PP注射成型汽车保险杠填充及熔接痕CAE分析
上传者:苏晓|上传时间:2015-04-24|密次下载
PP注射成型汽车保险杠填充及熔接痕CAE分析
合成树脂新产品开发与应用专栏舟J止树脂艘塑料.2011.28(5):17
CHINASYNTItETICRESINANDPl^S11ICS
PP注射成型汽车保险杠填充及熔接痕CAE分析
李永泉.李峰。孙晋
中国石油化工股份有限公司北京化:[研究院.北京100013)
搐要:借助Moldflow软件.通过最佳浇u位置分析计结合制件结掏.确定r汽车前保险杠的两种浇口位置
方案。对采埘的汽乍保险杠々片J树脂离抗p}r聚丙烯1215C进行了流,韭性能、压力一体积一温度芰系曲线及热传导系数等的测定。通过Moldflow软件比较了两种浇一位置对制品产生熔接痕的位置、数量的影响“及熔体遇合角度与温度对熔接痕质置的影响.确定了当制品采川方案2的浇口位置时,熔接痕对产品外观性能影响较小。
关键词:聚丙烯熔接痕Moldflow汽车保险杠
中囤分粪号:TQ3251+4;TO32066文献标识码:B文章编号:1002一1396【20II)05—0017-04
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端
部分被冷却,在结合处未能完全融合而产生的。熔
接痕不仅影响塑料制品的外观质量.而且对制品
的力学性能影响也很大.严重缩短制品的使用寿
命,凼此.在生产过程中需尽量消除熔接痕…。汽车
保险杠不仅是汽车的安全保护装置.同时也是车
身外形的重要装饰件.所以更应消除熔接痕。
l保险杠模型尺寸及材料选择钭2I2I5【的漉J玺曲线
酣叭叭
一o鬻§辅池粥-1褓图肌-_写一瞄肘艄√厂~匿露{l矿曩
罔l划分网{I}J亓敷模
FigIMeshedramtel2Moldflow软件分析
制品是采用中同石化扬子石油化丁股份有限2.1浇口分析
公司生产的汽车保险杠々,qJ聚丙烯(PP)1215C.浇u是熔体流进模具型腔的通道.直接影响在熔体温度200~260℃.模具温度30—60℃.最大
剪切速率(7)为l×105s“下制得的。从图2看出:
在y较低时,加T温度(7’)越高黏度(■)越低;当7收稿日期:201卜04—13;傩回日期:201I一07—03。
作奢筒介:李永泉,1976年生.硕十.r程师.2003年毕
较高时.r相对于y对,7影响较小。随着y的增业于北京化T大学材料科学与工程学院.主蚤从事塑料大.熔体"下降鞍快。罔3反映的是1215c存不改性及洼塑成型丁二艺研究。联系电话:(OlO)59202560;同雁,J(p)下.比容随71变化的曲线。E-rnail:|iyongqbjh,@i’∞"tⅧ..
万方数据
合成树脂及颦料2011年第28巷
塑料熔体在模具型腔内的流动.从而关系到注塑件成型后是否会产生翘曲变形、熔接痕等缺陷。浇u的数日和位置主要影响充填模式,而浇u的形状与尺寸决定了聚合物的流动方向和平
衡
为解决由于尺寸较大给注射成型带来的成型
幽难和工艺范围狭窄的问题,大型模具采川增加
热流道和多浇口的设计形式.因此.采用二个浇口
进料。图4a是Moldflow软件自动分析的最佳浇I
I
为得到最合适的浇口位置和数量就必须对
位置.由于产品是外观件,浇』I小能没在外观面,故稍作改动作为方案l。陶41)是自己设计的浇『I位置作为方案2.
塑件的外形和注塑过程中的流动情况进行模拟和分析I:I
h警
周4打案l和^窠2浇n化置
Fig4(;atelocationsofschemel
andscheme2
2.2填充分析
通过填充模拟研究熔体在型腔内的流动足否平衡.判断是否平衡土要足流动时间甲衡和流动压力平衡时间平衡指熔体填充到达T件末端的
时间是否一致:版力平衡足指流动过程压力要均
Tab.1
表1注射工艺参数
Injeclionmoldingprocessparameters
匀,,填充流动不平衡易导致过保压,产生缩痕等缺陷,要考察熔体是否填满删腔,有行短射.f司时要注意是否有滞流或跑道等现象,这些都易造成制品缺陷注射丁艺参数见表1,一鼍六l五及机头温
度分别为220,220,220,210,200,180,230℃。
时问为4s.没有短射发生方案的流动填允基本甲衡远处末端。
阿^
从流动过程看Ⅲ.阿种料流基本能M时充满
从罔5看H{:通过软什设定两种方案的注射
022
。I
a方案
罔5^案1和n寨2的填充时问
Fig5
Fillingtime
静‰J●1
方案2
of盯hemelandMheine2
从袁2看H{:在相同注射温度下实际注射时间需要6~8s才能不发生短射现象由表2还看
无法将删腔填满冈此.对_f二薄甓制品必须设置合适的加1:温度.使材料充分塑化提高流动性才能
注满制品
fj;:注射时甥化温度对填充的影响很大提高注射
温度可以缩短注射时问,降低生产成本而塑化温度过低.导致料流流动速度变慢.料流前锋温度F
Moldflow能较好地模拟注射时熔体填充型腔
的整个过程.并能预测一些可能m现的制品缺陷(如熔接痕,幽气等)
但与实际注射过程辑|比,模
降过快,容易产生艟射现象.此时注射时问冉长也
万方数据
第5期李永泉等.PP注射成型汽车保险杠填克及熔接痕CAE分析9
寰2噩鹰对填充的影响熔接痕是两股料流相遇熔合形成的,其质量
Tab.2Effet'toftemperatureollfllnng与两股料流遇合角度蝌流前锋温度有关。通常两
股料流遇合角度大于135。时,熔接痕质量较好;
而料流相遇时的温度越高越好M】。
由图6一图7看出:采用方案l时.制品有五
条比较明显的熔接痕,上半部分两条较长,下半部
分三条稍短。从熔接痕质量来看,较长熔接痕形成
角度很小.几乎是两股料流正面碰撞形成:而从料
流分析注射时间较短.由于实际注射实验中影响流前锋温度来看.较长熔接痕形成处温度为229因素更复杂.所以时间更长一些。℃左右.温度下降不是很快。但较短熔接痕温度2.3熔接痕分析下降较大。料流前锋温度为224oC左右。采用方
注塑制品要尽量避免熔接痕产生.减少熔接案2时.制品有四条较明显的熔接痕.上半部分两痕长度,避免出现在制品受力的部位。产生熔接痕条较长.下半部分两条稍短。从熔接痕质量来看,的原因有:1)塑化温度低导致流动性差;2)注射较长熔接痕形成角度大于方案1.但也没有超过压力小导致熔体流动前锋温度下降太大;3)模腔1350:而从料流前锋温度来看.两种方案接近。综排气不良;4)浇口位置和数目设计不合理;5)模具合考虑。采用方案2注射时形成的熔接痕数量少,温度低,相遇的熔体前沿融合不好Ⅲ。本工作利用而且熔接痕质量优于方案1.所以采用方案2作MoldllOW软件分析不同浇口位置处的熔接痕。为最终浇口方案的设计。
蚺接,猷。)熔接村(。)
13500I35∞
O0
66
3,
1_J1-,J唱●-1,-一
a方案Il方案2
圈6方案l和方案2的熔接痕
Fig6Weldlineofscheme1and"heme2
嚣产峰础‘料懒肥℃
瑚一
辜§Ⅲ
拼一
抛一I
B方案
圈7方案1和方案2料漉前锋温度
Fig.7TemperatureofflowfrontofschemeIand^cheme2
3结论时间短。
a)由Mold.flow软件分析可知,用1215C进b)采用方案2时.产品表面的熔接痕不论是行保险杠注射成型时,材料流动性较好.两种方数量还是质量都优于采用方案l,因此注射制品案的填充基本平衡,无短射发生,但比实际注射时可采用方案2。
万方数据
20.
合成树脂及甥料
测【J】.工程塑料应用,2003,31(3):17-20.
2011年第28卷
4参考文献
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工业。2001,29(I):34_36.
【5】马懿卿.注塑件熔接痕形成机理的探讨们.塑料制造.2007(3):
56—59.
(编辑:王蕾)
CAEanalysisoffillingandweldlineof
auto
injectionmolded
polypropylene
bumper
LiYongquan,LiFeng,SunSn
(Beijing
ResearchInstituteofChemical
Industry,SINOPEC,Beijing100013,China)
Abstract:Twogatelocationschemes
meansofMoldflowsoftwarebased
on
to
produce
auto
bumperviainjection
molding
were
determinedbyoftheparts.
theanalysisoftheoptimalgatelocationandthe
curves
structure
Therheologicalproperties,pressure-volume-temperaturepolypropylenespecialresinfor
auto
andthermalconductivityofhighimpact
two
bumper,1215C,weretested.Theeffectofthe
gatelocations
on
the
on
positionandamountofweldlineofthepartsandtheeffectofweldlineconvergingangleand
temperature
thequalityofweldline
were
studiedwithMoldflow.Theweldlinehadsmallerinfluence
case
on
theappearance
andpropertiesofthepartsinthe
ofscheme2.
Keywords:polypropylene;weldline;Moldflow;autobumper
',●,,,’’’,,''''l,',''','',●,,,,','I',●I●',,,,''’-●,,’,,,',,,●,,-''●,,]lblb●2lP,●I●’'’●,
(from
page
16)
StructureandpropertiesofmonomodaiPEl00forpipes
TangYahl,Wang
Quntno’,LiuBaipin92,GuoRuil,ChengRuihua2
(1.ResearchInstituteofQiluBranchCo..SINOPEC.Zibo255400,Chitin;
2.StateKeyL丑bofChemicalEngineering.EastChinaUniversityofScienceandTechnology,Shanghai
200237,China)
Abstract:Themolecular
structure
andpropertiesofmonomodalPE100gradehighdensitypolyethylene
wilts
(HDPE),DGDB2480H,designed
HDPEfor
forpipesstudiedandcomparedwiththeimportedbimodalPEl00grade
pipesbymeansofgel
risingelution
permeationchromatography(GPC).carbonfractionation(TREf’).The
chain.Thetheological
nuclearmagneticresonance(。3C—
NMR),temperaturetype
resultsshowthatthetworesinshavedifferent
molecularstructuresbecauseoftheirdiscrepancy
anddistributioninthemain
to
intherelativemolecularmassdistributionandcomonomer’s
behavior,balanced
torque
andmeltstrengthof
as
DGDB2480Haresimilar
thoseoftheimportedbimodalPE100for
pipes.Adopting
1-hexenecomonomer
as
andinsertinghigheramountofthecomonomerinthechainsegmentwit量lhishrelativemolecularma88
as
well
usingchromiumcatalystaredeemed
as
the
primary聪籼啮why
themonomodalDGDB2480H
call
reach
therequirementsofPEl00grade.
Key
words:hiigh
densit)r
polyethylene;comonomer;pipe;structure;melt
strength
万方数据
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PP注射成型汽车保险杠填充及熔接痕CAE分析
作者:
作者单位:
刊名:
英文刊名:
年,卷(期):
被引用次数:李永泉, 李峰, 孙晋, Li Yongquan, Li Feng, Sun Jin中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,北京,100013合成树脂及塑料China Synthetic Resin and Plastics2011,28(5)1次
1.芦亚萍 熔接痕的形成机理及控制方法[期刊论文]-模具工业 2006(12)
2.杨风霞;姜小莹;汤波 工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响[期刊论文]-塑料工业 2006(09)
3.肖长江;刘春太;申长雨 注塑制件熔接痕的形成、性能和预测[期刊论文]-工程塑料应用 2003(03)
4.冯良为;岑运福;杨军 塑件熔缝形成的理论研究[期刊论文]-模具工业 2001(01)
5.马懿卿 注塑件熔接痕形成机理的探讨 2007(03)
1.石文勇 添加剂对汽车保险杠用再生聚丙烯改性的影响[期刊论文]-哈尔滨理工大学学报 2013(3)
引用本文格式:李永泉.李峰.孙晋.Li Yongquan.Li Feng.Sun Jin PP注射成型汽车保险杠填充及熔接痕CAE分析[期刊论文]-合成树脂及塑料 2011(5)
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