U型弯曲支撑件冲模设计

上传者：刘利锋
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上传时间：2015-05-08
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U型弯曲支撑件冲模设计

模具技术文章编号型弯曲支撑件冲模设计王军傅旻庞炜天津科技大学机械工
程学院天津摘要根据制件的形状和生产要求对型弯曲支撑件进行了冲压工艺分析
重点阐述了冲压工艺方案的确定并进行了排样设计介绍了各种力和压力中心等工艺
计算采用冲孔翻孔弯曲校正弯曲多工位级进模提高了生产效率减小了劳动强度关键
词型弯曲级进模设计中图分类号文献标识码
收稿日期作者简介王军男硕士研究生引言图所示零件图为型弯曲支撑件材料为厚
度为要求制造精度为表面质量无要求大批量生产根据图样分析冲孔与落料间最小壁
厚为零件工艺性分析及工艺方案的确定工艺性分析根据图样进行分析初步拟定需进
行冲孔落料翻孔或拉深冲孔弯曲道工序且冲孔时需冲制个异型圆孔其余为圆孔要求
孔与孔之间定位精确落料时要求形状精确并保证制件在长度方向上左右对称翻孔时
为避免翻裂需要对是否可一次成形进行计算一次翻孔极限高度图零件图
式中翻边系数取该制件所需翻孔高度为故可以一次翻孔成功弯曲为型弯曲要求左右
对称且要保证内形尺寸弯曲角为弯曲半径很小初步估算很难一次弯曲成形故要考虑
在一次弯曲成形后再进行一次校正弯曲现计算最小弯曲半径式中最小弯曲系数而制
件故不可一次弯曲成形取即弯曲后再进行一次校正弯曲工艺方案的分析方案一简单
模冲孔模落料模翻孔模弯曲模校正弯曲模如采用简单模需要制造套模具成本高制件
需要大批量生产而简单模生产效率低工件尺寸较小进行翻孔弯曲时操作不安全方案
二复合模如采用复合模正装复合模要求的最小壁厚而制件的最小壁厚为稍有制造误
差凸凹模就达不到最小壁厚的要求强度不够模具易受损即使勉强采用冲孔落料翻孔
复合模弯曲和校正弯曲还要制造至少两套模具模具成本提高且弯曲时制件尺寸不大
操作不安全倒装复合模要求的最小壁厚而制件的最小壁厚为方案三级进模如采用级
进模级进模没有最小壁厚的要求级进模操作方便安全且可实现自动化的大批量生产
符合制件生产的要求只需制造一套模具综上所述该零件适宜采用冲孔翻孔弯曲校正
弯曲多工位级进模先一次冲出所有的孔保证了它们之间的相互位置精度然后在保留
连接带的情况下用倒正销定位冲出工件外形接着进行翻孔弯曲和校正弯曲的工作毛
坯尺寸计算对图进行展开计算毛坯尺寸如图所示排样设计为了保证翻孔凹模强度在
弯曲与翻孔之间加一步空位排样图如图所示图零件展开图小圆面积周长大圆面积周
长周线面积周长异型圆面积周长排样共分为个工位工位冲制出工件上所有的孔和
进行挡料的工艺孔工位进行制件前半部分轮廓的成形工位进行制件后半部分轮廓的
成形图排样图模具技术工位进行翻孔工位空步工位弯曲工位校正弯曲经过计算材料
利用率为工艺计算冲孔力的计算对一般平刃口的凸模和凹模进行冲裁可用下式进行
计算τ式中冲裁力冲裁件周边长度τ材料抗切强度系数一般取第一工位冲裁力为第二
工位冲裁力为最后切断力的计算也参考此公式计算得切断力为翻孔力的计算翻孔力
计算现在还没有统一的公式用圆柱凸模进行翻孔时按下式进行计算πσ式中翻孔力
毛坯厚度σ材料屈服极限翻边直径按中线计算毛坯预制孔直径经计算得翻孔力为弯
曲力计算该零件的弯曲为型弯曲参照下式进行计算式中弯曲力弯曲件的宽度弯曲半
径σ材料的抗拉强度系数一般取经计算得弯曲力为校正弯曲力计算校正弯曲力按照
下式进行计算式中校正弯曲力校正部分投影面积单位面积上的校正力经计算得校正
弯曲力为根据计算得出总冲裁力为凸凹模刃口尺寸计算该套模具的凸凹模采用配合
加工由于磨损而引起的工件尺寸变化有三种情况故计算时也应按这三种情况进行计
算凸模磨损后减小的尺寸凸??δ凹凸模磨损后增大的尺寸凸??δ凹凸模磨损后不变的

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