水电站检修管理的PDCA之浅见

上传者：解建仓
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上传时间：2015-04-26
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水电站检修管理的PDCA之浅见

总所周知，管理的核心在于对现实资源的有效整合。比如计划、组织、指挥、协调和控制等。而检修管理可认为是完成既定检修作业任务或工作目标的动态过程。

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

检修工作完成的程度应通过检修质量和管理水平来体现，检修管理通过与PDCA循环的结合可以更为科学、合理的履行管理职能，提高管理水平，增进完成检修任务或达成总体目标的有效程度。

怎样有效的结合呢？个人以为检修管理的PDCA循环还是计划、实施、监督检查、总结评估优化四个阶段。但要细分为以下几个步骤：

一、计划阶段

第一步收集设备缺陷、分析设备运行状况；

第二步找出缺陷及不安全运行的原因；

第三步分析产生的原因是系统原因、设备原因；

第四步找出其中的主要原因；

第五步拟订检修级别、时间及措施计划。

二、实施阶段

组织实施计划。

三、监督检查阶段

监督检查阶段不应单独规定时限，它其实始终贯穿在实施过程中，比方说安全监督、技术监督及单项验收、总体验收和运行验收等，其目的是把实施结果与预定质量目标对比，并及时进行控制调整。

四、总结评估优化阶段

第一步根据检修质量水平总结和评估检修工作的安全、时间、人员、设备和材料等方面的科学性和合理性。

第二步优化检修工作各方面并形成管理的、技术的、工作的标准化。这四个阶段是环环相扣的，这个循环周期是周而复始的。

计划是整个管理过程的起点。只有在计划确定了之后才能进行下个环节的管理。当然检修计划都源于公司的总体计划。制定好检修计划可以为检修人员指明检修的方向；可以消除浪费，提高效率；可以提高检修管理水平。计划需要组织实施才能体现价值。监督检查贯穿其中。总结评估才能获得进步。

比如在2014年2月的光纤化改造机组全停设备检修技改工作，针对11项检修技改项目，时间为25日8点至26日20点，并且期间还有2号机组和1号主变都在检修的情况。由生产部技术组提前编制出《机组全停光纤化改造检修技改方案》，从计划实施的组织机构、检修技改项目及工作负责人、技术方案、检修工期、实施方案、安全分析几个方面进行统筹计划安排。特别是根据技术方案制定出每一项工作的准备项目、工器具配备、实施过程及安全事项。并组织讨论，根据工期确定每一项工作的时间节点编制工期进度表，对不同专业人员进行了详细的安排。报请部门、公司进行审核、批准。检修计划发布后又组织所有现场施

工人员进行学习。从工作的计划、准备、实施、验收的流程中用方案和计划表等细化每个流程，让所有工作管理和实施人员都清楚的知道什么时间完成那几项工作。在实施过程中由现场负责人根据各工作面情况随时进行调整。技术组各专业工程师在现场跟随班组进行技术指导和检查并及时验收。短短36小时的努力工作顺利完成机组全停的所有检修技改工作。

检修管理的PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。部门、技术组、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，通过每个人小循环的不断转动，推动班组、部门循环，以至整个企业公司循环而不停转动。通过各方面的循环，把检修工作甚至企业的各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。