高压旋喷桩工艺性试桩方案(报王总监)

天津集装箱中心站工程旋喷桩工艺性试验方案

目 录

1、

2、 工程概况 ................................................................................. 1 工程地质及水文地质条件..................................................... 1

2.1 工程地质条件 ...................................................................... 1

2.2 水文地质条件 ...................................................................... 2

2.3 地震动参数 .......................................................................... 2

2.4 气象特征 .............................................................................. 2 3、

4、

5、

6、

7、

8、

9、 试验目的 ................................................................................. 2 试验地点 ................................................................................. 3 试验时间 ................................................................................. 3 人员组织 ................................................................................. 3 机械设备、材料选型 ............................................................. 4 工艺原理 ................................................................................. 4 高压旋喷桩施工方法 ............................................................. 4

9.1 施工准备 .............................................................................. 4

9.2 钻机就位 .............................................................................. 5

9.3切割成孔 ............................................................................... 5

9.4喷射注浆 ............................................................................... 5

9.5补充浆液 ............................................................................... 6

9.6成桩检测 ............................................................................... 6

10、 高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数 .................................... 6

11、 高压旋喷桩质量标准及检查措施 ........................................ 8

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天津集装箱中心站工程旋喷桩工艺性试验方案

11.1 质量检查标准 .................................................................... 8

11.2 施工检查内容 .................................................................... 8

11.3 成桩试验检测 .................................................................... 9

12、 高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施 .............................. 10

12.1 质量保证措施 .................................................................. 10

12.2.2机械操作安全技术要点 .......................................... 11

12.2.3施工用电安全保证技术要点 .................................. 12

12.3 环境保证措施 .................................................................. 13

12.3.1 施工废水 ................................................................. 13

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天津集装箱中心站工程旋喷桩工艺性试验方案

旋喷桩工艺性试验方案

1、 工程概况

新建天津新港北铁路集装箱中心站工程位于塘沽天津港东疆区。线路以填方通过，地势平坦、开阔，表层为素填土，黄褐色，以粉质黏土为主，厚2.8～3.0m；冲填土厚9.5m～10.5m，含零星贝壳碎屑及碎片，下为粉质黏土。DK11+300.00～DK16+200.00段基底软土采用旋喷桩加固，桩径0.6m,桩间距1.3m，正方形布臵，加固深12.5m。水泥用量掺入比不小于40%（重量比），水泥浆液水灰比0.8～1.5，无侧限抗压强度不小于2.2MPa，复合地基承载力不小于150KPa。

2、 工程地质及水文地质条件

2.1 工程地质条件

2.1.1、地形地貌：滨海平原、地形平坦、地层为杂填土，杂色，含粉质黏土及大量建筑垃圾；地面上有海滨大道高架桥，净高8m左右。

2.1.2地层岩性：自上而下出露地层有：

(1)-2：素填土（Q4ml）

(2)-61:冲填土（Q4ml），流塑

(4)-61:淤泥质黏土（Q4m），流塑,Ⅱ级，σ0=60kPa

(4)-31:粉土（Q4m），中密，Ⅱ级，σ0=110kPa

(4)-71：淤泥质黏土（Q4m），流塑,Ⅱ级，σ0=80kPa

(4)-22:粉质黏土（Q4m），软塑，Ⅱ级，σ0=100kPa

(5)-21: 粉质黏土(Q4al+m)，硬塑,Ⅱ级，σ0=150kPa

(6)-44: 粉砂(Q3al+m)，密实,Ⅰ级，σ0=200kPa

(6)-31: 粉土(Q3al+m)，密实,Ⅱ级，σ0=190kPa

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(6)-21: 粉质黏土(Q3al+m)，硬塑,Ⅱ级，σ0=170kPa

(6)-11: 粉质黏土(Q3al+m)，软塑,Ⅱ级，σ0=110kPa

2.2 水文地质条件

地表水为生态河水及未完成填海形成的坑塘中水，地下水为第四系孔隙潜水，埋深0～2.7m。地下水主要由大气降水补给。据取水样分析地下水对混凝土具硫酸盐侵蚀,环境作用等级为H2；具镁盐侵蚀,

环境作用等级为H1，具氯盐侵蚀，环境作用等级为L3；地表水对混凝

土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1-H2，具镁盐侵蚀,环境作用

等级为L1，具氯盐侵蚀，环境作用等级为L3。

2.3 地震动参数

根据国家标准《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，沿线地震动峰值加速度值0.15g（地震基本烈度Ⅶ度）。土壤最大冻结深度0.7m。

2.4 气象特征

天津气候属暖温带半湿润大陆季风型气候，有明显由陆到海的过渡特点：四季明显，长短不一；降水不多，分配不均；季风显著，日照较足；地处滨海，大陆性强。年平均气温12.3 ℃。7月最热，月平均气温可达26℃；1月最冷，月平均气温为-4℃。年平均降水量为550～680毫米,夏季降水量约占全年降水量的80％。天津季风盛行，冬、春季风速最大，夏、秋季风速最小。年平均风速为2～4米/秒，多为西南风。

3、 试验目的

3.1、通过试验确定高压旋喷桩设备的组合模式及配备数量，如钻机的钻头形式、高压注浆泵的类型等，为以后大面积施工进行设备

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天津集装箱中心站工程旋喷桩工艺性试验方案

选型、配臵提供依据。

3.2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等。

3.3、验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径。

4、 试验地点

试桩地点选在区间DK11+640段路基，靠近开发区十二大街交通便利，原地面已经开挖至控制标高，并进行平整，使其满足施工机械进场施工条件。试桩根数6根，桩位具体布臵见“DK11+640处旋喷桩平面布臵示意图”。

5、 试验时间

于2014年3月3日开始组织实施试验工作，采用单管法施工。待达到一定强度后组织相关检验工作，及时完成相关总结报告，指导后期大面积施工。

6、 人员组织

6.1、项目经理负责现场的总体协调和组织。

6.2、项目总工程师总体负责高压旋喷桩工艺性试验组织。

6.3、安质部和技术部负责施工技术和质量监督，并负责与监理、驻地设计联系。并负责水泥浆的制备。

6.4、试验室负责工艺性试验现场试验及检测取样。并负责现场原始记录及工艺性试验施工工艺参数的搜集、汇总及总结。

6.5、领工员负责机械设备的防护及加固工作。

6.6、钻机操作人员、拌浆人员、喷浆工人等共15人。

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