托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法

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托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法

王何艳

（江苏国粮仓储工程有限公司，溧阳

摘要：托辊皮带机跑偏的原因分析和解决方法。关键词：托辊皮带机；跑偏；原因；解决方法

213300）

GlobalGarinStorageEngineeringCo.,Ltd

（GLOBALGrainstorageIngineeringCO.，LTD，Liyang213300，China）

Abstract：theanalysisofrollerbeltconveyorofftrackingcausesandsolutions.Keywords：Rollerbeltconveyor；Pass-linedeflection；reason；methodofsettlement

中图分类号：S229+.2

文献标识码：B

文章编号：1007－3582（2013）03－0017－03

WangHeyan

托辊皮带机自发明以来，经过多年的发展，因其结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、低能耗、高效率等优点，已在电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业得到广泛的应用。但是，托辊皮带机的跑偏问题，仍是该设备的一个难题之一，一直没有一个较为理想的解决方法。以下根据托辊皮带机安装、维修时的经验就托辊皮带机跑偏的原因和解决方法进行分析。1安装中心线不直

解决此问题最好的办法就是加强安装时的管理，尽量使机架中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不超过3mm，中间架对建筑物地面的垂直度不超过0.3%。组装中间架时还应符合以下要求：①中间架在铅垂面内的直线度误差不应超过长度的0.1%。②中间架接头处左右、高低的偏移均不应超相对标高差不应超过间距的0.2%。④托辊横向中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不应超过3mm。2输送带本身弯曲不直或接头不直

输送带扣钉歪或输送带被切带口与带宽方向不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到

收稿日期：2013-02-21作者简介：王何艳（1983-），女；专业方向为输送机械设计。

哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重新打扣。

这种情况一般是输送带胶接时，由于工作马虎，胶接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，自然留下一边长、一边短的现象，运转起来就会造成向一边跑偏的现象。调整尾轮也能消除尾轮局部跑偏，但整条输送带还会存在跑偏，只有重新胶接才是彻底的解决方法。二是再生输送带，由于生产厂家使用的是回收回来的旧输送带翻新的产品，其两边输送带张力不一样，使用起来就会出现像蛇行走一样歪七扭八的现象。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现跑偏现象，但时间一般不会很长。解决上述问题的办法是抓好产品质量，严格把好进料质量关，加强责任心教育，要强调爱护好设备的重要性，完全可以避免上述现象的发生。

3滚筒中心线与输送带中心线不成直角

出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向保持一致。4头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏

过1mm。③中间架间距L的偏差不应超过±1.5mm，

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（1）调整驱动滚筒和改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏的重要环节。带式输送机所有滚筒安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若倾斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组相类似。对于头部滚筒，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧的轴承座应向前移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应向前移动；相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调整到较理想的位置。驱动滚筒与改向滚筒调整图见图1。

（2）安装调心托辊组。调心托辊纠偏的原理是采用阻挡产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短采用此方法比较方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

（3）调整承载托辊组。输送带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另一侧后移。承载托辊组调整图见图2。

边跑偏；当下托辊不转时也会造成输送带跑偏。解决的方法是加强设备检查，维护要及时，一旦发现有损坏的托辊要及时进行更换。为防止下托辊倾斜，可将上下托辊的安装孔做成几个矩形槽或开长孔进行调整。如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏，必须找正托辊座架，从而彻底消除跑偏现象。6滚筒不平引起输送带跑偏

如是安装误差，应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。7

滚筒表面的粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落入空载输送带而粘结于滚筒上，造成输送带跑偏。因此必须经常检验清扫装置和进行人工清扫。

8输送带一加上负载就跑偏

这种情况一般是由于物料下料点不在输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。

转载点处落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在两个带式输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。物料的水平速度分量对下层输送带的侧向冲击使输送带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏至右侧，则输送带向左跑偏，反之亦然。为减少或避免输送带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。9

机架两侧高低不一致使输送带不水平，运行时输此时必须将机架重焊或将托辊组加上垫片垫平。10

输送带无载荷时发生空载跑偏，而加上物料就这种现象一般是由于初张力太大造成的，进行适当调整即可。输送带在接头前，必须先进行预拉伸，以消除输送带在制作过程中形成的内应力不均现象。同时，设计人员也需完善托辊输送机的设计工作，尽量避免引起输送带跑偏的发生。在皮带机的设计过程中，通常通过配置一定比例的调心托辊来预防和调节机身输送带的跑偏。但如何配置合理，目前尚无明确的规定。在实际设计中，通常由设计人员根据自己的设计经验确定。以下是通常的配置原则。

（1）承载托辊。在承载托辊中，槽型托辊是标准托辊，其使用数量最多，槽型前倾托辊次之，调心托辊最少。通常的配置有：①槽型托辊与前倾托辊比例为4∶1，即每5组槽型托辊中设1组槽型前倾托辊。②能得到纠正

送带荷重向低的一边移动，导致跑偏输送带向一侧偏离

图1驱动滚筒与改向滚筒调整图图2承载托辊组调整图

（4）张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。输送带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。5

安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直引起输送带往那边跑偏，就将托辊向输送带前进方向移动一点，一般移动几个托辊组就能纠正。另外当一边托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一

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3/2013粮食流通技术

跑偏

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槽型托辊与槽型调心托辊比例为9∶1，即每10组槽型托辊设1组槽型调心托辊。③槽型托辊、槽型前倾托辊与槽型调心托辊比例为10∶2∶1，即每13组槽型上托辊中设2组槽型前倾托辊、1组槽型调心托辊，安装时通常采用5∶2∶5∶1的配比方式。

（2）回程托辊。在回程托辊中，标准托辊是平行下托辊，另外还有2辊式V形托辊、反V形托辊，对防止下输送带的跑偏亦具有一定效果。具有纠偏作用的有V形前倾托辊和下调心托辊，通常的配置有：①平行下托辊与V形前倾托辊比例为7∶3，即每隔7组平行下托辊设3组V形前倾托辊。②平行下托辊与下调心托辊比例为9∶1，即每10组平行下托辊组设1组下调心托辊。③平行下托辊、V形托辊与下调心托辊比例为10∶2∶1，即每13组下托辊中设10组平行下托辊、2组V形托辊、1组下调心托辊，安装时通常采用5∶2∶5∶1的方式。

11配置时需要考虑的影响因素

（1）外部因素。外部因素主要考虑设备的安装、制造质量及设备基础的地质条件等，对制造、安装误差较大、地质条件不太稳定的托辊输送机，设计时应尽量增大调心托辊的配置比例，反之，应尽量

减少。

（2）内部因素。内部因素主要是在整机的基本参数的设计上，如带速、运距、受料点的数量、受料方式等。通常带速越高、运距越长应尽量减少调心托辊的配置比例，受料点越多、受料搭接角度越大，应尽量增多调心托辊的配置。造成托辊输送机跑偏的诸多因素在很大程度上是可以在制造和安装过程中避免或减少的。这就要求生产管理人员在产品制造过程中抓好产品质量，严格按照正规的生产工艺加工，注重成品的质量检验。安装时，要严格按照托辊输送机的安装维护规程进行安装。定期对生产人员和安装人员进行培训，提高工人素质。参考文献：

［1］机械工业部北京起重运输机械研究所.DTII型固定式

带式输送机设计手册［M］.北京：冶金工业出版社，［2］宋伟刚.通用带式输送机设计［M］.北京：.机械工业出版

社，2006

［3］北京起重运输机械研究所.DTII（A）型带式输送机设

计手册［M］.北京：.冶金工业出版社，20031994

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