桩基钢筋笼加工及安装施工方案

桩基钢筋笼加工及安装施工方案

一、编制依据

1、施工图设计。

2、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701），

3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013），

4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499），

5、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）。

6、《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-2003

7、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003

8、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；

9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009/J946-2009；

10 、现场实际情况。

二、工程概况

郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部地区，西起河南省省会郑州市，东至江苏省北部重镇徐州市，沿途经过安徽省。郑徐客运专线ZXZQ05标由中铁十四局集团有限公司承建，项目西起于商丘市民权县史铺村，终止于商丘市谢集车站西侧。本标段连续梁1联跨S210（40+56+40），墩身837个，商丘特大桥孔跨布置为：

（46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1*24+191*32+3*24+8*32）+（40+56+40）连续梁+

（15*32+1*24+107*32+1*24+3*32+38*32+2*24+7*32+58*32+2*24+60*32+2*24+16*32+1*24+20*32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27*32+1*24+9*32+1*24）从82#墩到918号墩。起止里程DK144+745.410～DK171+888.285（含该墩），标段正线全长27.143km。

桩基钢筋工程数量表

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三、施工准备

3.1场地准备

钢筋加工及焊接前先选择好场地。要保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、交通条件好，进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，河渠纵横，容易积水，因此要求地势不能过低，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。

钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备，焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。

3.1 技术准备

1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。

2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。

3、 向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

4、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.2机具准备

1、切断设备：钢筋切断机、切割机。

2、弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。

3、连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。

4、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。

5、吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。

6、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。

7、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。

3.3 材料准备

3.3.1钢筋

1、钢筋的堆放

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（1）钢筋在运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。

（2）钢筋应堆入仓库或棚内。当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并采取排水措施。钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。

（3）已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标示内容，用标示卡标示清晰。

（4）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。

2、钢筋的检验

（1）运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

（2）钢筋的端头要切的正直（圆盘钢筋允许不切头）；钢筋的表面不得有裂缝、结疤、和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。

（3）钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径≥12mm的钢筋必须要做力学性能试验和可焊性试验。

（4）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

（5）热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。

3.3.2 钢筋连接材料

1、连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

2、连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

3、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

4、 钢筋连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。

5、 所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。

四、施工总体方案

钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。

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4.1钢筋笼的分节及下料

钢筋的一般长度为12.0m，故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的长度为n×12+（L-n×12）m（其中L为桩长），主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，分段后的钢筋接头应相互错开。

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6?φ10圆钢的调直采用调直机拉直，因场地原因可以外加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。

4.1.1 钢筋调直

钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。

钢筋调直应符合下列规定：

⑴一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑵采用机械调直时，操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。

⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4.1.2 钢筋的切断

⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。

⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。

⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。

4.1.3 钢筋的弯制

钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。

钢筋采用弯曲机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

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A、所有受拉光圆钢筋（HPB235)的末端应制成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于

2.5d，钩端应预留不小于3d的直线段。

B、受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得少于钢筋直径的5倍，钩端应留有不少于钢筋直径3倍的直线段。

C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB335钢筋的最小曲率半径为12d，HRB400钢筋的最小曲率半径为14d。

D、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次完成。

4.2钢筋笼的制作

（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。

钢筋制作示意图

（2）钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋N1采用滚轧直螺纹连接，符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。箍筋N4采用绑扎连接。搭接长度不得小于35d。

焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证

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