建筑工程施工质量通病防治措施(土建、装修、安装工程)Word

　　工程质量通病防治

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　　建筑工程质量通病的定义建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。施工质量通病防治关键在于 提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。

　　为消除公司在建项目建筑安装工程的施工质量通病，促进工程质量的和企业管理水平的提升，满足顾客需求及期望。综合考虑影 响工程质量的主要因素“人、机、料、法、环、测”,在工程管理 过程中，我们应对容易发生质量通病的分部(子分部)、分项(子 分项)工程进行重点监管，从设计深化、原材料控制、施工全过程、 设备使用维护等方面着手，采取有效预防措施，全员参与管理，进 行全面质量管理。2

　　不遵守钢筋的基本规范。

　　4、钢筋错位 4.1.现象 柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 4.2.原因分析 (1)钢筋未严格按设计尺寸安装， (2)浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正， 或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋， 造成钢筋位移。 4.3.防治措施 (1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准 确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置 绑扎好，然后用φ8~φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对 墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 (2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸 压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时 检查钢筋位置，及时校正。

　　钢筋的保护层太少，使过梁处钢筋外漏，影 响上部荷载的传递 。

　　对直径大于800的洞口，应按规范要求上下加设过梁， 两侧加设暗柱补强。图中无洞口圆形梁

　　5、钢筋焊接与机械连接的通病： 1)钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化

　　、过热、脆断、 烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷 等。 2)钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压 坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过 小等。 3)钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊 瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、 夹渣、未焊透、气孔等。 4)钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔 合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。 5)预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气 孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。

　　6)钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊 面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面(未焊合)等。 7)带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进 配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平 面等。 8)钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套 筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。 9)钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、 套筒缺陷、接头露丝等 预防： 1)严把原材料的进货质量关 2)做好钢筋接头的试验工作 3)增强施工人员的质量意识 4)在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理； 5)落实各级质量验收制度。 6)提高施工工艺水平； 7)制定切实可行的施工措施55

　　连梁箍筋错误，电焊割断，野蛮施工。

　　6、电渣压力焊接头质量不符合要求 6.1现象 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢 筋夹持处烧伤。 6.2原因分析 (1)钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具 损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。 (2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 (3)焊剂装填不匀，或受潮。 6.3防治措施 (1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋 端面应磨平。 (2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同 一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长 架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后 方准焊接。 (3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。 焊接完成后，应视情况保持冷却1~2min后，待接头有足够的强度时再拆除机 具或移动。 (4)焊工必须持有上岗

　　证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可 施焊。 (5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应 切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进 行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

　　7、直螺纹接头质量不符合要求 7.1现象 套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 7.2原因分析 (1)钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。 (2)接头的拧紧没有达到标准或漏拧。 7.3防治措施 (1)钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割 机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切 断机和气割切断钢筋。 (2)钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使 用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹 应完好无损，如有发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加 工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。 (3) 自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接 的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。 (4)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 (5)拼装完后，不应有一个完整丝扣(加长型除外)。

　　墩粗直螺纹接头 没有加以保护。

　　混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护， 无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。

　　梁混凝土留茬错误，钢筋少放3根，且未绑扎，存在重大质 量隐患。

　　(三)混凝土工程--拌制与外形1、混凝土搅拌通病： 现象：配合比不良、和易性差、外 加剂使用不当等。 原因：1)砼配合比未经过认真设 计计算、试配等。2)砼原材料 不合格；3)外加剂称量错误或 添加顺序不对；4)水泥强度等 级选用不当；5)砂石级配差； 6)水灰比和坍落度过大；7) 搅拌时间不够；8)外加剂掺入 量过多；9)外加剂质量不合格 预防：根据以上原因，制定出相关 的预防措施。2、外形尺寸偏差通病： 现象：外形偏差如表面不平整、结 构位移或倾斜、凹凸或膨胀等 原因：1)砼浇筑后没有找平压光 2)砼没有达到强度就上人操作 或运料；3)模板支设不牢固， 支撑结构差；4)放线误差较大 5)砼浇筑顺序不对，致使模板 发生偏移等。 预防：1)依据施工措施进行施工 2)支设的模板要有足够的刚度 及强度；3)复核施工放线；4) 砼浇筑时，要有一定的顺序

　　混凝土结构外形尺 寸偏差--表面不 平整、水泥浆体污 染严重等

　　(三)混凝土工程--表面缺陷1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1.1产生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混

　　凝土前浇 水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模 板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈 干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。 (2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性 差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成 蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当， 造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土 浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

　　1.2预防措施： (1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模 板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨 胀严密。 (2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。 (3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜 管或振动溜管进行下料。 (4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土 不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平 状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 1.3处理方法： 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水 泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净 后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动 石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石 混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研 究，制定补强方案，方可处理。

　　混凝土麻面、 小气孔。66

　　混凝土麻面 模板未清理铁锈 模板接缝不严等

　　混凝土结构蜂窝

　　柱子存在蜂窝、狗洞，未经 监理检查及确定处理措施， 私自抹浆掩盖。

　　擅自修复露筋，掩 盖质量缺陷， 造成质量安全隐患。

　　(三)混凝土工程--表面缺陷2、孔洞： 2.1现象：混凝土结构内有空腔，局 部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2.2原因：1)在钢筋密集处或预留 孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2)未按施顺序和施工工艺认真 操作，产生漏振；3)砼离析， 砂浆分离，石子成堆，或严重跑 浆；4)砼中有泥块、木块等杂 物掺入；5)未按规定下料，一 次下料过多，振捣不到。 2.3预防：1)难于下料的地方，可 采用豆石砼浇筑；2)正确的振 捣严防漏振。3)防止土块或木 块等杂物的掺入；4)选用合理 的下料浇筑顺序；5)加强施工 技术管理和质量检查工作。70

　　3、缝隙夹层： 3.1现象:施工缝处砼结合不好,有缝 隙或有杂物,造成结构整体性不 良 3.2原因：1)浇筑前，未认真处理 施工缝表面；2)捣实不够；3) 浇筑前垃圾未能清理干净。 3.3预防：1)砼浇筑以前，认真清 理模板内的垃圾杂物，并处理 好施工缝表面；2)浇筑过程中， 要振

　　捣密实；同时防止木块等 杂物掉入砼中。3)冬期施工时 要制定冬期施工预防措施，防 止冰雪的夹层。

　　混凝土缝隙夹层

　　混凝土夹渣，主要清理不到位，质检人员不细心， 影响结构质量。

　　(三)混凝土工程--表面缺陷4、却棱掉角： 4.1现象：梁柱板墙和洞口直角处砼 局部掉落，不规整，棱角有缺陷 4.2原因：1)砼浇筑前木模板未湿润 或湿润不够；2)砼养护不好；3) 过早拆除侧面非承重模板；4)拆 模时外力作用或重物撞击，或保 护不好，棱角被碰掉 4.3预防：1)木模板在浇筑砼前应充 分湿润，砼浇筑后应认真浇水养 护；2)拆除侧面非承重模板时， 砼应具有足够的强度；3)拆模时 不能用力过猛过急。注意保护棱 角；吊运时，严禁模板撞击棱角； 4)加强成品保护

　　5、露筋： 5.1现象：钢筋砼结构内部的主筋、 副筋或箍筋等裸露在砼表面。 5.2原因：1)浇筑砼时，垫块发生 位移或数量太少；2)结构构件 截面小，钢筋过密；3)砼配合 比不当，产生离析；4)保护层 小或该处砼漏振；5)木模板在 砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘 结 5.3预防：1)浇筑砼前，认真检查， 保证钢筋位置及保护层厚度；2) 钢筋密集时，选用适当粒径的 石子；3)浇水润湿木模板。

　　混凝土缺棱掉角 --棱角不分明、 不工整

　　混凝土孔洞露 筋、缺棱掉角

　　混凝土孔洞露筋

　　混凝土漏振 的恶果。

　　混凝土漏振的恶果。

　　(三)混凝土工程--表面缺陷6、松顶： 6.1现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在 距定面50~100mm高度内出现粗 糙、松散，有明显的颜色变化，内 部呈多孔性，基本上时砂浆，无石 子分布其中，强度低，影响结构的 受力性能和耐久性，经不起外力冲 击和磨损 6.2原因：1)砼配合比不当；2)振捣 时间过长，造成离析；3)砼的沁 水没有排除。 6.3预防：1)设计砼配合比，水灰比 不能过大，以减少沁水性及良好的 保水性；2)掺加加气剂或减水剂； 3)控制振捣时间；4)采用真空吸 水工艺等。

　　7、酥松脱落： 7.1现象：砼结构构件浇筑脱模后， 表面出现酥松、脱落等现象， 表面强度比内部强度低很多。 7.2原因：1)木模板未浇水湿润或 润湿不够；2)炎热刮风天，砼 脱模后，未浇水养护；3)冬期 浇筑砼时，没有采取保温措施。 7.3预防：1)注意以上所分析的原 因2)砼在特殊天气下的施工时， 应制定特殊的施工措施；3)加 强砼的养护及保温工作；4)出 现通病后，制定出处理措施。

　　混凝土松顶 混凝土松顶 蜂窝、孔洞81

　　8、混凝土强度偏高或偏低 8.1产生原因： (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮

　　结块、砂石含泥量太大、 袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。 (2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水 不准，搅拌时间不够。 (3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护 条件不符合要求等。 8.2预防措施： (1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加 剂要按规定掺加。 (2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液 量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间 应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 (3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 (4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真 做好试验记录。