炭素焙烧筑炉施工组织设计

青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司

焙烧一车间34室阳极焙烧炉

整体大修工程

施工组织设计

施工方： 建设方：

青海益和检修安装有限公司 青海桥头铝电炭素分公司

审批： 审批： 审核： 审核： 编制：

目 录

一、工程概述与特点 3

二、施工组织措施 6

三、质量保证措施 11

四、工期保证措施 13

五、安全措施 14

六、技术措施 20

七、材料管理措施 31

八、文明施工措施 32

九、工期进度图 33

十、施工现场平面布置图 33

一、工程概述与特点

1、编制依据

1.1 贵阳铝镁设计研究院34室焙烧炉施工图纸。

1.1 贵阳铝镁设计研究院砌筑规程

1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211

1.1《工业炉砌筑工程检验评定标准》

1.1《炉窑砌筑工程施工工艺手册》

1.1《筑炉工手册》

1.1炭素分公司编组系统、解组系统设备图纸

2、工程概况

本项目为青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司(简称青海桥电

炭素分公司)焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程。

青海桥电炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉是阳极生产的

核心生产设备，于2003年10月建成投产，至今持续运行超过11年，

已经超过炉室设计寿命。该焙烧炉的投运时间过长，炉墙破损严重，

焙烧炉炉况极差，严重影响了阳极产品质量和能耗，也给安全生产带

来了严重隐患。为提高阳极产品质量，节能减排，需对焙烧炉进行大

修大修，本着循序渐进，合理安排生产调度的原则，现在准备进行整

体大修。

原34室焙烧炉设计时的焙烧生阳极尺寸为：1570x665x575mm，

料箱尺寸为5246x703x5360mm(L×W×H)。随着电解槽强化的需要，

焙烧生阳极尺寸改为：1570x665x615mm。和原设计阳极尺寸相比加高

了40mm，而焙烧炉料箱尺寸无法改变，这就导致了炭块装炉后原料

箱间隙减小，多功能天车在装、出炉过程中更容易出现刮坏炉墙、挂

弯多功能天车吸料管及布料管的现象。因此，现设计料箱尺寸定为

5246(长)x753(宽)x5360(深)。由于料箱尺寸宽度每个料箱加宽50毫

米，每个炉室有八个料箱，车间南北方向一共有16个料箱，总共加

宽800毫米。

原有的34室焙烧炉南北方向平行排列的两排炉室，每17个炉室

耐火砖外，有土建专业的混凝土壳体。平行排列的17个炉室混凝土

壳体中间间距2400毫米，环形烟道设置于焙烧炉两侧，上面布置有

车间内部钢平台及各种炉面设施的控制装置。为节约投资，缩短建设

周期，经过设计院土建专业计算，在新焙烧炉加宽后，只需要将17

个炉室混凝土壳体，靠中间的框架撤除，将原来的间距2400毫米缩

小至所需尺寸，重新砌筑焙烧炉中间两道炉壁及护壁柱。本次大修将

利用其它原有的炉壳及环形烟道和钢平台。

原炭块编组机组，板式输送机在碳块库接收由堆垛天车夹来的一

组生阳极(横向，碳碗朝上)，将生阳极输送出碳块库，经过中间输送

设备到达编组机组主机处，经过拨块、输送、推移、水平回转、推移、

翻转、推移、定位、编组，编成7块／组的竖向排列且炭碗正反交错

的阳极组，一次编成两组生阳极碳块组，由焙烧多功能天车夹取运送

至焙烧炉焙烧。由于炭块的高度增加了40毫米，相应各种中间操作

动作的设备，以及编组集合架等，相应要进行整改。

原炭块解组机组，由多功能天车将碳块组(竖装，两组，2×7块

/组)送入碳块解组、清理机组，完成碳块解组、表面清理及重新编组

(卧放，碳碗朝上)工作，并对解组、清理过程中散落的填充料进行集

中收集。机组主要完成对碳块的接收、移动、倾翻、推移、推移、回

转、推移、刮削清理、推移、翻转、推移、人工辅助清理、推移、翻

转落料、推移、输送，经过人工判断是否为废块并将废块推移至废块

辊道上。最终将碳块输送到碳块库，由于炭块的高度增加了40毫米，

相应各种中间操作动作的设备，以及炭块解组接收架、清理机构的刮

刀等，相应要进行整改。

3、工程特点

3.1本工程为34室阳极焙烧炉整体大修项目，主要为焙烧炉内

衬砌筑、编组机系统改造、解组机系统改造，砌筑质量直接影响到阳

极焙烧的运行和寿命，编组机和解组机改造的尺寸是否正确直接影响

炭块的生产，所以砌筑质量和编组机、解组机改造的尺寸是本工程的

重点控制目标。

3.2生产工艺先进，结构复杂，专业性较强

3.3内衬耐火材料品种、规格多，砌筑工程量大。

3.4质量要求高，工期短，投入劳动力、机械设备多。

3.5施工场地狭小，需合理做好布置安排。

4、主要工程量一览表