图

　　5.6.6 将型钢悬挑梁锚固在结构上的U型钢筋拉环或螺栓 的强度应按下式计算：

　　Nm fl Al

　　(5.6.6)

　　式中：σ——U型钢筋拉环或螺栓应力值； Nm——型钢悬挑梁锚固段压点U型钢筋拉环或螺栓 拉力设计值(N); Al——U型钢筋拉环净截面面积或螺栓的有效截面面 积(mm2),一个钢筋拉环或一对螺栓按两个截面计算； fl——U型钢筋拉环或螺栓抗拉强度设计值，应按现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取 fl=50N/mm2。

　　5.6.7当型钢悬挑梁锚固段压点处采用2个 (对)及以上U型钢筋拉环或螺栓锚固连接 时，其钢筋拉环或螺栓的承载能力应乘以 0.85的折减系数。 5.6.8当型钢悬挑梁与建筑结构锚固的压点 处楼板未设置上层受力钢筋时，应经计算 在楼板内配置用于承受型钢梁锚固作用引 起负弯矩的受力钢筋。

　　5.6.9 对型钢悬挑梁下建筑结构的混凝土梁 (板)应按现行国家标准《混凝土结构设 计规范

　　》GB50010的规定进行混凝土局部抗 压承载力、结构承载力验算，当不满足要 求时，应采取可靠的加固措施。 5.6.10 悬挑脚手架的纵向水平杆、横向水平 杆、立杆、连墙件计算应符合本规范第5.2 节的规定。

　　6 构造要求 6.1 常用单、双排脚手架设计尺寸 6.1.1 常用密目式安全网全封闭单、双排脚 手架结构的设计尺寸，可按表6.1.1-1、表 6.1.1-2采用。

　　6 构造要求6.1.1-1常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸(m)连 墙 件 设 置 下列荷载时的立杆纵距la(m) 脚手 架允 许搭 设高 度 50 32 50

　　立杆横距 lb

　　步距b

　　2+0.35 (KN/m2 ) 2.0 1.8 1.8

　　2+2+20.35 (KN/m2) 1.5 1.5 1.5

　　3+0.35 (KN/m2 ) 1.5 1.5 1.5

　　3+2+20.35 (KN/m2) 1.5 1.5 1.5

　　1.05 二步 三跨

　　1.5 1.80 1.5

　　1.30

　　1.801.5 1.80 1.5 1.80 1.5

　　1.81.8 1.8 2.0 1.8 1.8

　　1.21.5 1.2 1.5 1.2 1.5

　　1.5

　　1.21.5

　　3038 22 43 24 30

　　1.55

　　1.5 1.5 1.5 1.5

　　1.2 1.5 1.2 1.2

　　1.05 三步三 跨 1.3

　　1.80

　　1.8

　　1.2

　　1.5

　　1.2

　　17

　　6 构造要求 注：1、表中所示2+2+20.35(KN/㎡),包 括下列荷载：2+2(KN/㎡)为二层装修作 业层施工荷载标准值；20.35(KN/㎡)为 二层作业层脚手板自重荷载标准值。 2、作业层横向水平杆间距，应按不大于 la/2设置。 3、地面粗糙度为B类，基本风压W0=0.4 KN/㎡。

　　6 构造要求表6.1.1-2常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸(m)下列荷载时的立杆纵距la(m) 连墙件设置 立杆横距lb 步距b 1.5 1.80 2+0.35 (KN/m2) 2.0 1.5 3+0.35 (KN/m2) 1.8 1.2 脚手架允许搭 设高度 24 24

　　1.20 二步三跨 1.40 1.20 三步三跨 1.40

　　1.51.80 1.5 1.80

　　1.81.5 2.0 1.2

　　1.51.2 1.8 1.2

　　2424 24 24

　　1.51.80

　　1.81.2

　　1.51.2

　　2424

　　注：同表6.1.1-1。

　　6 构造要求 6.1.2 单排脚手架搭设高度不应超过24m;双排脚手架搭设高度 不宜超过50m,高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设 等措施。 6.2 脚手架纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 6.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定： (1)纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨； (2)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下 列规定： 1)两根相邻纵向水平杆的街头不应设置在同步或同跨内； 不同步或者不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小 于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3 (图6.2.1-1) 2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定； 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。

　　≥500 3

　　2

　　1

　　2 1

　　3

　　≥500

　　(a)接头不在同步内(立面)

　　(b)接头不在同跨内(平面)

　　图6.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置1----横

　　向水平杆；2----纵向水平杆；3----立杆

　　6 构造要求 (3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆 应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手 板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设 置，间距不应大于400mm(图6.2.1-2)。

　　图6.2.1-2 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造1----立杆；2----纵向水平杆；3----横向水平杆；4----竹笆脚手板；5----其他脚手板

　　6.2.2 横向水平杆的构造应符合下列规定： (1)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支 承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距 的1/2; (2)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手 板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣 件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的 一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插 入墙内，插入长度不应小于180mm; (3)当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平 杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架 的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上， 另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm

　　6 构造要求 6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣 接且严禁拆除。 6.2.4 脚手板的设置应符合下列规定： (1)作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实； (2)冲压钢手架、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置 在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用 两根横向水平杆支承，但应将脚手板的两端与横向水平杆 可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭 接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆， 脚手板外伸长度应取130mm~150mm,两块脚手板外伸长 度的和不应大于300mm(图6.2.4a);脚手板搭接铺设时， 接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm,其 伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(图6.2.4b)。

　　≥100 l≥200

　　(a)脚手板对接

　　(b)脚手板搭接

　　图6.2.4 脚手板对接、搭接构造

　　6 构造要求 (3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵 向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个 角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定 在纵向水平杆上。 (4)作业层端部脚手板探头长度应取 150mm,其板得两端均应固定于支撑杆件 上。

　　6 构造要求 6.3 立杆 6.3.1 每根立杆底部宜设置底座或垫板。 6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地 杆应才用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

　　杆上。 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将 高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边 坡的距离不应小于500mm(图6.3.3)。

　　≥500

　　图6.3.3 纵横向扫地杆构造1----横向扫地杆；2----纵向扫地杆

　　≤1000

　　6 构造要求 6.3.4单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。 6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其 余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6.3.6脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定： (1)当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布 置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一 根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 (2)当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并 应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不应小于100mm。 6.3.7脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m,宜高出檐 口上端1.5m。

　　6 构造要求6.4连接墙 6.4.1 脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。 6.4.2 脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合 表6.4.2的规定 6.4.2 连墙件布置最大间距搭设方法双排落地 双排悬挑 单排 高度 ≦50m ﹥50m ≦24m 竖向间距 (h) 3h 2h 3h 水平间距 每根连墙件覆盖面积 (la) (m2) 3 la 3 la 3 la ≦40 ≦27 ≦40

　　注：h——步距 la——纵距。

　　6 构造要求 6.4.3连墙件的布置应符合下列规定： 1 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm; 2 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该出 设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 3 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。 6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂 直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。 6.4.5连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置 时，应向脚手架一端下斜连接。 6.4.6连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度 24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连 接。

　　6 构造要求 6.4.7当脚手架下部暂不能设连墙件时应采 取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采 用通常杆件，并用旋转扣件固定在脚手架 上，与地面的倾角应在45~60之间； 连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。 6.4.8架高超过40m且有风涡流作用时，应 采取抗上升翻流作用的连墙措施。

　　6 构造要求 6.5门洞 6.5.1 单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平 行悬

　　杆桁架结构形式(图6.5.1),斜杆与地面的 倾斜α应在450~600之间。门洞桁架的型式宜按下 列要求确定： (1)当步距(h)小于纵距(la)时，应采用A型； (2)当步距(h)大于纵距(la)时，应采用B型， 并符合下列规定： 1)h=1.8m时，纵距不应大于1.5m 2)h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。

　　(a)挑空一根立杆A型

　　( b) 挑 空 二 根 立 杆 A型

　　(c)挑空一根立杆B型

　　(c)挑空二根立杆B型

　　图6.5.1 门洞处上升斜杆、水平弦杆桁架1--防滑扣件；2--增设的横向水平杆；3--副立杆；4--主立杆

　　6 构造要求 6.5.2 单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定： (1)单排脚手架门洞处，应在平面桁架(图6.5.1中ABCD) 的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁 架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置 一根鱼腹杆(图6.5.1中1-1、2-2、3-3剖面)。 (2)斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平 杆的外伸端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(图6.5.1A型)时， 宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹 式杆固定在其伸出端上。 (3)斜腹杆宜采用通常杆件，必须接长使用时，宜采用 对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合本规范第 6.3.6条第二款的规定。

　　6 构造要求 6.5.3 单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根 纵向水平杆(图6.5.3)。

　　图6.5.3 单排脚手架过窗洞构造 1--增设的纵向水平杆

　　6.5.4门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆， 副立杆高度应高于门洞口1~2步。 6.5.5门洞桁架中伸出上下旋杆的杆件端头， 均应增设一个防滑扣件(图6.5.1),该扣 件宜紧靠节点处扣件。

　　6 构造要求 6.6剪刀撑与横向斜撑 6.6.1 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑， 单排脚手架应设置剪刀撑。 6.6.2 单，双排脚手架剪刀撑的设置应符合 下列规定： (1)每道剪刀撑跨越立杆的根数应按照表 6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小 于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角 应在45~60之间；

　　6 构造要求表6.6.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α 剪刀撑跨越立杆的最多根数 n 450 7 500 6 600 5

　　(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接 应符合本规范第6.3.6条第二款的规定； (3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的 横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至 主节点的距离不应大于150mm。

　　6.6.3高度在24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连 续设置剪刀撑；高度在24m以下的单，双排脚手架，均 必

　　须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上， 各设置一道剪刀撑，并应由低至顶连续设置(图6.6.3)。

　　图6.6.3 高度24m以下剪刀撑布置

　　6.6.4双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定： (1)横向斜撑应在同一节间，由低至顶呈之子型 连续设置，斜撑的固定应符合本规范第6.5.2条第2 款的规定； (2)高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设 横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除 拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一 道。 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向 斜撑。

　　6 构造要求 6.7斜道 6.7.1人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定： (1)高度不大于6M的脚手架，宜采用一字型斜道； (2)高度大于6m的脚手架，宜采用之子型斜道。 6.7.2 斜道的构造应符合下列规定： (1)斜道应附着外脚手架或建筑物设置 ； (2)运料斜道宽度不应小于1.5m,坡度不应大于1:6;人行斜 道宽度不应小于1m,坡度不应大于1:3. (3 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。 (4)斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应 为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm。 (5)运料斜道两端、平台外围和端部均应按本规范第6.4.1条 ~6.4.6条的规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按本规 范第6.4.2条~6.6.5条的规定设置剪刀撑和斜向斜撑。

　　6 构造要求 6.7.3 斜道脚手板构造应符合下列规定： (1)脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆， 纵向支托杆间距不应大于500mm; (2)脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压 住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺； (3)人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔 250mm~300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为 20mm~30mm。 6.8 满堂脚手架 6.8.1 常用满堂脚手架结构的设计尺寸，可按表6.8.1采用。

　　6 构造要求表 6.8.1 常用敞开式满堂脚手架结构的设计尺寸序号 1 2 步距 (m) 1.7~1.8 立杆间距 (m) 1.21.2 1.01.0 支架高宽比 不大于 2 2 下列施工荷载时最大允许高度(m) 2(KN/M2) 17 30 3(KN/M2) 9 24

　　34 5 6 1.5

　　0.90.91.31.3 1.21.2 1.01.0

　　22 2 2

　　3618 23 36

　　369 16 31

　　78 9 10 11 12 13 0.9 1.2

　　0.90.91.31.3 1.21.2 1.01.0 0.90.9 1.01.0 0.90.9

　　22 2 2 2 2 2

　　3620 24 36 36 36 36

　　3613 19 32 36 33 36

　　6 构造要求 注： 1 最少跨数应符合本规范附录c表c—1规定 2 脚手板自重标准值取0.35 kN/m2 3 地面粗糙度为B类，基本风压W0=0.35 kN/m2 4 立杆间距不小于1.2m1.2m,施工荷载标 准值不小于3 kN/m2时，立杆上应增设防滑 扣件，

　　防滑扣件应安装牢固，且顶紧立杆 与水平杆连接的扣件

　　6 构造要求 6.8.2 满堂脚手架搭设高度不宜超过36m;满堂脚手架施工 层不得超过1层。 6.8.3 满堂脚手架立杆的构造应符合本规范第6.3.1条~6.3.3 条的规定；立杆接长接头必须 采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置应符合本规范第 6.3.6条第一款的规定。水平 立杆的连接应符合本规范第6.2.1条第二款的有关规定，水 平杆长度不宜小于3跨。 6.8.4满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m 至8m有底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在 8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭 设高度在8m以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不 超过8m分别设置连续剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀 撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m~8m。

　　6 构造要求 6.8.5剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 6.8.6满堂脚手架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于2时，应 在架体的外侧四周和内部水平间隔6m~9m,竖向间隔4m~6m 设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取 设置钢丝绳张拉固定等措施。 6.8.7最少跨数为2、3跨的满堂脚手架，宜按本规范6.4节的规 定设置连墙件。 6.8.8当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算 并应局部加固。 6.8.9满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。 6.8.10满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于 1/2跨距；脚手板的铺设应符合本规范第6.2.4条的规定。

　　6 构造要求 6.9满堂支撑架 6.9.1满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过C表C—2~表C—5 规定的上限值，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不 应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。 6.9.2满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求符合本规范第6.8.3条 的规定。 6.9.3满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列 规定： (1)普通型： (1)在架体外侧周边纵横向每5m~8m,应由低至顶设置连续 竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m(图6.9.3-1) (2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支 撑高度超过8m,或施工总荷载大于15 kN/m2,,或集中线大于 20 kN/m2的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平 剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m(图 6.9.3-1)。

　　图6.9.3-1 普通型水平、竖向剪刀撑布置图1----水平剪刀撑；2----竖向剪刀撑；3----扫地杆设置层

　　6 构造要求 (2)加强型： 1)当立杆纵、横间距为0.9m0.9 m~

　　1.2m1.2 m时，在架 体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m),应由底 至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。 2)当立杆纵、横间距为0.6m0.6 m~0.9m0.9 m(含 0.6m0.6 m,0.9m0.9 m)时，在架体外侧周边及内部纵、 横向每5跨(且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀 撑，剪刀撑宽度应为5跨。 3)当立杆纵、横间距为0.4m0.4m~0.6m0.6 m(含 0.4m0.4 m,)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 3m~3.2m。 4)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的 设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定， 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m, 剪刀撑宽度应为3m~5m(图6.9.3-2)。

　　图6.9.3-2 加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图1----水平剪刀撑；2----竖向剪刀撑；3----扫地杆设置层

　　6 构造要求 6.9.4 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45~60,水平剪 刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45~60,剪刀撑斜 杆的接长应符合本规范6.3.6条的规定。 6.9.5 剪刀撑的固定应符合本规范6.8.5条的规定。 6.9.6 满堂支撑架的可调底座、可调拖撑螺杆伸出长度不 宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于1500mm。 6.9.7 当满堂支撑架高宽比不满足本规范附录C表C—2~表 C—5规定(高宽比大于2或2.5)时，满堂支撑架应在支架 的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距 6m~9m,竖向间距为2m~3m。在无结构柱部位应采取预埋 钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满 堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2~3跨。 支撑架高度比不应大于3。

　　6 构造要求

　　6.10 型钢悬挑脚手架 6.10.1 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。 6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号 及锚固件按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁 尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢 悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm(图 6.10.2) 6.10.3 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢 筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。 6.10.4每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑 结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝 绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小 于20mm,吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定(图6.10.2)。

　　图6.10.2

　　型钢悬挑脚手架构造

　　1--钢丝绳或钢拉杆

　　≥

　　45

　　6 构造要求

　　6.10.5悬挑钢梁悬挑长度应采用2个

　　(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结 构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应 预埋至混凝土梁、地板层钢筋位置，并应 与混凝土梁、底板层钢筋焊接或绑扎牢固， 其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规 定(图6.10.5-1、6.10.5-2、6.10.5-3)。

　　∠636 1 2

　　图6.10.5-1 悬挑钢梁U型螺栓固定构造1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋

　　木楔楔紧 -10015010

　　图6.10.5-2 悬挑钢梁穿墙构造

　　图6.10.5-3 悬挑钢梁楼面构造

　　6.10.6当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时， 钢压板尺寸不应小于100mm100mm(宽当采用螺 栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于 63mm63mm6mm。 6.10.7型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固 定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。 6.10.8锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于 1200mm。如果楼板的厚度小于1200mm应采取加固措施。 6.10.9悬挑梁间距应按悬挑架加体立杆纵距设置，每一纵距设 置一根。 6.10.10 悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连接设置。剪刀撑 设置应符合本规范第6.6.2条、6.6.5条的规定。 6.10.11连墙件设置应符合本规范第6.4节的规定。 6.10.12 锚固型刚的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。

　　6 构造要求

　　7 施工 7.1 施工准备 7.1.1 脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人 员进行交底。 7.1.2 应按本规范的规定和脚手架专项施工方案要 求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查 验收，不合而产品不得使用。 7.1.3 经检验合格的构配件应按品种、规格分类， 堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 7.1.4 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应 使排水畅通。

　　7 施工 7.2 地基与基础 7.2.1 脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、 搭设高度、搭设场地图纸情况进行与现行国家标准《建筑 地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定进 行。 7.2.2 压实填土地基应符合国家标准《建筑地基基础设计 规范》GB50007-2002第6.3节的规定；灰土地基应符合国 家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022002第4.2节的规定。 7.2.3 立杆垫层或底座地面标高宜高于自然地坪 50mm~100mm。 7.2.4 脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专 项方案的要求放线定位。

　　7 施工 7.3 搭设 7.3.1 单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设 高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过连墙件以上 两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑 结构拉结。

　　7.3.2 每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4的规定进 行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 7.3.3 底座安放应符合下列规定： (1)底座、垫板均应准确地放在定位线上； (2)垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽 度不小于200mm的木垫板。

　　7 施工 7.3.4 立杆搭设应符合下列规定： (1)相邻立杆的对接连接应符合本规范第6.3.6条的规定； (2)脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； (3)当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处 的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 7.3.5 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定： (1)脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应待用直 角扣件与立杆固定； (2)纵向水平杆的搭设应符合本规范第6.2.1条的规定； (3)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交 圈设置，并应用直角扣件与外角部立杆固定。

　　7 施工 7.3.6 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定： (1)搭设横向水平杆应符合本规范第6.2.2条的规定； (2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm; (3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 1)设计上不允许留脚手眼的部位； 2)过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2 的高度范围内； 3)宽度小于1m的窗间墙； 4)梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内； 5)砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，其 他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内； 6)墙体厚度小于或等于180mm; 7)独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加砌块墙等轻质墙体； 8)砌筑砂浆强度等级小于或等于M2.5的砖墙。

　　7 施工 7.3.7 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范第6.3.2、 6.3.3条的规定。 7.3.8 脚手架连墙件的安装应符合下列规定： (1)连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后 安装； (2)当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上 两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上 一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。 7.3.9 脚手架剪刀撑与单、双排脚手架横向斜撑应随立杆、 纵向和水平杆等同步搭接，不得滞后安装。 7.3.10脚手架门洞搭设应符合本规范第6.5节的规定。

　　7 施工 7.3.11扣件安装应符合下列规定： (1)扣件规格应与钢管外径相同； (2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m,且不应大于65 N (3)

　　在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑 、横向斜 撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm; (4)对接扣件开口应朝上或朝内； (5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 7.3.12作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定(图 7.3.12): (1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； (2)上栏杆上皮高度应为1.2m; (3)挡脚板高度不应小于180mm; (4)中栏杆应居中设置。

　　图7.3.12

　　栏杆与挡脚板构造

　　1--上栏杆；2--外立杆；3--挡脚板；4--中栏杆

　　≥180

　　7 施工 7.3.13脚手板的铺设应符合下列规定： (1)脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距 离不应大于150mm; (2)采用对接或假按揭时均应符合本规 范第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上； (3)在拐角、斜道平台口处的脚手板， 应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止 滑动。

　　7 施工 7.4 拆除 7.4.1 脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列 准备工作： (1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系 等是否符合构造要求； (2)应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除 顺序和措施，经审批后方可实施； (3)拆除前应对施工人员进行交底； (4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行， 严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁 先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差 大于两步时，应增设连墙件加固。

　　7 施工 7.4.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m) 时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。 当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的 脚手架两端，应先按本规范第6.4.4条、6.6.4条、6.6.5条的 有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。 7.4.4 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时， 应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。 7.4.5 卸料时，各构配件严禁抛掷至地面； 7.4.6 运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整 修与保养，并应按品种、规格分别存放。

　　8 检查与验收 8.1 构配件检查与验收 8.1.1新钢管的检查应符合下列规定： (1)应有产品质量合格证 (2)应有质量检查报告，钢管材质检验方法应符 合本规范第3.1.1条的规定； (3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； (4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符 合本

　　规范表8.1.8的规定； (5)钢管应涂有防锈漆。

　　8 检查与验收 8.1.2旧钢管的检查应符合下列规定： (1)表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。 锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中 抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查， 当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 (2)钢管弯曲变形应符合本规范表3.1.8序号4的规定。 8.1.3扣件验收应符合下列规定： (1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告 和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行 国家标准《刚管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测； (2)新、旧扣件均应进行防锈处理； (3)扣件的技术要求应符合现行国家标准《刚管脚手 架扣件》GB 15831-2006第5节的规定。

　　8 检查与验收 8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试， 技术性能应符合现行国家标准《刚管脚手架扣件》GB 15831的规定。 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使 用。 8.1.5脚手板的检查应符合下列规定： (1)冲压钢脚手板 1)新脚手板应有产品质量合格证； 2)尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开 焊与硬弯； 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆； 4)应由防滑措施。 (2)木脚手板、竹脚手板： 1)木脚手板质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许 偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB502062006第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐 朽的脚手板； 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规 定。

　　8 检查与验收 的规定，并符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205的有关规定； 8.1.7可调拖撑的检查应符合下列规定： (1)应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第3.4 节的规定。 (2)应有质量检验报告，可调拖撑抗压承载力应符合 本规范第5.1.7条的规定； (3)可调拖撑支托板厚不应小于5mm,变形不应大于 1mm; (4)严禁使用有列分的支托板、螺母。 8.1.8构配件的偏差应符合表8.1.8的规定

　　8.1.6悬挑脚手架用型钢的质量应符合本规范第3.5.1条

　　8 检查与验收表8.1.8 构配件的允许误差 项目 允许偏差 △ (mm) 示意图 检查工具

　　焊接钢管尺寸(mm)外径48.3 壁厚3.6 钢管两端面切斜偏差

　　0.5

　　0.36

　　游标卡

　　1.7

　　塞尺、拐角尺

　　钢管外表面锈浊深度

　　≤0.18

　　游标卡尺

　　钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲l b.立杆钢管弯曲 3m4m 4m6.5m c.水平杆、斜杆

　　的钢管弯曲 l≤6.5米 ≤12

　　≤5

　　l

　　≤20 ≤30

　　钢板尺l

　　冲压钢脚手板 l≤4m

　　a.板面挠曲 l4m

　　≤12

　　≤16

　　钢板尺

　　b.板面扭曲

　　≤5

　　可调托撑之托板变形

　　1.0

　　钢板尺 塞尺

　　8 检查与验收 8.2脚手架检查与验收 8.2.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查预验收： (1)基础完工后及脚手架搭设前； (2)作业层上施加荷载前； (3)每搭设完6m~8m高度后； (4)达到设计高度后； (5)遇到六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后； (6)停用超过一个月； 8.2.2 应根据下列技术文件进行脚手架检验、验收： (1)本规范第8.2.3~8.2.5条的规定； (2)专项施工方案及变更文件； (3)技术交底的文件； (4)构配件质量检查表(附录D,表D)

　　8 检查与验收 8.2.3 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容： (1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的 构造应符合本规范和专项施工方案的要求； (2)地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； (3)扣件螺栓应无松动 (4)高度在24m以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉 降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、2的规定； 高度在20M以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的 偏差应符合本规范表8.2.4项次1、3的规定； (5)安全防护措施应符合本规范要求； (6)应无超载使用 8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符 合表8.2.4的规定

　　8 检查与验收表8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允允许偏差与检验方法

　　项次

　　项目

　　技术要求

　　8 检查与验收

　　允许偏差 △

　　(mm)

　　示意图

　　检查方法与工具

　　表面 排水 1 地基基础 垫板

　　坚实平整 不积水 — 不晃动 不滑动 — 观察

　　底座 不沉降 -10

　　单 、 双 排 与 脚 手 立

　　最后验收 立杆垂直 度 20~50m

　　——

　　100

　　下列脚手架允许水平偏差 搭设中检查偏差的高度(m) 总高度 50m 40m 30m 用经纬 仪或掉 线和卷 尺

　　2

　　H=2H=10 H=20

　　720 40

　　725 50

　　H

　　750 100

　　杆垂 直

　　H=30H=40 H=50

　　6080 100

　　75100

　　度

　　中间档次用插入法

　　8 检查与验收最后验收直度30m 满 堂 支 撑 架 3 立 杆 垂 直 高 度 — 90

　　下列满堂支撑架允许水平偏差(mm)总高度 搭设中检查偏差的高度(m) H=2 H=10 H=20 H=30 30m 7 30 60 90

　　中间档次用插入法

　　8 检查与验收步距 5 满堂支撑架间距 立杆间距 — 30 — 20 — 钢板尺

　　一根杆的两端 6 纵向水平杆高差

　　—

　　20la la la

　　水平仪 或水平 尺

　　同跨内两根纵 向水平杆高度

　　—

　　10

　　7

　　剪刀撑斜杆与地面的倾角

　　45~60

　　—

　　角尺

　　8 检查与验收8 脚手

　　板 外伸长 度 对接 α=130~150mm — 卷尺

　　l≤300mm搭接 α≥100mm l≥200mm — 卷尺

　　主节点处各扣件中心点相互 距离

　　α≤150mm

　　—

　　钢板 尺

　　10

　　扣件 安装

　　同步立杆上两个相隔对接扣 件 立杆上的对接扣件至主节点 的距离

　　α≥500mm — α≤h/3 α≤la/3 _

　　钢卷 尺

　　纵向水平杆上的对接扣件至 主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩

　　扭力 扳手

　　40~60N m

　　—

　　—

　　注：图中 1——立杆；2——纵向水平杆;3——横向水平杆；4——剪力撑；

　　8 检查与验收 8.2.5 安装后的扣件螺栓扭力矩应采取扭力 扳手检查，抽样方法应随即分布原则进行。 抽样检查数目与质量判定标准，应按表 8.2.5的规定确定。不合格的应重新拧紧直 合格。

　　8 检查与验收8.2.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 项目检查 安装扣件数量(个) 51~90 91~150 1 连接立杆与纵(横)向水平杆 或剪力撑的扣件；接长立杆、 纵向水平杆或剪力撑的扣件 抽检数量(个) 5 8 允许的不合格数 0 1

　　150~280281~500 501~1200 1201~3200

　　1320 32 50

　　12 3 5

　　51~9091~150 2 连接横向水平杆与纵向水平杆 的扣件(非主节点处) 150~280 281~500

　　58 13 20

　　12 3 5

　　501~12001201~3200

　　3250

　　710

　　9 安全管理 9.0.1 扣件式钢管脚手架搭拆人员必须是经过考核合格的专业 架子工。架子工应持证上岗。 9.0.2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 9.0.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规 定进行检查验收，并应确认合格后使用。 9.0.4 钢管上严禁打孔。 9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得 将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架 体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设 施。 9.0.6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现 异常情况时，应立即停止施工，并迅速撤离作业面上人员。应 在采取确保安全的措施后，查明原因、作出判断和处理。

　　9 安全管理 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规 定。 9.0.8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气 时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架 作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 9.0.10 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第 8.2节的规定进行。 9.0.11 脚手架应铺设牢靠、严实，并应用安全网 双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。 9.0.12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外 围应用密目式安全网封闭，密目式安全网宜设置 在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

　　9 安全管理 9.0.13 在脚手架使用期间，

　　严禁拆除下列杆件； (1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； (2)连墙件 9.0.14 当脚手架基础下与=有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程 中开挖，必须采取加固措施。 9.0.15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时 固定措施。 9.0.16 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 9.0.17 在脚手架进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。 9.0.18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现 行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。 9.0.19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守， 严禁非操作人员入内。

　　附录A 计算用表 A.0.1 单、双排脚手架立杆承受的每米结构自重标准值，可按表A..0.1 的规定取用表A.0.1 单、双排脚手架立杆承受的每米结构自重标准值gk(KN/m) 步距(m) 脚手架类型 单排 双排 单排 双排 纵距(m) 1.2 0.6124 0.1538 0.1530 0.1426 1.5 0.1793 0.1667 0.1670 0.1543 1.8 0.1945 0.1796 0.1809 0.1660 2.0 0.2046 0.1882 0.1903 0.1739 2.1 0.2097 0.1925 0.1949 0.1778

　　1.20

　　1.35

　　1.50

　　单排双排

　　0.14400.1336

　　0.15700.1444

　　0.17010.1522

　　0.17880.1624

　　0.18310.1660

　　1.80

　　单排 双排单排

　　0.1305 0.12020.1238

　　0.1422 0.12950.1347

　　0.1538 0.13890.1456

　　0.1615 0.14510.1529

　　0.1654 0.14820.1565

　　2.00

　　双排

　　0.1134

　　0.1221

　　0.1307

　　0.1365

　　0.1394

　　0.15560.1719 0.1775 0.1883 0.1939

　　0.16620.1827 0.1883 0.1993 0.2049

　　0.17150.1882 0.1937 0.2048 0.2103

　　0.17420.1908 0.1964 0.2075 0.2103

　　0.18210.1988 0.2045 0.2156 0.2213

　　1.35

　　0.90.9 1.0

　　0.14190.1350 0.1396 0.1488

　　0.15680.1489 0.1536 0.1629

　　0.16170.1535 0.1583 0.1676

　　0.17170.1628 0.1675 0.1770

　　0.17660.1674 0.1721 0.1817

　　0.17910.1697 0.1745 0.1840

　　0.18650.1766 0.1815 0.1911

　　1.50 1.2

　　1.30.9 1.6 1.0 1.2 0.9

　　0.15350.1312 0.1356 0.1445 0.1248

　　0.16760.1445 0.1489 0.1580 0.1371

　　0.17230.1489 0.1534 0.1624 0.1413

　　0.18170.1578 0.1623 0.1714 0.1495

　　0.18640.1622 0.1668 0.1759 0.1536

　　0.18870.1645 0.1690 0.1782 0.1556

　　0.19580.1711 0.1757 0.1849 0.1618

　　1.80

　　1.01.2

　　0.

　　12880.1371

　　0.14130.1496

　　0.14540.1538

　　0.15370.1621

　　0.15790.1663

　　0.15990.1683

　　0.16610.1747

　　A.0.3 满堂支撑架立杆承受的每米自重标准值，宜按表A.0.3取用。 满堂支撑架立杆承受的每米自重标准值gk(KN/m)步距h (m) 横距lb (m) 纵距la(m)

　　0.4

　　0.6

　　0.75

　　0.9

　　1.0

　　1.2

　　1.35

　　1.5

　　0.6

　　0.4 0.6 0.75 0.9

　　0.1691 0.1877 0.2016 0.2155

　　0.1875 0.2062 0.2203 0.2344

　　0.2012 0.2201 0.2344 0.2486

　　0.2149 0.2341 0.2484 0.2627

　　0.2241 0.2433 0.2577 0.2722

　　0.2424 0.2619 0.2765 0.2910

　　0.2562 0.2758 0.2905 0.3052

　　0.2699 0.2897 0.3045 0.3194

　　1.01.2 0.75 0.6

　　0.22480.2434 0.1636

　　0.24380.2626 0.1791

　　0.25800.2770 0.1907

　　0.27230.2914 0.2024

　　0.28180.3010 0.2101

　　0.30080.3202 0.2256

　　0.31500.3346 0.2372

　　0.32920.3490 0.2488

　　0.15500.1633 0.1689 0.1800

　　0.16320.1716 0.1772 0.1884

　　0.16870.1771 0.1828 0.1940

　　0.17970.1882 0.1939 0.2053

　　0.18800.1965 0.2023 0.2137

　　0.19620.2048 0.2106 0.2221

　　1.35 1.50

　　0.9 0.4

　　0.1359 0.1061

　　0.1462 0.1154

　　0.1538 0.1224

　　0.1615 0.1293

　　0.1666 0.1340

　　0.1768 0.1433

　　0.1845 0.1503

　　0.1921 0.1572

　　0.60.75 0.9 1.0

　　0.11550.1225 0.1296 0.1343

　　0.12490.1320 0.1391 0.1438

　　0.13190.1391 0.1462 0.1510

　　0.13900.1462 0.1534 0.1582

　　0.14360.1509 0.1581 0.1630

　　0.15300.1604 0.1677 0.1725

　　0.16010.1674 0.1748 0.1797

　　0.16710.1745 0.1819 0.1869

　　1.21.35 1.80 0.4 0.6 0.75 0.9 1.0 1.2 1.35

　　0.14370.1507 0.0991 0.1075 0.1137 0.1200 0.1242 0.1326 0.1389

　　0.15330.1604 0.1074 0.1158 0.1222 0.1285 0.1327 0.1412 0.1475

　　0.16060.1677 0.1136 0.1221 0.1285 0.1349 0.1391 0.1476 0.1540

　　0.16780.1750 0.1198 0.1284 0.1348 0.1412 0.1455 0.1541 0.1605

　　0.17260.1799 0.1240 0.1326 0.1390 0.1455 0.1498 0.1584 0.1648

　　0.18230.1896 0.1323 0.1409 0.1475 0.1540 0.1583 0.1670 0.1735

　　0.18950.1969 0.1385 0.1472 0.1538 0.1603 0.1647 0.1734 0.1800

　　0.19680.2042 0.1447 0.1535 0.1601 0.1667 0.1711 0.1799 0.1864

　　1.5

　　0.1452

　　0.1539

　　0.1604

　　0.1669

　　0.1713

　　0.1800

　　0.1865

　　0.1930

　　注： 同表A.0.1注

　　A.0.4 常用构配件与材料、人员的自重、可按表A.0.4取用。A.0.4 常用构配件与材料、人员的自重名称 单位 N/个 N KN/辆 KN/m3 自重 备注 — — — 684块/ m3,湿

　　扣件：直角扣件 旋转扣件 对接扣件人 灰浆车、砖车 普通砖240mm115mm53mm

　　13.2 14.6 18.4800~850 2.04

　　~2.50 18~19

　　灰砂砖瓷面砖150mm150mm8mm

　　KN/m3KN/m3

　　1817.8

　　砂:石灰=92:85556块/ m3

　　陶瓷锦砖(马赛克)δ =5mm石灰砂浆、混合砂浆

　　KN/m3KN/m3

　　0.1217

　　——

　　水泥砂浆素混凝土 加气混凝土 泡沫混凝土

　　KN/m3KN/m3 KN/块 KN/m3

　　2022~24 5.5~7.5 4~6

　　—— — —

　　A.0.5 敞开式单排、双排、满堂脚手架与满堂支撑架的挡风系数φ值，可 按表A.0.5取用 A.0.5 敞开式单排、双排、满堂脚手架与满堂支撑架的挡风系数φ值步距 (m ) 0.6 0.75 0.9 1.05 1.20 1.35 1.50 1.6 1.8 2.0 纵距(m) 0.4 0.260 0.241 0.228 0.219 0.212 0.207 0.202 0.200 0.195 9 0.192 7 0.6 0.212 0.192 0.180 0.171 0.164 0.158 0.154 0.152 0.148 0.144 0.75 0.193 0.173 0.161 0.151 0.144 0.139 0.135 0.132 0.128 0.125 0.9 0.180 0.161 0.148 0.138 0.132 0.126 0.122 0.119 0.115 0.112 1.0 0.173 0.154 0.141 0.132 0.125 0.120 0.115 0.113 0.109 0.106 1.2 0.164 0.144 0.132 0.122 0.115 0.110 0.106 0.103 0.099 0.096 1.3 0.160 0.141 0.128 0.119 0.112 0.106 0.102 0.100 0.096 0.092 1.35 0.158 0.139 0.126 0.117 0.110 0.105 0.100 0.098 0.094 0.091 1.5 0.154 0.135 0.122 0.113 0.106 0.100 0.096 0.094 0.090 0.086 1.8 0.148 0.128 0.115 0.106 0.099 0.094 0.090 0.087 0.083 0.080 2.0 0.144 0.125 0.112 0.103 0.096 0.091 0.086 0.084 0.080 0.077

　　注：Φ48.33.6钢管。

　　A.0.6 轴心受压构件的稳定系数φ(Q235钢)应符合表A.0.6的规定 轴心受压构件的稳定系数φ(Q235钢)Λ 0 10 20 30 40 0 1.000 0.974 0.974 0.918 0.886 1 0.997 0.971 0.944 0.915 0.882 2 0.995 0.968 0.941 0.912 0.879 3 0.992 0.966 0.938 0.909 0.875 4 0.989 0.963 0.936 0.906 0.872 5 0.987 0.960 0.933 0.903 0.868 6 0.984 0.958 0.930 0.899 0.864 7 0.981 0.955 0.927 0.896 0.861 8 0.979 0.952 0.924 0.893 0.858 9 0.976 0.949 0.921 0.889 0.855

　　5060 70 80

　　0.8520.818 0.775 0.722

　　0.8490.814 0.770 0.716

　　0.8460.810 0.765 0.710

　　0.8430.806 0.760 0.704

　　0.8390.802 0.755 0.698

　　0.8360.797 0.750 0.692

　　0.8320.793 0.744 0.686

　　0.8290.789 0.739 0.680

　　0.8250.784 0.733 0.673

　　0.8220.779 0.728 0.667

　　90

　　0.661

　　0.654

　　0.648

　　0.641

　　0.634

　　0.626

　　0.618

　　0.611

　　0.603

　　0.595

　　100110 120 130

　　0.5880.516 0.452 0.396

　　0.5800.509 0.446 0.391

　　0.5730.502 0.440 0.386

　　0.5660.496 0.434 0.381

　　0.5580.489 0.428 0.376

　　0.5510.483 0.423 0.371

　　0.5440.476 0.417 0.367

　　0.5370.470 0.412 0.362

　　0.5300.464 0.406 0.357

　　0.5230.458 0.401 0.353

　　140150 160 170 180 190 200 210 220

　　0.3490.308 0.274 0.245 0.220 0.199 0.180 0.164 0.150

　　0.3440.305 0.271 0.243 0.218 0.197 0.179 0.163 0.149

　　0.3400.301 0.268 0.240 0.216 0.195 0.177 0.161 0.148

　　0.3360.298 0.265 0.237 0.214 0.193 0.175 0.160 0.146

　　0.3320.294 0.262 0.235 0.211 0.191 0.174 0.159 0.145

　　0.3280.291 0.259 0.232 0.209 0.189 0.172 0.157 0.144

　　0.3240.287 0.256 0.230 0.207 0.188 0.171 0.156 0.0143

　　0.3200.284 0.253 0.227 0.205 0.186 0.169 0.154 0.141

　　0.3160.281 0.251 0.225 0.203 0.184 0.167 0.153 0.140

　　0.3120.277 0.248 0.223 0.201 0.182 0.166 0.152 0.139

　　230

　　240 250

　　0.1380.127 0.177

　　0.1370.126 —

　　0.1360.125 —

　　0.1350.124 —

　　0.1330.123 —

　　0.1320.122 —

　　0.1310.121 —

　　0.1300.120 —

　　0.1290.119 —

　　0.1280.118 —

　　附录B 钢管截面几何特性 B.0.1 脚手架钢管截面几何特性应符合表B.0.1的规定。 表B.0.1 钢管截面几何特性外径 Φ ,d 壁厚t 截面积 A (cm2) 惯性矩 I (cm4) 截面模量 W (cm3) 回转半径 i (cm)

　　每米长质量 (kg/m)

　　(mm)

　　48.3

　　3.6

　　5.06

　　12.71

　　5.26

　　1.59

　　3.97

　　附录C 满堂脚手架与满堂支撑架立杆计算长度系数μ 表C-1 满堂脚手架立杆计算长度系数立杆间距(m) 1.31.3 步距 (m) 1.21.2 1.01.0 0.90.9

　　高宽比不大于2 最少跨数4

　　高宽比不大于2 最少跨数42.176 2.505 2.971

　　高宽比不大于2 最少跨数42.079 2.377 2.825

　　高宽比不大于2 最少跨数52.017 2.335 2.758

　　1.8 1.5 1.2

　　— 2.569 3.011

　　0.9

　　—

　　—

　　3.571

　　3.482

　　注：1、步距两级之间计算长度系数按线性 插入值； 2、立杆间距两级之间，纵向间距与横横 向间距不同时，计算长度系数按较大空间 对应的计算产的系数取值。立杆间距两级 之间值，计算长度系数取两级对应的较大 的μ值。要求高宽比相同。 3、高宽比超过表中规定时，应按本规 范6.8.6条执行。

　　表C-2 满堂支撑架(剪刀撑设置普通型)立杆计算长度系数μ立杆间距(m) 步 距 ( m ) 1.21.2 高宽比 不大于2 最少跨数4 a=0.5 (m ) 1. 8 1. 5 1. 2 a=0.2 (m) 1.01.0 高宽比 不大于2 最少跨数4 a=0.5 (m ) a=0.5 (m) 0.90.9 高宽比 不大于2 最少跨数5 a=0.5 (m) a=0.2 (m) 0.750.75 高宽比 不大于2 最少跨数5 a=0.5 (m) a=0.2 (m) 0.60.6 高宽比 不大于2.5 最少跨数5 a=0.5 (m) a=0.2 (m ) 0.40.4 高宽比 不大于2.5 最少跨数8 a=0.5 (m) a=0.2 (m )

　　—1.298 1.403 — — 1.649 1.869 — —

　　1.1561.241 1.352 1.532 —

　　1.4321.574 1.799 2.153 —

　　1.1311.215 1.301 1.473 1.699

　　1.3881.540 1.719 2.066 2.622

　　—— 1.257 1.422 1.629

　　—— 1.669 2.005 2.526

　　—— — 1.599 1.839

　　—— — 2.251 2.846

　　—— — — 1.839

　　—— — — 2.846

　　0. 90. 6

　　注：1、同表C-1 1、2注。 2、立杆间距0.90.6计算长度系数，同立 杆间距0.7570.757计算长度系数，高宽比 不变，最小宽度4.2m。 3、高宽比超过表中规定时，按本规范 6.9.7条执行。

　　表C-3 满堂支撑架(剪刀撑设置加强型)立杆计算长度系数μ1

　　立杆间距(m)1.21.2 步 高宽比不大于2 距 (m) 最少跨数4 a=0.5 (m) 1.8 1.5 1.2 0.9 0.6 1.099 1.174 1.269 — — a=0.2 (m ) 1.355 1.494 1.685 — — 1.01.0 高宽比不大于 2 最少跨数4 a=0.5 (m ) 1.059 1.123 1.233 1.377 — a=0.2 (m) 1.305 1.427 1.636 1.940 — 0.90.9 高宽比不大于 2 最少跨数5 a=0.5 (m) 1.031 1.091 1.204 1.352 1.556 a=0.2 (m

　　) 1.269 1.386 1.596 1.903 2.395 0.750.75 高宽比不大于 2 最少跨数5 a=0.5 (m) — — 1.168 1.285 1.477 a=0.2 (m) — — 1.546 1.806 2.284 0.60.6 高宽比不大于 2.5 最少跨数5 a=0.5 (m) — — — 1.294 1.497 a=0.2 (m ) — — — 1.818 2.300 0.40.4 高宽比不大于 2.5 最少跨数8 a=0.5 (m) — — — — 1.497 a=0.2 (m ) — — — — 2.300

　　注：同表C-2注。

　　表C-4 满堂支撑架(剪刀撑设置普通型)立杆计算长度系数μ2

　　1.21.2 步距 高宽比不大 于2 最少跨数4 1.8 1.5 1.2 2.089 2.492

　　1.01.0 高宽比不大 于2 最少跨数4 1.750 1.993 2.399

　　0.90.9 高宽比不大 于2 最少跨数5 1.697 1.951 2.292

　　0.750.75 高宽比不大 于2 最少跨数5

　　0.60.6 高宽比不大 于2.5 最少跨数5

　　0.40.4 高宽比不大 于2.5 最少跨数8

　　2.225

　　0.90.6

　　3.109

　　2.9854.371

　　2.8964.211

　　3.2514.744 4.744

　　注：同表C-2注。

　　表C-5 满堂支撑架(剪刀撑设置加强型)立杆计算长度系数μ

　　2

　　立杆间距 1.21.2 步距 高宽比不 大于2 最少跨数4 1.8 1.5 1.2 0.9 0.6 1.656 1.893 2.247 — — 1.01.0 高宽比不 大于2 最少跨数4 1.595 1.808 2.181 2.802 — 0.90.9 高宽比不 大于2 最少跨数 5 1.551 1.755 2.128 2.749 3.991 0.750.75 高宽比不大 于2 最少跨数5 — — 2.062 2.608 3.806 0.60.6 高宽比不 大于2.5 最少跨数5 — — — 2.626 3.833 0.40.4 高宽比不 大于2.5 最少跨数8 — — — — 3.833

　　注：同表C-2注。

　　项目 钢管

　　要求 应有产品合格证、质量检验报告 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的 划痕及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢 管使用前必须涂刷防锈漆

　　抽检数量 750根为一批，每批抽取 一根 全数

　　检查方法 检查资料 目测

　　钢管外径及壁厚

　　外径48.3mm,允许偏差0.5mm 壁厚3.6mm,允许偏差0.36,最小壁厚 3.24mm 应有生产许可证、质量检验报告、产品质量 合格证、复试报告 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣 件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动 部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面 间隙不应小于1mm;扣件表面应进行防锈 处理

　　3%

　　游标卡尺 测量 检查资料 目测

　　扣件

　　《钢管脚手件扣件》规 定 全数

　　扣件螺栓拧紧扭 力矩

　　扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N m。

　　按8.2.5条

　　扭力扳手