论化工企业在生产过程中的安全管理-周辉

发表在化工管理期刊。

论化工企业在生产过程中的安全管理 华夏畜牧（三河）有限公司 周辉 北京 100020 摘要：近几年化工产业事故源源不断，给国家和企业造成了巨大的损失。在化学工业的生产过程中，企业如何规范安全管理规章制度，加强员工安全防范意识，是企业的生存与发展的关键所在。 关键词：化工企业；安全管理；事故；生存与发展

在新的市场经济体制下，对于化工企业安全管理方面的研究，是我国经济建设亟待解决的课题。现代企业文明的重要标志即安全管理，对于企业的管理有着极大的重要性。目前，国内的安全生产方面的情况相当严峻，中小型化工企业面临严重的人员伤亡、财产损失，火灾、爆炸、泄漏、中毒事件，一度引起国内化工生产企业的重视。

一、化学工业生产存在的潜在危险

随着化工产业的机械化、规模化、智能化，一些危险化工产品具有易燃易爆、有毒有害、高温高压的特点，在生产的过程中所产生的废气物也越来越多，如果处理方式不当，容易造成火灾、爆炸、中毒等意外事故，这不仅危害人体健康，对于生态环境保护方面也存在一定的威胁。化工生产的原材料到产品出售都和易燃易爆、有毒有害、高温高压分不开，稍有不注意就很有可能引发严重的安全事故，而且事故带来的损害非常大。为了预防安全事故的发生，企业在生产化工产品的时候应禁止有毒气体和有毒废水的任意排放。化工行业有很多不同与其它行业的方面，化工行业工艺复杂，有一定的危险性，事故发生较多且严重，其不仅需要专业性的设备，对维修检查人员也有很

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高的要求。安全生产是一个企业对于员工、对于社会的一个最基本要求，国家和企业的发展与和谐必须建立在完善的安全管理制度这一基础上。

二、安全管理出现隐患的原因

安全隐患的问题所在，是本文要探讨的重点，也是解决化工企业生产中安全管理问题的关键。笔者就以下几个方面因素进行了分析。

（一）人的不安全行为是引发事故的主要原因

从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。有些员工不遵循企业安全管理制度，不严格按照流程办事，对于设备出现的异常情况没有及时发现和解决，管理人员缺乏安全管理知识，都是造成安全事故发生的人为原因。只有规范企业员工的行为，制定相应的政策，才能保证安全。

（二）生产设备过于落后

化工产业由上世纪六七十年代开始兴盛，设备设施等大约都是那个时期所制造使用，一般的化工药剂都是由人工手工生产，只有极少一部分的危险药剂是远距离隔离操作。在产品结构日益发展的时代，上世纪陈旧的设备设施已经完全不能满足现代社会的需要，有些企业由于受资金等影响，无法将落后的设备设施置换成新的，这不仅仅是引发事故的客观原因，也是企业无法快速发展的重要因素。

（三）经济效益大于安全生产

安全生产也是企业的利益所在。比如，一次事故或是一次爆炸毁掉的有可能是一笔巨大的收入，还有可能是整个企业。有些企业的管

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理人员缺乏安全意识，只追求经济利益，不正视安全事故带来的威胁，超负荷利用人力制造产品，以获得产量的提高。

（四）教育跟不上发展

安全教育跟不上企业的发展，也是导致安全隐患的重要原因。近几年化工企业就业较多的都由农村迁往城市的剩余劳动力，部分企业没有对其就职员工进行安全管理知识培训或教育就上岗，这些员工的文化程度偏低，又缺乏严格的培训，从而加大了安全事故的发生。

三、化工企业安全管理的具体措施

（一）加大宣传力度，普及安全知识

大力开展安全管理工作的宣传，对企业员工及其家属进行安全知识普及，提高防灾防损的意识；也可以通过企业网络进行更大范围的宣传，将安全知识拓展到企业的方方面面。

（二）完善管理制度，加大管理力度

建立完善安全管理制度，是实现安全生产的前提条件。企业在安全管理制度方面的松懈就是造成一些意外事故发生的主要原因。企业各部门应该各尽其职，严格遵守安全管理规章制度，防微杜渐。只有人人做到忠于职守、不徇私情，才能把危险扼杀在摇篮之中。

（三）培养安全意识，强化安全教育

大多数人在对于安全问题方面存在一定的欠缺，特别是对于化学工业这种危险性较大的行业，企业应该落实对于安全教训的培训，提高员工的法治意识，弘扬诚信经营、依法经营的思想模式。在新员工上岗之前应进行培训教育，带领员工熟悉生产车间的环境，了解化学

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物品的性质，注意危险物品的存放，培养在发生意外事故时该如何应对的逃生能力与应急处理能力。

（四）及时检查设备，消除安全隐患

化工产业生产设备种类较多，做好安全检查，在事故发生之前及时发现和处理设备问题，消除设备的安全隐患问题。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。

（五）提高管理水平，增强管理基础

我国化工行业大多是以中小企业为主，然而其中属于公有制企业的少之又少。就业人员流动量较大，而管理人员相对较少，落后陈旧的设备跟维修跟不上安全生产的脚步，安全隐患时刻存在却没有得到解决，因此事故发生也相对较多。企业应该提高管理水平，多引进新兴的管理理念，增强管理基础，打造企业自身的、适应形势发展的安全管理体系。

结束语

化工生产中的安全事故不是一个原因造成的，是由很多纷繁复杂的主观和客观因素，而这些因素不是一朝一夕能够解决的。化工企业安全管理可以保障劳动者根本利益，减少企业安全事故的发生，有助于企业经济的发展。对于安全问题，国家和企业都应该从多方面入手，坚持以人为本的原则，加强道德素质建设，加大安全投入，以保证国家和企业的蓬勃发展。

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参考文献：

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[2]王飞跃,徐志胜,潘游等.企业生产安全事故应急救援预案编制技术的研究[J].中国安全科学学报,2005,15(4)

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