1.31柯式印刷流程培训教材

印 刷 部 培 训 教 材

一、 印刷机简介

何谓印刷

印刷是复制术的一种，依据原稿用各种不同的方法，制成印版，在版面上(不论何种印版)加上墨(不论何种墨)，覆盖以承印物料后施加压力，把附在版面上的印墨移在承印物上，这就是印刷。由于电脑科技发达，图像也可经电脑透过打印机印在被印物上。

印刷工艺流程

CS开单--＞IPB--＞仓库扣料--＞生产排期--版房晒版＞仓发料--＞切料--＞印刷--＞收纸--＞后工序 备注：1.印刷工序包括：专色油墨的调配-印色排座-装版-校版校色-签稿-正式生产及制程抽检

柯式印刷

1)原理：平版印刷，俗称柯式印刷，它的印版并不是直接印在纸上，而是先在橡皮胶布上，所以柯式印刷法又叫间接印刷法。

2)印版：柯式印版是一块铝质金属片，经过化学及物理方法处理后，版面分不性质不同的两大部分，即印纹部分及非印纹部分。印纹部分有亲油性，但对于水份则有排拒作用，而非印纹部分则有亲水性，同时排斥油墨。如果版面非印纹部分没有水份润湿，当油墨涂上版面时，整个印纹表面将会附着油墨，使印纹部分与非印纹部分无法分别。

3)印刷方法：装有橡皮布的橡皮圆筒与印版圆筒接触时，版面涂有印墨的印纹，便压印到橡皮圆筒上，这时，橡皮布上的印纹便是反体印纹，当纸张通过橡皮圆筒与压力圆筒之间，橡皮布上带有油墨的文字或图案便立即转印到纸张上，并且转回正体。柯式印刷机大都是属于轮转机，它的版向使印版变为弯曲的表面，由于印张输送方法不同，可以分为单张输送和卷筒输送两种，后者印刷速度较前者高达两三倍。柯式印刷机分为单色机和多色机，底面同时施印的，这都是加速印刷效能，缩短施印时间。

印刷机耗材

1)水槽液(水斗液)

柯式印刷的特点是不断提供水份给印版的非印纹部分，使印纹与非印纹部分能清晰地分开，然后进行印刷。一般水斗液的浓度为4.5--5.5度，酒精与水的比例为1：12--1：15。

2)消版膏/消版笔

用于 消除不必要的印纹或胶纸痕，有分阴片版或阳片版用的。

3)干燥剂(快干)

如印件的墨色较大或急需交货时，在油墨中加添适量的干燥剂，可加快其干燥速度。过量加添干燥剂会使墨辘上的油墨干燥的太快，影响油墨的传递。

4)防干剂

当已上墨的印刷机需要停止运转一段时间时，如员工吃午饭，可喷上适量的防干剂，以防止油墨干固在墨辘上。若喷上过量的防干剂会使油墨过于稀释，容易产生“乳化”现象，造成印刷上的困难。

5)喷粉

喷粉的作用是在每张纸之间提供一些空间，以防未干的油墨粘花纸张。

6)洁版液

洁版液俗称“牛奶”，用以清洁印版之用。

7)电油

是指工业用的白电油，由于其能快速挥发，故用以清洗胶布及墨槽上的油墨。

8)洗机水

洗机水俗称“洗车水”，一般为红色，以别于白电油。其挥发性较电油慢，用以洗除墨辘上的油墨。

9)碎布

用以清洗胶布、墨槽、墨刀或清洁机身。碎布宜用柔软及吸水性强的布料，如棉质。

10)油墨

油墨是印刷的必要材料，它是从印版上获得印刷图像的媒介，其功能是把印版上的印纹复印到承印物上去。在印刷进行时，印版上的印纹被涂上油墨，经过加压，印纹上的墨层便转移到承印物上而留下印色。

11)纸张

纸张的用途十分广泛，常用的有：新闻纸、书纸、粉纸(铜版纸)、咭纸、美术用花纹纸、牛皮纸等。

二、印刷制程中常见问题：

1. 色偏

1)平版印刷的工序原则：在印刷前首先要版房利用晒相原理将菲林平放在已塗有感光物料的锌版上面，利用真空晒版机将菲林上面的网点及字句复制到版面上，然后再将锌版安装到印刷机上版筒位置，利用水和墨不混和的化学原理，将版面上所需要的图案及字样压印在橡皮滚筒上，然后再转印到物料的上面。现阶段人们所看到的彩色，在平版印刷来说是由4原色经过菲林上的网点大小互相交叠演变出视觉上的效果，由于印刷机已设有传墨和湿润系统，只会令到版面所需的图案粘上油墨，而其它没有图案的位置只会存有水份，在一般柯式印刷机上，水份与油墨俱可自动分布在版面上，操作人员只要保持和控制其分布在版面上油墨与水的平衡，便可使版面上图案清晰地压在物料上面。

2)水墨平衡的含义：在一定的印刷条件下，使用最少的墨层厚度和湿润能达到印刷质量的要求，这就称之为水墨平衡。

3)水墨平衡应注意些什么？

首先水辘、墨辘的调教两边一定要平衡，生产中，针对不同物料对水位作出适当的调教，在教版时尽量将水位调到轻微水干，再慢慢加到适当的位置，使用最少的墨层厚度和湿润程度能达到印刷质量的要求；

4)制程中如何去控制颜色的色差？

除了在印刷前将水位墨位调教到最佳状态外，印刷前摆放多点较版纸稳定颜色及水位，制程中有时会因为环境因素或打掣清洗胶布而使颜色色偏，故机长在制程中的监控和分析是十分重要的。水干、水大，是色偏的重要因素，水干将会造成网点不清晰，颜色变深甚至起暇，图案模糊；水大将会导致颜色偏浅甚至没色，打掣清洗胶布后墨量减少，开机前要摆放多点较版纸稳定颜色及使胶布上的墨量平均方可正式开机生产。

5)印刷来料的颜色与样办的颜色不同，都会导致色差问题，特别是网点印刷且颜色较敏感的颜色。

2、墨屎、污点

1）物料纸边飞得不够整齐，（上机前要睇清楚物料四边是否飞齐？是否有毛边？必要时要重新飞边）；

2）物料爆粉(必要时加印透明油)；

3）油墨上有杂物或墨皮(装墨时要留意)；

4）墨辘没清洗干净，是否粘有墨皮；

5）排放较版纸是否干净，(是否会粘胶布)；

6）周围环境灰尘大(保持周边环境卫生)

7）版房冲版不干净

8)、墨辘/水辘老化有沙孔，造成飞墨

3、针位不正

1）拉规不好(拉多或拉少)；

2）撞牙、撞托；

3）长短纸；

4）纸托两边不平衡。

4、套位不正、走位

1）菲林本身拼版不正；

2）咬纸牙口两边不平均；

3）后炮牙或交接牙担纸力度不够或不平均；

4）胶布不够紧；

5）物料变形纸边起波浪；

6）交接关系不好，例如砂炮啤铃坏；

7）物料长短导致撞牙。

5、油墨污染变色

1）印刷排座问题，（使后印色墨的粘性低于先印色墨的粘性）；

2）水斗液的浓度不够。

6、粘花、擦花、刮花

1）油墨干唔透； 2）喷粉不够，叠放太大叠； 3）纸托刮花，吸嘴和吊牙刮花； 4）收料抓到墨位及收料不整齐。

7、印刷重影

所谓重影，是指紧靠某色图文像素附近，出现了浅浅的同色影子的故障，根据发生的方向不同，它可分为：

1）左右轴向重影：胶布炮的轴向止推，轴承止推失效；

2）周向重影：胶布未装紧或滚筒传动齿轮侧隙过大；

3）局部重影：通常是纸张伸缩或含水量不均匀造成的，及时调整纸张含水量即可解决；

4）间歇性出现的重影：应力求使各个咬牙咬力及咬纸线均匀一致，并足使与剥离张力相抗衡。

8、解决鬼影（幻影）一般有几种途径：

1）选用着墨率设计合理的印刷机（即前两个倒版墨辘的着墨量占总量的极大部分，起供墨作用，后两个倒版墨辘压力轻点儿，起多收少补的作用），印刷这类周向需墨悬殊的印刷品；

2）尽量用重新拼版的方法来解决；

3）严格控制版面水分保持良好的水墨平衡，不使水、墨过多是避免和减少鬼影的重要措施。

9、如何解决印刷中出现的墨辘痕、水辘痕？

1）根据条痕颜色的深浅区分：

a、黑条痕（墨辘痕），条痕颜色深于正常颜色，一般是由于墨辘圆度不合要求（墨辘轴线不直），墨辘

压力未调节好，墨辘表面不平或吸墨，传墨性能不一等因素造成的；

b、白条痕(水辘痕)，条痕颜色浅于正常的颜色，一般是由于水辘圆度不合要求(水辘轴线不直)；

水辘压力未调节好，水辘表面不平或吸水，传水性能不一等因素造成。

2）根据条痕的根数区分：

a、单根条痕，一般单根条痕和印刷机运行时负荷突变有关，因此，单根条痕的突变位置总和此时的某

处凸轮或咬牙等机构的受力突变有关。

b、多根条痕同单根条痕的产生原因相同；

c、齿距条痕(即齿轮条痕)，由于齿轮啮合传动时侧隙偏大，或者齿轮磨损过大等因素的存在，均会

造成与齿距相吻合的间隔性出现的齿距条痕(又称齿轮条痕)；

C、根据条痕的位置是否固定可区分：

a、固定条痕：位置固定，一般为齿轮条痕等；

b、变动条痕：位置不固定，一般为墨辘痕或水辘痕。

10、透印分析

此是因为纸张太薄吸收性又强，印刷时油墨的渗透超过或等于印张厚度时出现的弊病，对于这类纸张

可事先用透明油打底，同时，印刷油墨不可太稀，干燥要及时，可适量多喷点粉。

11、印刷时出现的龟纹(四色)

彩色印刷时由于主要色版(强色版)间的加网角度小于或等于15度的缘故，只需在加网时，角度差大

于15度(最好是30度)即可解决。

12、怎样才可做出好的产品？

1）首先机器的配备是否足够及平时的机器保养是否做足？ 2）工艺流程的畅顺； 3）人员的编排；品质意识； 4）分工的合理性； 5）资料要清晰，明白客户的所需及用途。

13、印刷工艺的关健

1）水墨平衡直接对印刷的质量好坏是最关健，要特别留意墨辘、水辘的调教，水位、墨位的控制；

2）胶布有传墨及疏水的作用，当印刷时有堆积纸粉、纸毛、喷粉的粉末、纸屑以及积墨太多、墨皮时必

须及时清洗，否则会使图文变得模糊不清，网点不实；

3）胶布夹松紧，压力轻重都会直接影响到产品的质量。

三、配合上光部印油注意事项

1)所有UV货品不能印联美水油及AQ828油(可用8439及8543两种油)，因为此油印后表面UV易脱UV

(即用指甲刮有脱落)。所有不脱UV印底油，油不能太厚，要薄。

2)所有单上要求上光水油，印刷时请不要加印水油，因重复上油会致内部油不能干透或干透性慢，造成

后工序粘花或反潮现象。若无特别要求，印水油一定要达到光度，避免再上光，这样也会降低成本。

3)所有不脱UV及吸塑单请用日本墨印刷，能加快后工序生产时间。

4)所有过油、磨光、PP产品不能加印底油。

四:印刷机功能表

B厂印刷部印刷机功能表