成衣车间应知应会复习题

上传者：马士军
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上传时间：2015-05-07
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成衣车间应知应会复习题

成衣车间应知复习题

1．缝纫工艺一般的工艺流程是：坯布检验、落布开裁、缝制、整烫、成品检验、折叠包装等。

2．针织面料按加工工艺可分为纬编针织物和经编针织物两大类。

3．针织面料的缝纫特性：拉伸性、脱散性、卷边性、透气性和吸湿性、钩丝与起毛、起球、抗剪性、纬斜性、工艺回缩性。

4．缝迹密度是规定单位长度内2CM缝迹的线迹数。

5．按时进入工作岗位，做好四清工作：台板清、机器清、箩筐清、手清。

6．牢固树立质量第一的思想，苦练基本功，掌握好操作要领：平、正、挺、直、均、齐牢七个字。

7．了解当日生产品种，做好三核对：对品种、对数量、对规格。

8．发现衣坯有色差，必须向带班班长反映情况。

9．各机种针迹密度（单位：2cm）：汗布、双面布：平车 9针，拷克 8针，绷缝 7针，双针 8

针，

单针 9针。

10．各工种跳针、打折、油条、脱拷、麻花、扎破、针洞、油线、油土污不允许。

11．各机种要做到十不一清。十不：不皱、不毛漏、不吃嫩、不打折、不宽窄、不高低、不歪斜、不炸开、不脱头。一清：线头清。

12. 针迹：缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼。

13. 线迹：缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。

14. 针洞：是针织物线圈的纱线在缝制过程中被针刺穿而断裂，在针迹周边出现小洞。

15. 跳针：就是缝纫机的成缝器尖头不能正确穿入缝针线圈或缝针不能正确穿入成缝器形成的底线圈。

16. 缝型：一定数量的布片和线迹在缝制过程中的配置形态。

17. 设备保护要做到“三勤”：勤听、勤检查、勤反映。

18. 针织品品质考核项目主要：坯布的物理指标，成品表面外观疵点，成品尺寸规格公差及本身尺寸差异，成品综和评定。

19. 影响缝迹牢度的主要几个因素是：缝迹的拉伸性、缝迹的强力、缝迹的耐磨性。

20. 影响坯布自然回缩的因素有：（1）针织坯布的组织结构、密度、纱制特性。（ 2）坯布干燥程度（3）坯布的轧光方法及坯布存放形成（4）轧光后停放时间长短。

21. 成衣衣片在缝制过程中存在缝纫损耗，对一些常规缝制方法做了以下规定：衣片在缝制过程中缝合和切条的损耗称为缝纫损耗，（1）单层包边0.75CM （2）双层包边0.75-1CM （ 3）包缝合缝（转转弯部位）1.5CM （4）包缝底边（挽边）：挽边宽+0.5CM （5）平缝机折边（汗布、棉毛）0.75CM.(绒布类)1CM （6）背心三圈折边1.25-1.5CM （7）领座或口袋折边（平缝）0.75-1CM （8）宽松紧带折边（单条松紧带）2.5CM （9）双针、三针挽边：挽边宽+0.5CM（10）滚边（滚实）扣减0.25CM （11）厚绒布折边时因厚度造成损耗0.125CM

22.针织品内在质量包括：干燥重量公差、强力公差、缩水率和染色牢度等物理指标。

23.上班必须要穿戴好防护用品，树立质量第一的思想，练好基本功，严格按工艺要求进行生产。

24打开每包产品要填工号，每包要自查2—3件，每工序必须一包一包做，不允许混做。

25. 发现衣坯色差或辅料多余，少片现象，应向挡车检验联系，解决后在生产，不允许乱塞，乱放。

26.线筒必须按规定地方堆放，用线要节约，先用小线，后用大线，将线筒用净。

27.交接班时，做好清洁工作，盖好盖布，交好设备运转情况及设备配件（笼头，压脚，线梭）。

28.各机种应根据不同产品决定用针型号，以免出现针洞、断针、跳针等，严禁私自拆装设备及防护装置。

29. 修机，离机，换线要关闭电源，启动机器要平稳，严禁猛刹，猛开，操作时手离压脚要保持一定距离（2.5cm）。

30. 操作时每包产品至少自查2—3件，检查是否有跳针、针洞和操作疵点，落手产品要扎紧。

31. 出现回工衫由本人回工好，不允许出现复验回工衫。

32.正式生产前必须先试车，做到六查：（1）查机针是否弯、毛、秃（2）查缝线（3）查线迹松紧 (4)查针脚密度（5）查有无针洞、跳针 (6)查机器是否正常

33.穿线、换针、换梭子必须控制好刹车，严禁私自拆设备上的防护装置。