强化地板质量控制标准细则

质量标准控制细则

为了09年 下半年产品的生产过程得到合理化、正规化的管理，确保产品高产量、高质量的产出，提高工作效率与工作质量，特对质量控制工作分解如下：

对原材料加大检测力度，对不合格的原材料要杜绝使用，虽然所进的原材料经外观检验合格暂时入库，并不等于可以使用，要等检测合格后再投入生产。

压贴：

自09年7月起优等品率要求达到98.8%以上（含98.8%），人为下限率和二等品率控制在1.2%以下（含1.2%），一律杜绝下线品，具体标准如下：

一、三纸一材

1、压贴工序压贴时，一旦出现三纸一材破损情况要根据标准使用。大规格破损只要不超过两片板可以使用，小规格破损只要不超过三片板可以使用。如果三纸一材破损没有超出使用标准，而私自不使用者，一切按三纸一材成本价赔偿。

2、卷纸和铺纸时要求轻卷轻放，不得将三纸卷破。人为造成纸张破损时，且破损量超出限定范围（三纸破损率小于1‰），按原价给予赔偿。

二、时间、压力、温度控制标准

模压板：第一次时间为：6-8秒。第二次时间为32-40秒；压力18-22Mpa 温度： 上钢板180-188 下钢板185-195

平压板：时间30-40秒；压力14-16；

温度： 上钢板188-195 下钢板185-200

以上没有特殊情况，不允许超出以上标准范围。如果人为造成板面变形和后工序崩边、掉角、涨边等不该有的次品出现，将根据情节轻重处以罚款。

三、首检记录

1、各工序必须做好本工序的首检工作，每天开机后，均要认真填写首检记录单，每次休息或停机开机后需再次认真填写首检记录，减少不必要的人为次品。

2、人为次品包括：缺纸、压次、白斑、划伤、断纸、凹坑、底纸爆裂、无头、无边、压损等。

原材料次品包括：黑点、断纸、龟裂等。

注：如因原材料原因过多而班组人员未及时上报工段长，也属人为次品。 所有大板必须正反放置，防止翘曲。

大锯：

自09年7月起优等品率要求达到99.8%以上（含99.8%），人为下限率和二等品率控制在0.2%以下（含0.2%），一律杜绝下线品，具体标准如下：

一、模压地板质量控制

①开出的中板不允许有无端头或者端头标准超出测量标准（±10丝）的情况。 ②避免人为划伤砸伤和板面清扫不干净。

③开板时注意把工装卡到位，避免尺寸不准确。

二、8mm普通地板质量控制

①开出的中板和流转单上要注明左，中，右板，大小头要标明清楚，板长误差不得超过标准范围。

②中板锯小板时不得有直线度，头尾必须一致，小板宽度不得超出标准范围。

三、人为次品及下线包括

①无头，大小端头，划伤，砸伤，损伤，摔伤。

②大锯的次品率控制在0.20%。

四、所有下线板下班前经检验员检验后方可入库，所有的中板必须正反放置，防止翘曲。 小锯：

自09年7月起优等品率要求达到99.8%以上（含99.8%），人为下限率和二等品率控制在0.2%以下（含0.2%），一律杜绝下线品，具体标准如下：

一、人为次品包括：

①大边，小边，无槽，开斜，外弯，端头错，划伤，机伤。

②小锯的次品率为0.20%。

二、质量控制

①量板要准确，尺寸±10丝为合格，超出标准为不合格。

②不得有开反，放反现象，禁止将不合格品和正品混放。

③避免人为划伤，砸伤，摔伤，板面要保持干净。

三、养生：

①小锯养生，凉板，热板必须留有空隙堆放，避免小板养生变形。

②在有托盘的情况下，不得用废板做垫板，一经发现处以50元罚款。

③所有下线板下班前经统计员检验后方可入库。

开槽：

自09年7月起优等品率要求达到99.68%以上（含99.68%），人为下限率和二等品率控制在0.32%以下（含0.32%），一律杜绝下线品，具体标准如下：

一、人为次品

①机伤，划伤，摔伤，送反，崩边，掉角，斜角，直线度，直角度，高低差等。 ②崩边，掉角、涨边，超过0.01%以上按人为此品计算。开槽人为次品率须控制在0.42%以内。

二、质量控制

①开槽时间不能太快，一分钟保持在25—38米。

②开槽时发现崩边，掉角，直线度，直角度，高低差应马上调试避免批量不合格出现。 ③开槽时发现大头，大边有超出标准±10丝以上的，不得开槽，待有关工序重新量过后再进行开槽。

④在大锯，小锯尺寸不超过标准范围的，开槽开出大头，大边等一律由开槽工序承担。 ⑤开槽时，发现有涨边现象要立刻停机调试，不得批量生产出有涨边的不合格产品。不同型号的板材禁止混放；流转单填写要准确规范。

三、尺寸控制标准

①升达卡扣型尺寸标准：

长边：母槽为5.0毫米 短边 ：母槽为4.1毫米 公榫为3.0毫米 公榫为3.5毫米

②亿祥卡扣型尺寸标准：

长边：母槽为4.5毫米 短边 ：母槽为4毫米 公榫为3.0毫米 公榫为3毫米

③亿祥圆弧型尺寸标准：

长边：母槽为5.2毫米 短边 ：母槽为4毫米 公榫为2.3毫米 公榫为3.5毫米

转印：

自09年7月起优等品率要求达到99.92%以上（含99.92%），人为下限率和二等品率控制在0.08%以下（含0.08%），一律杜绝下线品，具体标准如下：

一、人为次品

①人为因素：划伤，摔伤，碰伤，掉角。可控因素：机伤，脱膜。

二、质量控制

①温度，双端控制≥120° 长边控制≥250°

②转印膜与样板颜色进行比对，不允许色差。

③附着力，将压敏胶粘带的粘合面紧贴转印膜，再按90℃方向将压敏胶粘带拉开，观察压敏胶上是否有无转印膜，以20mnF为标准。

④耐磨：用拧干的湿口罩，使用食指来回擦拭V槽表面，观察V槽下沿是否露出基材、表面有无脱落。每擦20次停一下，待表温冷却后再擦试，用力均匀，要≥80次.以不露出基材、表面无脱落为标准。

包装：

一、人为次品

①人为因素：划伤，摔伤，碰伤，可控因素：机伤。

②次品率应控制在0.08%以内。

二、挑检

①对板面认真复查，发现有压次，白斑，爆口，爆边，划伤，机伤，黑点，大边，开斜等次品应全部挑出。不同型号的地板严禁混放，错包。

②封膜时，封膜要完好不得有缺损漏洞，应保证外包装盒完好无损，并在包装盒上打上产品型号，生产日期等，不得漏填，打印必须要清晰，不得有模糊现象。 ③认真填写工艺流转单。

④包装好的产品一定要由质检部检验合格后方可入库。

⑤操作人员在包装时有意无意的将优等板放到合格板内或将合格板放到优等板内，均处以每次200元罚款。

养生时间：

08板养生时间：

大板：1天 中板：1-3天 小片：中板5--7 天 边板9--15 天

12mm板养生时间：

大板：1天 中板：1-3天 小片：5-7天

注：1、在没有接到生产通知时，不可以违反此规定进行生产。

2、在养生期间，任何产品不得用垫板养生。

3、8毫米板没有托盘禁止开小片养生，除非立即开槽包装。

违反此规定者，按罚款处理。

附：

工序评级标准核定方案

以上条例如有违反将严格按照《亿祥木业处罚条例》有关规定进行处罚。此外，各工序凡下线率加合格率的人为次品超出标准，一律按照10元/㎡处以罚款；虽然下线率加在合格率内，所有的下线品仍按照原材料成本价处以赔偿。