回收废塑料无水清洗技术

上传者：蔡安石
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上传时间：2015-04-22
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回收废塑料无水清洗技术

介绍了无水清洗技术的发展与应用

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回收废塑料无水清洗技术

捷克Mrac的Reoplast公司每年为德国、捷克以及奥地利的薄膜生产商们提供大约2000公吨的聚乙烯。该公司使用的原料都是回收材料 —

工业废料。这些原料包括超过80%的拉伸膜，即使100%的拉伸膜也很常见。包含典型的杂质包括，涂胶标签纸、PP带或PS带、PP包装带、胶带、木头或实物残渣等等。此外，在运输和贮存过程中，沙、土也会混进原料里。污染物的比例大于5%；与此同时，视暴露于恶劣空气中的程度不同，原料的含水量在10到25%之间变化。

“在我们去年决定给挤出机更换一个干式清洗设备之前，我们一直在进料上存在问题。” Reoplast的董事Irena

Oraskzheyang这样表示。“那时，我们必须在将材料投入加工之前，非常小心的选择薄膜，并非常严密地进行质量检测。这意味着，我们无法使用市场上存在的所有材料，而是不得不在昂贵的原材料里止步不前。”

Reoplast加工的原料中超过80%是拉伸膜。

污染物的比例大于5%；视暴露于恶劣空气中

的程度不同，原料的含水量在10到25%之间变化。

有效而清洁的技术

因此，Reoplast公司将材料送到Upper Austria，在Maschinen- und Anlagenbau Schulz

GmbH（MAS）的技术实验室里进行检测。最初的试验立刻显示，MAS干式清洗设备表现了对耐磨杂质很好的处理结果。输送进挤出机的材料品质以及最终产品的品质都得到了巨大的提高。此外，整个产量也提高了。

清洗工作通过MAS联营公司，Pucking的Ekuma公司开发的经过试验和检测的DRD技术（double rotor

disk，双转盘）完成。使用这个方法，需要结合一台清洁离心分离机（cleaning centrifuge）和热力干燥机到一台机器上，并且保证一个不损伤原料的加工过程。塑料在圆柱形腔内旋转，此时不断输送暖风，使得塑料因气流保持悬浮状态。强

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大的气流确保杰出的干燥效果，可以减少大约百分之二的含水量。与此同时，污染物通过筛网分离到除尘设备中去。这时，干净的塑料片已经完成了加热，因此挤出所需的能量就减少了。保持材料较低的含水量稳定了整个加工质量。挤出机表现出稳定的产量和稳定的熔化温度。加工过程中不再产生气泡，筛选和排气功能运行完美。

图1. 工厂布局图。每一块组成都适应加工要求和本地条件

有力的早期成果

2007年1月，该干式清洗设备被安装进了Reoplast的回收工厂。现在，材料通过进料输送带首先输送到塑料粉碎机，然后通过一个缓冲罐，输送到干式清洗机。在干燥、清洗工序之后，粉碎后的薄膜被分别输送到挤出机。

Irena

Orask对Reoplast在安装后该设备后6个月内的情况作了总结：“MAS干式清洗机每周大约筛选出四立方米的杂质。通过这个方法，我们大约可以提高30%的再造粒产量，从原来的390 kg/h提高到500

kg/h。我们也借此提升了再生材料的质量，现在我们已经攀升为某家德国薄膜制造企业的第二家供应商。此外，也控制了我们的生产成本。”Reoplast现在可以加工显然含有高百分比杂质的回收材料。Orask以每公吨50欧元的价格购买回收料，实现了潜在的成本节约。

Reoplast在工厂维护方面也节约了成本。由于材料干净，挤出机内的螺杆、机桶、激光过滤器等易受损的部件不再像从前磨损得那么快了。筛网的使用寿命也成倍延长，就跟过滤器的更换间隔延长一样。对于螺杆和机筒，它们的使用寿命同样延长为原来的两倍，这使得每年能够节约两万欧元。然而，电费成本提高了。每吨再生塑料的电成本从51欧元提高到61欧元。Irena

Orask这样说：“筛网和其他部件的低成本大大抵消了增加的电费成本。”

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图2. DRD技术结合了一台清洁离心分离机和热力干燥机

依照Orask所说，劳动力成本也有可以节约的潜力。“现在我们就能看到，工厂可以在更少操作工的条件下运行。”现在，这个工厂的劳动强度已经低了很多。这样，经过试用干式清洗机6个月，已经可以很明显的看到，一方面，Reoplast可以降低原材料和加工成本；另一方面，这家工厂创造了最终产品更高的价格。依照Irena

Orask所说，“这项技术为自己买单。我们认为在18个月之后，我们就能收回投资。”

结论

干式清洗机用于塑料回收生产比较经济或者表现柔和。干式清洗增加了产品质量和材料的产量。每公斤清洗过的材料成本要比湿法清洗所花费的成本起码低上50%。此外，DRD装置既不需要专门进行水的供给，也不需要特别的工厂批准。除了以上这些，由于高度污染而产生的水处理费用没有增加。这套设备配备了全电动控制系统，易于操作，维护成本也较低。