粮食储藏过程中危险因素及安全防护措施

第41卷檱檱殗

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粮食储藏过程中危险因素及安全防护措施

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我国是人口大国，也是农业大国、产粮大国。搞好粮食储藏工作，直接关系军需民食、国家安全和社会稳定。为维护粮食供需平衡，满足市场需求，稳定物价，搞好粮食储藏工作，自1991年以来，我国利用世界银行贷款和国债资金，分三批新(扩)建了大批以高大平房仓为代表的现代化仓房。这些仓房跨度大，高度大，储藏容量大，机械化程度高，在粮食进仓和出仓过程中容易发生高处坠落、触电、机械伤害、粮食掩埋窒息死亡等事故。一些地方筒仓及老式仓房储粮占有一定的比例，粉尘爆炸及仓房坍塌亦有可能发生。随着机械通风、粮情测控、环流熏蒸、绿色储粮技术在粮食储藏过程中的广泛应用，粮油储藏技术水平有了很大提高，但化学防治仍不失为一种传统、有效的防治储粮害虫的方法，储粮化学药剂使用过程中若使用不当容易发生燃烧爆炸，引起人员中毒。

因此，分析粮食储藏过程中的危险因素，采取相应的安全防护措施，对搞好粮食企业安全工作，减少和控制危害，避免粮食储藏过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失具有十分重要的意义。

1

粮食储藏过程可分为粮食进仓、粮食储藏和粮食出仓三个环节。不同环节存在的危险因素不同。1.1粮食进仓环节危险因素分析

粮食进仓环节存在的危险因素主要是立筒仓进粮时的粉尘爆炸和平房仓的坍塌。

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关键词

*

粮食储藏技术

粮食储藏过程中

*

危险因素及安全防护措施

范华胜

(四川省工业贸易学校成都610081)

摘要粮食储藏过程分为粮食入仓、粮食储藏和粮食出仓三个环节;分析了这三个环节中的危险因素;辨识出粮食储藏过程中危险因素主要有粉尘爆炸、仓房坍塌、火灾、中毒和粮食掩埋窒息;提出了在粮食储藏过程中要严格执行有关标准，确保粮油储藏过程中的安全。

粮食储藏

过程

危险因素

安全防护措施

1.1.1

立筒仓进粮时的粉尘爆炸立筒库筒身高，

直径小，进粮时粮食落差大，粉尘积累能力强，易发生粉尘爆炸。

据不完全统计，美国从1898年～1986年共发生粮食行业粉尘爆炸647次，平均每年7.4次，累计死亡人数415人，平均每年死亡4.7人。其中，1976年圣诞节前夕，美国某粮食公司所属一20万吨筒仓发生粉尘爆炸，死亡35人，整个筒仓均被炸掉，倒下的筒仓又将办公楼压倒。1977年2月，美国德克萨斯州某农副产品进出口公司所属粮库，发生粉尘爆炸，死伤53人，经济损失惨重。

在我国粮食行业粉尘爆炸事故总体来讲发生较少，1980年以前发生2起，1980年代发生16起，1990年代

〔2〕

发生1起。近些年随着我国大规模国家储备粮库的建设和粮食向“四散化”推进，我国粮食筒仓的仓容占比已由原来的5%迅速提高到接近15%，而筒仓是发生粉尘爆炸恶性事故频率最高的建筑物，这为粮食行业预防粉尘爆炸提出了更加严峻的课题。

综合国内外粮食行业粉尘爆炸事故引起的原因，主要有以下几种:

(1)检查灯进料仓。由于灯泡积热、灯具碰撞、电线短路等原因，引燃粉尘，产生爆炸。

(2)电气。灯具无防尘罩，顶部积尘较多，开灯时间长，温度高，为粉尘爆炸提供了引燃源，或者因电气线路短路和高压电源打火引起爆炸。

(3)机械设备。如研磨机械、烘干设备、斗式提升机等发热或产生火花，引起粉爆或燃烧。

(4)粉尘自燃。

粮食储藏过程中主要危险因素分析

通讯地址:成都市成华区青龙路638号

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粮食储藏2012(2)

(5)电焊和切割机械产生的火花引起燃爆。1.1.2仓房坍塌平房仓的设计规定〔3〕，计算平堆散装粮食对仓壁的压力，计算公式为:

Ph=kγs

式中s为计算深度，显然粮堆越高，仓壁承受的压力越大。

平房仓按平堆设计，装粮高度一般为4m、5m、6m。设计允许装粮高度通常在仓内用一条醒目彩带作为安全装粮线标识。

如果装粮高度超过了装粮线，就超出了仓房设计允许的容量，使平房仓墙体产生超载，从而导致平房仓墙体产生裂缝甚至坍塌。

2009年10月17日，国内某粮油收储有限公司一分公司在收储高粱过程中，一座建于1978年的平房仓一侧山墙突然坍塌，造成10人死亡、9人受伤。经调查，这幢仓房收储的高粱超过设计容量，加重了墙壁的载荷，是导致这起事故发生的直接原因。

2009年7月17日，国内某粮库一仓房发生坍塌，造成一死两伤。其原因也是超过仓房设计容量导致仓墙坍塌，引起事故发生。1.2粮食储藏环节危险因素分析

粮食储藏环节的危险因素主要是火灾和中毒。粮食在储藏过程中发生虫害，目前最有效的防治方法仍然是化学防治，化学防治中最有效的方法

〔4〕

是磷化氢熏蒸。作为熏蒸剂的磷化氢，其特点是分子量小、沸点低、扩散快、渗透性强、吸咐性小，操作方便、作用迅速、杀虫效果好。是目前世界上公认的最好的熏蒸剂，国内外专家一致认为短期内还不可能有更好的熏蒸剂代替磷化氢。但这种熏蒸剂同时又具有易燃易爆，对人畜毒性强的特点。在熏蒸过程中稍有不慎，则易引起火灾及中毒事故。

1.2.1火灾1977年国内某仓库，用磷化氢熏蒸引起燃烧，仓房及储藏物质全部烧毁，经济损失十分惨重。

1995年，某地一储藏700t的玉米仓用磷化铝熏蒸后发生燃烧，幸亏抢救及时才未造成大的损失。

用磷化氢熏蒸易发生燃烧，普遍认为是用磷化铝、磷化钙、磷化锌等磷化物产生磷化氢的同时，常产生少量易燃的双膦(P2H4，沸点51.7℃)，当

3

空气中混合气体的浓度在局部空间达到26g/m时，双膦便会自燃，导致磷化氢气体燃烧。其反应式如下:

2P2H4+7O2=2P2O5+4H2O

2PH3+4O2=P2O5+3H2OP2O5+3H2O=2H3PO4

1.2.2中毒磷化氢对人的毒性主要作用于神经系统，抑制中枢神经，刺激肺部，引起肺水肿和心脏扩大，其中以神经系统受害最早且最严重。如果长期和低浓度的磷化氢气体接触可引起磷化氢慢性中毒。在高浓度的磷化氢气体条件下，可立即致人死亡。

2011年7月，国内某粮库，在对磷化氢熏蒸仓房实施散气作业时，造成2人当场死亡，2人经抢救无效死亡。经调查组专家分析，是由于防毒面具失效等原因导致磷化氢中毒而死亡。

我国规定工作环境的空气中磷化氢最高的允许

3

浓度为0.3mg/m。

表1

磷化氢对人的毒性影响

对人的影响

立即致命。

人在毒气中小时至1h死亡。人在毒气中1h后生命有危险。人在毒气中半小时到1h有严重影响。人在毒气中数小时后有严重影响人在毒气中6h有中毒症状出现。

可以闻到特殊气味。

空气中浓度(mg/m3)2，700500～830400～590140～2709.772～4

1.3息。

粮食出仓环节的危险因素

粮食出仓环节的危险因素主要是粮食掩埋窒

高大平房仓储粮，粮堆高度通常都在4m～6m以上，立筒库、浅圆仓、地下仓通过仓底出粮孔出粮。这些仓房出粮时往往形成的粮坑角度大、坑底深、粮食流动性强，如操作人员不慎坠入粮坑或违章下仓作业极易造成粮食掩埋窒息死亡。

2011年9月19日国内某粮库在组织平房仓出粮时，1名职工进入仓内准备拆除挡粮板盖板时，不慎坠入仓内被粮食掩埋窒息死亡。

2011年12月国内某粮库浅圆仓粮食出仓作业时，1名工人被粮食掩埋窒息死亡。

2011年12月国内某粮库在进行平房仓粮食出仓作业时，2名工人被粮食掩埋窒息死亡。

2粮食在储藏过程中的安全防护措施

通过以上分析可以看出，粮食在储藏过程中的主要危险因素，在粮食入仓环节主要是粉尘爆炸和仓房坍塌;在粮食储藏环节主要是火灾和中毒;在粮食出仓环节主要是粮食掩埋窒息死亡。在粮食储藏过程中应根据GB17440《粮食加工、储运系统粉

、GB50320《粮食平房仓设计规尘防爆安全规程》

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、LS/T1201《磷化氢环流熏蒸技术规程》、范》

LS1212《储粮化学药剂管理和使用规范》的要求，在粮食进仓、粮食储藏及粮食出仓三个环节上采取有效的安全防护措施，预防事故的发生。2.1粮食进仓环节的安全防护措施

2.1.1粉尘爆炸的安全防护粉尘爆炸必须同时存在三个条件，即:粉尘积累达到燃爆极限，火源，封闭状态和氧气。预防粉尘爆炸可采取如下安全防护措施:

2.1.1.1防止粉尘积累达到燃爆极限。防止筒仓进粮时粉尘积累达到燃爆极限是防止粉尘爆炸事故最重要的措施。可采取注意工作区的卫生，增强工作区的通风，增加设备的密闭性以防止粉尘飞杨，加强作业区粉尘量的检测，控制粉尘浓度在10mg/m3以下。

2.1.1.2杜绝危险场所火源。增强通风防止粮堆自燃;电器线路设有良好的保护装置(如过负荷保护装置、短路保护装置)，防止发生线路起火;粮食输送前应清理去除杂质、运作设备的金属外壳要接地，以避免设备发生静电放电;所有电器设备(包括电力设备、通讯、照明、检测仪器仪表、电动设备等)应做到整体防爆配套;作业场所的建筑物要设防雷装置，其防雷的接地电阻要经常检查;严禁现场吸烟、带电气焊和把火种、火源带入作业区;作业人员应穿棉质服装，在进入工作场所时应对人体进行清除静电措施;电器线路应采用沿墙或桥梁方式布线，防止相与相之间或相与地之间发生

〔5〕

短路。除此之外，科学的泄爆也是必要的。2.1.2仓房坍塌的防护

2.1.2.1新建仓房，要严格按GB50320《粮食平房仓设计规范》设计。

2.1.2.2严禁超过仓房设计容量装粮。

2.1.2.3老旧仓房装粮要及时进行维修加固。2.1.2.4对高粱、油菜籽、粟等籽粒为圆形、表面光滑，散落性大的粮食要适当降低装粮高度及容量。

2.2粮食储藏过程中的安全防护措施

2.2.1火灾的安全防护用磷化氢熏蒸易引起燃烧，给粮食储藏过程中带来火灾隐患。根据燃烧和火灾发生的必要条件，可采用以下措施预防磷化氢熏蒸时火灾的发生。

2.2.1.1控制磷化氢气体的浓度。在磷化氢熏蒸过程中，要按有关规定合理使用用药量，尽量采用缓释熏蒸、间歇熏蒸等熏蒸方法。要合理布置施药点，严格控制单点投药量，采用机械和粮仓气流的方式促进已产生的磷化氢气体合理流动，达到磷化氢气体在仓内的均匀分布。

尤其要严防粮仓漏雨或帐幕内结露，使水滴滴入药剂引起磷化物剧烈反应，使局部磷化氢气体浓度过高，导致火灾发生。如果用磷化锌酸式熏蒸，要合理掌握酸的浓度，避免反应太快。进行帐幕熏蒸时，盛药器皿上方应留有一定空间，以利气体扩散。

2.2.1.2隔绝氧气。在磷化氢环流熏蒸时，系统中

3

的磷化氢气体浓度远高于26g/m，如果系统密封不严，磷化氢气体与氧气混合就会发生燃爆。因此，装药前一定要认真检查系统是否密封完好，要用二氧化碳对机内进行充分净化。投药过程中不得间断二氧化碳的供应，以防发生燃爆。

2.2.1.3严禁火源。磷化氢熏蒸作业时要切断仓内电源，进仓人员不准穿带铁钉的鞋，使用金属器皿要严防撞击，以避免产生火花。采用仓内施药时，磷化铝容器的开启和药剂的分装要在室外进行。2.2.2中毒的安全防护磷化氢是剧毒的熏蒸剂气体，为防止在使用过程中发生中毒事故，对人员、防护器材、管理均应严格要求。

2.2.2.1人员要求。所有实施熏蒸作业的人员必须持有粮油保管员职业资格证书，其中熏蒸作业负责人应由高级及以上资格的粮油保管员担任，环流熏蒸设备应由中级及以上资格的粮油保管员操作。

，“三期”患有不适宜从事磷化氢熏蒸疾病的患者

妇女、未满18周岁的未成年人均不得参加作业。发放药剂、熏蒸施药、处理残渣和开仓放气等作业应由两名以上操作人员轮流进行。

2.2.2.2防护器材要求。接触、使用磷化氢熏蒸剂时，选用的防毒面具应符合GB2890－2009《呼吸防护自吸过滤式防毒面具》的要求。使用前应严格检查防毒面具是否密封良好，工作完毕后应将滤毒罐使用人姓名、使用日期、熏蒸剂名称和在熏蒸剂中使用时间等进行记录，并按要求妥善保管，以备再用。

2.2.2.3管理要求。熏蒸施药应经单位相关负责人批准，并建立严格的熏蒸备案制度。熏蒸期间无特殊情况，不允许人员进入仓内，人员必须进入时，应有2人以上参与，并采取必要的防护措施，防止发生中毒或缺氧窒息事故。熏蒸人员在分药、投药、散气和处理残渣等过程中，应配戴具有防毒性能、型号合适的防毒面具，穿工作服，戴手套。熏蒸施药时间每次应少于30min，每人每天累计一般不应超过1h。施药人员作业时出现不良反应，不应继续施药。施药人员作业结束后应适当休息。施药时应有专人负责清点施药作业人数，封门时要确

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粮食储藏2012(2)

认所有进仓人员已全部出仓。禁止在夜间或大风大雨天气进行施药。禁止环流熏蒸时直接在通风道内施药。散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方

〔6〕

向的门窗，后开启上风方向的门窗。散气施用熏蒸剂或高毒储粮化学药剂的区域，应设置“禁止入”、“有毒”等警示标识。熏蒸的粮仓(粮堆、内

垛)应密闭，防止熏蒸剂外漏。熏蒸作业时，从开始施药到处理完残渣残液期间，要在粮仓四周设立警戒线，采用磷化氢熏蒸时，警戒线距离熏蒸仓房至少20m;并设立明显警示标志，阻止非操作人员以及畜禽靠近;在投药后24h内应有2人值班，检查施药仓房有无漏气、冒烟、燃爆等现象;值班人员应了解储粮化学药剂安全使用方面知识并备有防毒面具、消防器材和报警联络设备。应建立储粮化学药剂验收、入库和出库登记制度，做到账实相〔7〕符。

2.3粮食出仓的安全防护

粮食出仓的危险因素主要是粮食掩埋窒息。因此粮食掩埋窒息的安全防护措施为:

2.3.1管理企业要加强粮油进出仓管理，制定进出仓作业工作方案和应急救援预案，明确粮油进出仓安全生产保障措施。

2.3.2现场作业要指定现场作业安全负责人，指导和监督现场作业安全。现场作业人员要掌握安全防护知识，熟悉操作规程。同时，禁止人员进入正在实施进出仓作业的立筒仓、浅圆仓和高大平房仓。

开展立筒仓、浅圆仓清仓作业时，作业人员必须配戴安全带、安全帽等防护装备，必须派专人全程对作业人员进行安全监护。

3结论

粮食储藏过程包括粮食入仓、粮食储藏和粮食出仓三个环节，这三个环节中的危险因素有粉尘爆炸、仓房坍塌、火灾、中毒和粮食的掩埋窒息，在粮食储藏的过程中应高度重视，采取措施重点进行防范。并严格执行GB17440《粮食加工、储运系统

、GB50320《粮食平房仓设计规粉尘防爆安全规程》

、LS/T1201《磷化氢环流熏蒸技术规程》、范》

LS1212《储粮化学药剂管理和使用规范》的有关规定，确保粮油储藏过程中的安全。

参

1

考

文

献

中国安全生产协会注册安全工程师工作委员会等，安全

)〔M〕，北京:中国大百科全生产管理知识(2011版

书出版社，2011．5

，北京:国家粮食局．粮食行业安全生产培训教程〔M〕中国人口出版社，2006．12，154～164

GB50320－2001粮食平房仓设计规范〔S〕

，成都;四川科学范华胜．新编储粮害虫与防治〔M〕

技术出版社，1997．3，289～318

．工业安全与袁丽丽等．粮食粉尘爆炸事故树分析〔J〕

环保，2007，33(5)44～55

LS/T1201－2002磷化氢环流熏蒸操作规程〔S〕LS1212储粮化学药剂管理和使用规范－2008〔S〕

(收稿日期:2012

01

05)

234567

DANGEROUSANDHARMFULFACTORSANDSAFETYPROTECTIONMEASURESINGRAINSTORAGE

FanHuasheng

(SichuanIndustryandTradeSchool610081)

Thedangerousandharmfulfactorsinthesethreelinkageshavebeenanalyzed，includinggraincollecting，stor-ageanddelivery．Thedangerousandharmfulfactorsingrainstoragewereidentifiedmainlyasdustexplosion，barncollapse，fire，poisonandasphyxiaburiedbygrain．Italsoputforwardthattherelatedstandardsshouldbeimple-mentedingrainstorageforgrainsafetystorage．

Keywords:grainstorage，dangerousfactors，safetyprotectionmeasures