机器视觉技术应用-产品外观尺寸检测

上传者：赖延辉
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上传时间：2015-05-05
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机器视觉技术应用-产品外观尺寸检测

机器视觉技术应用-产品外观尺寸检测

机器视觉技术在产品缺陷检测领域的应用已经越来越广泛，尤其是在产品的尺寸视觉测
量与外观缺陷检测上，机器视觉技术已经挑起了大梁。
所谓“机器视觉”，就是利用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统相当于人类
的眼睛，“眼睛”通过把“看”到的影像传送到控制芯片，然后通过控制程序来进行事态的
判断。一个典型的机器视觉系统包括：光源、镜头、相机、图像处理单元（或图像捕获卡）、
图像处理软件、监视器、通讯/输入输出单元等。
机器视觉系统的检测精度高，可以快速获取大量信息且自动处理，因此，这一技术在工
业检测领域的应用十分广泛。针对传统的人工密集型检测模式，机器视觉系统可代替大量的
检测工人，将“人眼+简单工具”的检测模式升级为高精度快速的自动检测结果。
近些年机器视觉技术的应用领域取得了一系列重要成果，表面缺陷检测应用一已日渐城
市，视觉尺寸测量也再众多领域应用，下面我们就列举一下视觉测量领域的应用案例：
1、钕铁硼永磁产品综合检测设备：专门检测各类小型钕铁硼磁性材料的尺寸及外观（注：
钕铁硼材料为稀土材料的重要一类，其应用方向之一，便是用于制造种类众多的磁性导体，
包括多种手机零部件材料，如扬声器、受话器、听筒、震动马达、手机摄像头、耳机等）。
该设备采用机器视觉技术，快速测量钕铁硼工件的尺寸、检测其外观缺陷，并将合格品与不
合格品分类输出。目前一台这样的设备可以替代10 到20 名质检工人，且维护费用极低。
另外，这一检测设备经过简单调整后，还可普遍适用于小型零件以及片状工件的尺寸及
外观的综合检测。对钕铁硼材料及其他片状材料的制造厂家来讲，这一设备对其产品线的质
量检测带来了福音，是一个填补行业性空白的高端设备。
2、硬质合金刀片/棒材快速检测方案：这两个方案均应用机器视觉技术，快速检测合
金刀片的尺寸公差和形位公差、多种型号棒材的尺寸和外观，并进行自动分选和包装。设备
整体没有易损件，维修成本极低。
3、纺织机械轴承快速分选设备：由外壳测量分选设备和心轴测量分选设备组成，运用
机器视觉技术和非接触式光学测量，快速检测上罗拉轴承的外壳和心轴，并自动分选。外壳
部分主要运用了三点测径法原理，来实现内径尺寸和形位公差的测试；心轴部分主要应用了
阴影投射原理测试，来实现尺寸和形位公差的测试。
4、铁路轮对尺寸自动检测设备：领邦仪器研发的铁路轮对自动检测设备针对多种规格
的火车轮对进行尺寸参数的测量。该产品应用了机器视觉、激光三角法测距、运动控制等多
项先进技术，具有精度高、可靠性高、易于操作的特点。其技术指标远高于铁道部相关标准。
5、气门尺寸自动检测设备：本方案采用机器视觉技术路线，运用阴影投射原理测试气
门轴向各截面的尺寸。光幕传感器沿气门轴向运动，通过扫描气门外形，获得气门轴向及径
向尺寸；使气门转动，可通过光幕传感器获得径向跳动数据；并自动判定是否合格。
6、枪弹快速检测设备：此设备为国防单位专用，综合体现了领邦在机器视觉技术运用
领域的娴熟程度：利用机器视觉和激光测试技术，可自动快速地检测弹壳的尺寸与外观缺陷，
检测指标有16 个小项，全部综合在一台设备里进行，检测效率每分钟达到65 个，并能自动
分装合格品和不合格品。
作为国内较早的非标定制视觉检测设备供应商，无锡创视新科技有限公司在工业产品缺
陷检测和尺寸精确测量尺寸进行精确测量取得了重大技术成果，对其外观缺陷进行检验甄
别，100%精确对合格品和不合格品进行严格分类。
目前，无锡创视为代表的检测设备供应商，正将机器视觉技术广泛应用于制造业各类产
品质量检测上，在尺寸视觉测量及外观缺陷检测上，机器视觉技术已经占据了主流，并仍在
不断向纵深方向发展。

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