连退工艺复习题(问答题) (2)
上传者:刘星成|上传时间:2015-04-21|密次下载
连退工艺复习题(问答题) (2)
问答题复习题
1、简要说明碱洗脱脂的目的与作用,以及清洗的机理。
1)碱洗脱脂的目的与作用:去除冷轧带钢表面的轧制油及其它表面污染(如铁粉、焊渣、等)。防止污染炉内气氛,带钢表面质量,辊子结瘤。
2)清洗的机理是利用化学的方法:热碱液与轧制油反应生成可溶于水的肥皂和甘油;机械的方法:碱液喷淋和刷洗;并利用电解的方法:在带钢表面析出氢气和氧气泡,破坏油膜带走油脂。
2、写出碱洗段、炉子段的工艺过程。以及入口段、出口段的工艺过程。
①入口段:原料钢卷——入口步进梁——自动拆捆机――钢卷移动小车——(1#和2#)钢卷小车——(1#和2#)开卷机——(1#和2#)直头机——(1#和2#)入口剪——激光焊机——清洗段——入口活套——炉子段——出口活套——平整机——自动表面缺陷检测仪――粗糙度检测仪――检查活套——切边剪——去毛刺机——检查台——机械性能检测仪(预留)――静电涂油机——出口飞剪——(1#和2#)卷取机——(1#和2#)钢卷小车——移动小车——称重仪——自动打捆机——钢卷打印机(预留)--出口输送设备
②清洗段:预清洗槽(喷淋与刷洗) →电解脱脂槽→(挤干辊) →热水冲洗槽(刷洗、漂洗、喷洗) →热风干燥→进口活套
③炉子段:预热→加热→均热→缓冷→快冷→过时效→终冷→水淬和热风干燥。
④出口段:出口活套——平整机——自动表面缺陷检测仪――粗糙度检测仪――检查活套——切边剪——去毛刺机——检查台——机械性能检测仪(预留)――静电涂油机——出口飞剪——(1#和2#)卷取机——(1#和2#)钢卷小车——移动小车——称重仪——自动打捆机——钢卷打印机(预留)--出口输送设备
3、平整的主要作用
(1) 消除退火带钢的屈服平台,改善带钢的组织结构;
(2) 改善带钢的平直度,提高表面质量;
(3) 减轻或消除原料的板形不良现象,为后续加工创造良好条件;
(4) 通过使用毛化处理的工作辊,使带钢表面具有一定的粗糙度;
(5) 改善材料力学性能,扩大材料塑性变形范围。
4、带钢发生炉内哪个区域最容易发上跑偏,为什么?带钢跑偏后应该怎样操作?
答:在加热1段8号CPC附近。其原因是带钢刚进入炉内温度低,炉辊温度高,带钢和炉辊接触之后使炉辊中部温度降低从而形成负凸度。导致带钢极易跑偏。我们应时刻注意8号CPC的跑偏量,特别是带钢规格或钢种变化时,如跑偏量过大应立即采取降速、并适当增加张力等措施。
5、何谓冷轧深冲钢的时效现象,有何危害?如何理解屈服现象??
①冷轧带钢时效现象:低碳钢板随时间的延长,σ↑,δ 、αk↓,冲压性能下降;并在拉伸曲线上出现屈服平台(上下屈服点现象),而冲压件表面出现不均匀的滑移带(表面不光滑)。
②屈服现象的解释:与带钢中微量的溶质原子有关。C、N溶质原子与位错的应力场发生弹性交互作用,形成科氏气团钉扎位错运动,必须在更大的应力作用下才能产生新的位错或使位错脱钉,表现为上屈服点;一旦脱钉,使位错继续运动的应力就不需开始时那么大,故应力值下降到下屈服点,试样继续伸长,应力保持为定值或有微少的波动。
6、举例说明活套的作用。
答:活套的作用:用于储存带钢,协调机组速度,为处理机组问题提供有限的时间。如入口活套的作用是用于焊接及头部出现故障时为炉内带钢运行储存带钢;出口活套的作用是用于平整机换辊及出口出现故障时为炉内带钢运行储存带钢。检查活套的作用是出口停止检查带钢时,能让平整机保持低速运行状态,并且有利于圆盘剪前CPC的正常运行,以保证剪边精度。
(中间活套的作用:是对炉子段和平整段带钢的处理给出一个缓冲的时间,如果平整段有事致使带钢停下,这时带钢就会在
中间活套中存积,不至于使炉子也要停下,等平整段运行起来后活套中的带钢就会慢慢减少。同理,出口活套是对平整段和出口段的缓冲。这些活套保证了整条连退作业线的稳定运行。)
7、列举6种最常见的异常卷。
答:1.塔形(溢出边)>30mm;
2.钢卷无厚度曲线;
3.上工序未按照计划要求处理的钢卷(未切边);
4.卷中有焊缝;
5.瘪卷卷径小于570mm,松卷卷径大于630 mm;
6.卷头尾超厚长度>20m;
7.内、外径超厚并超厚厚度>0.2mm;
8.外径小于1000mm或大于2150mm;
9.钢卷中部存在超厚部分;
10.边裂或锯齿边大于1.5mm,且内边裂居多,超过10个;
11.酸轧剪边料窄尺超过1mm或超宽超过2mm,非酸轧剪边料宽度超差超过10mm;
12.边裂≥1.0mm;
13.卷内有轧穿、孔洞、折叠、破边、过洗、欠洗、月牙卷入等其它严重质量缺陷;
14.钢卷混号、错号等实物与信息不符的情况。
8、带钢发生炉内哪个区域最容易发上跑偏,为什么?带钢跑偏后应该怎样操作?
答:在加热1段8号CPC附近。其原因是带钢刚进入炉内温度低,炉辊温度高,带钢和炉辊接触之后使炉辊中部温度降低从而形成负凸度。导致带钢极易跑偏。我们应时刻注意8号CPC的跑偏量,特别是带钢规格或钢种变幻时,如跑偏量过大应立即采取降速、并适当增加张力等措施。
9、机组入口重量为32.4吨,涂油要求为2,分卷要求为6-9吨。在出口分成几个小卷,分卷重量设置为多少,涂油量怎么设置?
答:分成4个小卷,分卷重量设定为8000kg(只有4个分卷重量均在6-9吨即对),涂油量设定为1000mg/m2。
10、焊接前要确认哪些事?(至少答3点)
(1) 焊接出入口对中装置,焊机、月牙剪、1#张紧辊,焊机保护气体运行情况正常。
(2) 焊轮使用次数和标高在标准范围内(焊轮有凹坑,结瘤须更换)。
(3) 带钢厚度、宽度在过渡范围内(技术标准),板型在标准范围内(一般钢带厚度0.5—1.0mm 板型为8u 钢带厚
度1.0—2.0mm 板型为10u)。
(4) 钢卷头、尾缺陷及超厚部分是否切除干净。
11、为了防止热瓢曲,连退炉子加热段的辊型凸度在加热段后半部分减小。为什么?
因为加热前半部分发生热瓢曲的可能性很小,故加热前半部分辊子采用大的凸度,防止带钢跑偏,并安装纠偏辊。但是,在加热段的后半部,带钢温度升高,材质变软 凸度大了易发生热瓢曲。
12、冷轧带钢过时效的目的是怎样的?
答:过时效的目的:就是让过饱和碳原子析出,在晶界上形成碳化物颗粒,防止低碳深冲钢的时效现象,即消除低碳钢板时效(σ↑,δ 、αk↓),屈服平台,消除带钢冲压件的表面不均匀的变形带。
13、生产或停机降温过程中,炉内压力总是保持正压的目的是什么?
答:防止空气进入炉内,造成炉内设备和带钢的严重氧化,如果炉内氢气含量高时还有可能引起爆炸。
14在圆盘剪的操作时,如何根据厚度设定GAP(间隙量)和LAP(重刀量)?并举例
说明。
答:一般这两项值是根据带钢的厚度来设定的。GAP的设定:GAP约为带钢厚度的10%,调节误差在±5μm。LAP的设定:LAP约为带钢厚度的50%,当带钢厚度大于1.2mm时,LAP减去0.1mm,调节误差的范围±0.25mm。
例如,当带钢的厚度为0.8mm时,此时的GAP为0.08mm,LAP为0.4mm。当带钢厚度为1.5mm时,此时的GAP为0.15mm,LAP为0.56mm。
15影响带钢清洗质量的因素有哪些?
答、碱液浓度,碱液温度,碱液及热水的喷射状态和刷辊压紧电流等4个因素,当都确保处于良好的状态,才能保证碱洗脱脂的质量。
影响带钢清洗质量的主要因素为电流密度(清洗液的浓度)、清洗温度。
16、名词解释
1、加工硬化: 2、时效 3、再结晶 4、过时效 5、露点 6、屈强比 7、塑性应变比 8、屈服强度
9、回复 10、抗拉强度
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