包装仓实施准低温储粮应用探析

粮油食品科技第20卷2012年第1期

仓储物流

包装仓实施准低温储粮应用探析

黄志军，金建德，陈明忠，刘林生，赵文莉

（浙江省粮食局直属粮油储备库，浙江杭州310000）

要：包装仓通过简单改造，配备围包散装安全储粮的基本设施，通过有效采取机械通风降低基

础粮温、压盖密闭延缓升温、机械制冷控制粮温等主要技术手段，分析总结每阶段温度变化情况，为

供借鉴。储粮包装仓实施准低温储粮提供一些经验和方法，

关键词：包装仓；准低温；控温储粮；探析

中图分类号：TU834．4文献标识码：B文章编号：1007－7561（2012）01－0055－03摘

Analysisontheapplicationofquasi－lowtemperature

instorehouseforpackedgrain

HUANGZhi－jun，JINJian－de，CHENMing－zhong，LIULin－sheng，ZHAOWen－li

（GrainandOilDepotofZhejiangGrainBureau，HangzhouZhejiang310000）Abstract：Somesimplemeasurements，suchaspilingsomepackedgraininsidearoundthestorehouse，reducingthebasicgraintemperaturebymechanicalventilation，delayingtherisingspeedofthetempera-turebysealingthestorehouseandcontrollingthegraintemperaturebyrefrigerator，wereadoptedinpackedgrainstorehouseinordertostorebulkgrainsafely．Thetemperatureschangedduringstoragewereanalyzedandsummarizedtoprovidereferenceforstoringgraininquasi－lowtemperatureinpackedgrainstorehouse．

Keywords：storehouseforpackedgrain；quasi－lowtemperature；storegrainincontrolledtemperature；ex-plorationandanalysis

控温储粮技术是一种实用、经济、安全的绿色储已成为科学储粮的重要手段，可有效减缓品粮技术，

质劣变，保持新鲜度，也可抑制虫霉生长，减少用药量，是绿色生态储粮技术的发展方向。但是包装仓一般仓壁较薄，墙体为一砖墙（即1砖厚，一般为24cm），隔热性能差，仓内包装堆桩空隙度大（相比散装），受仓温影响较大，且不易实施谷物制冷和其他隔热控温措施，在第五储粮生态区实现低温储粮相对较为困难。为此，浙江省粮食局直属粮油储备库结合仓房条件等实际情况，转变储存方式，合理制订通风降温方案，做好隔热密闭工作，加强粮温管辅之于强制机械制冷等相应的措施和方法，达到理，

准低温储存的要求

［1］

形结构，表层做好防水隔热处理；仓壁厚250mm，仓内地坪为混凝土防潮地坪；仓房沿墙装有功率为0．375kW排风扇5台，山墙装有功率为1．1kW排仓房南北两面各有2扇门，门高3m、宽风扇2台，

2．2m；配备东、西向各两组一机三道地上笼通风道预留粮面双层回流管连接口。及通风连接口，1．1．2

储粮

P15号仓储存2007年龙游产早籼谷

2270t（其中包装8993包计630t，散装1640t），出糙77．4%，杂质0．9%，水分12．8%，堆粮高度5m。1．21．2．1

方法和措施转变储存方式

按照粮食围包散储的要求，

对包装仓进行简单改造，配备地上笼通风道及风道连接口，并采用包打围方式来达到粮食散储的目的。围包与仓壁四周留有0．3m宽的通道，自下而上采五字桩、三字桩、一字桩逐渐递减，围包堆用八字桩、

桩平整，并略均匀内斜（侧向散粮）1．2．2

通风降温

［2］

。

1

1．1

材料与方法

材料仓房

选择P15为试验仓，该仓房为东西走

1．1．1

。

向，长49．5m，宽18m，高7m；仓顶为钢筋混凝土拱

收稿日期：2011－07－11

作者简介：黄志军（1966－），男，高级工程师．

充分利用自然冷源，分阶段、分

时段采用综合机械通风技术进行降温通风，降低基础粮温。

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1．2．3

隔热密闭

新粮入库时，围包粮与仓壁之间

用半包砻糠包填充压实，以减少外热对粮堆影响，粮面采用约20cm厚的砻糠包压盖，要求做到平、紧、密、实；仓顶粘贴PEF板，提高气密性能，有效减少仓顶热量渗入

［3］

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温相同，但变幅较少，同时受到强制机械通风作业影响，局部变化无规律可寻；整仓最高点粮温从11月3日23．4℃逐渐下渐至1月26日的14．0℃，后又最高点粮温均在平缓上升至2月23日的17．1℃，

25℃以下；粮堆平均温度在外温及强制机械通风作用下，逐渐呈下降趋势，到1月26日达到全年最低点5．3℃，后在外高温影响下略渐上升。2．2

春季的密闭隔温阶段

从图2可知，在春季（3月～6月期间）气温、仓温均呈逐渐上升趋势，气温从3月初8．9℃上升到6月底28．4℃，仓温从3月初10．2℃上升到6月底的26．0℃，仓温回升速度略缓于气温；整仓最高点粮温从3月2日16．5℃逐渐上升至6月29日的24．6℃，之后马上实施强制制冷措施降粮温，确保最高点粮温在25℃以下；在仓内粮堆隔温密闭条件下，整仓平均粮温回升缓慢，从3月初的9．3℃上升升幅为6．2℃，按120d计算，到6月底的15．5℃，

在春季整仓粮堆平均粮温上升0．0517℃/d，控温成效显著

。

。随着季节变化，及时套膜密闭、

封门，安装隔温门帘、泡沫挤塑板封窗及膜外隔温棉压盖等工作，同时制作安装了部分中间夹有隔热材料的内墙保温窗；及时关闭环流熏蒸管道、通风道等相应闸阀、门盖，并用隔热材料封堵。1．2．41．2．4．1

控制温升

加强门窗开关管理

高温天气，除必要的

粮情检查、清扫卫生、排风等，尽可能减少仓门开关，进仓时随手关闭仓门。1．2．4．2

及时排除积热

高温季节一般在气温达

到35℃及以上，上午10时至下午4时开启山墙排风扇，排去拱板隔热层积热，减缓粮温回升速度。1．2．4．3

实施强制机械制冷

根据粮温回升特点，

高温季节，必要时直接对粮堆采用谷物制冷机进行强制制冷来降低粮温，或对仓内粮堆空间采用智能型制冷来有效控制粮温回升。1．2．51．2．6

揭膜散温10月份后，气温逐渐降低，适时检查记录

常规每周一上午9点左右检测

做好揭膜散气、通风降温工作。

三温；实施通风降温、机械制冷等作业及时检查，并做好相关数据的记录和整理。

2结果与分析

为便于分析，整仓粮堆粮温变化情况基本分为

三个阶段，主要分为秋冬季的通风降温阶段、春季的密闭隔温阶段、夏季的制冷控温阶段。2．1

秋冬季的通风降温阶段

从图1可知，秋冬季节（时间段为11月～次年的2月份）气温逐渐下降，到12月22日降到全年最后又逐渐上升；

仓温整体上变化趋势基本与气低温，

2．3

图2

2009年3月至6月温度变化曲线图

夏季的制冷控温阶段

从图3可知，夏季（7月～10期间）气温与仓温

整体变化规律基本相同，但在7月初至8月底气温之后至10月底仓温略高于气大部分略高于仓温，

8月份气温普遍较高，

温，主要因为7、仓温受气温影

图12008年11月至2009年2月温度变化曲线图

图32009年7月至10月温度变化曲线图

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（3）据相关研究表明，粮堆粮温70%～80%受到仓顶热量的渗入，及时有效排除或降低拱板隔热层的积温，减少仓顶热量对粮堆空间或粮温影响，是全年实现准低温储粮的有效措施。

（4）在第五生态储粮区，高温季节实施强制的控制或降低粮堆特别是粮堆上层粮温是机械制冷，

全年实现准低温储粮的保证。

（5）在高温季节，利用夜间和阴天气温较低时段，对粮堆空间实施排积热作业时，尽可能采用低压并保持足够的进风口径，否则很有可能排风扇作业，

从而使粮堆局部或使粮堆空间形成一定的负压力，个别点粮温上升。

（6）在高温季节，在隔热层温度逐渐上升并超开启排风扇排除隔热层的积温，减少积温过气温时，

对粮堆空间温度影响的滞留时间。如在夜间气温降排积温效果会较好，但积温低时再实施排积温作业，

延缓粮堆空间温升已对粮堆空间温度造成了影响，效果会较差。

（7）三温检测时间均为周一上午9点左右，气温检测数值是即时的，由于气温变化幅度较大，每年最高温达35℃及以上气温有30多天，检测数值不具有代表性。

（8）夏季是害虫繁殖和生长的主要阶段，谷物制冷是夏季实现准低温储粮的主要技术手段，与熏蒸防治是矛盾统一体。一是准低温储粮能有效抑制害虫的繁殖和生长，二是熏蒸作业时不能实施谷物制冷，防治效果与温控效果还需进一步的探讨。

（9）包装仓实施围包散储后，只要采取有效的控温措施和科学的日常管理，是可以实现准低温储并且投入相对地较低，费用也在可控范围内，粮的，

对相同类型包装仓储存可以起到借鉴作用，值得推广应用。参考文献：

［1］Q/ZCLT6—2008稻谷控温储藏技术规程［S］．北京：中国储备粮

2008］109号）．管理总公司（中储粮［

［2］．粮油黄志军，金建德，刘林生，等．包装仓四散技术应用控析［J］

2009，（5）：61－63．食品科技，

［3］任动，陈明忠，张云峰，等．仓房PEF贴顶隔热对比试验报告

［D］．云南：中国粮油学会储藏分会第六次学术年会论文集，

10月份气温逐渐下降，响，略滞后于气温变化；9、仓温受其影响也呈逐渐下降趋势，但仓内积温没有及10月份仓温高于气温；整仓最高点时散去，造成9、始终控粮温在外温及谷物制冷等多种因素作用下，制在22．2℃～24．6℃之间；整仓粮堆平均粮温整体上渐呈上升趋势，从7月6日的14．2℃上升到10月26日的19．1℃，升幅为4．9℃，粮温升幅较小，主要由于在7月初对整仓粮堆实施了膜内循环谷物8月中旬、9月中旬分三次对粮制冷，之后在8月初、堆上层粮温通过双层回流管进行了膜内循环谷物制冷，有效地降低了粮堆上层温度。2．4

费用情况

从本仓实现准低储藏技术分析，所需费用主要由固定费用和可变费用两部分组成。固定费用主要包括三方面，一是实施围包散储的通风连接口改造PVC打孔回流管等，及地上笼通风道、小计费用约3．5万元；二是仓顶粘贴PEF板，小计费用约2．2万元；三是粮堆四周及粮面压盖砻糠包，小计费用约1．5万元，合计固定费用约7．2万元。上述设施或物料除有一定的损耗外是长期可使用的，即使不实也是安全储粮的基本要求。施准低温储粮，

可变费用主要由实施机械通风、排积热通风、机·h，械制冷等费用组成。机械通风小计耗电量1200kW·h计，按当地谷电0．388元/kW机械通风费用小计465．6元；根据试验方法和措施，一般在当天最高气温在35℃及以上时开启山墙名义功率为1．1kW排风扇2台排积热，每次作业时间为6h，开启次数40次，小计耗电量为528kW·h，按当地峰电0．872·h计，元/kW排积热通风费用小计460．4元；谷物·h，制冷合计作业四次，小计耗电量6000kW基本夜间10点后作业，按当地谷电0．388元/kW·h计，谷物制冷费用小计2793．6元。可变费用合计为3719．6元，折合t粮费用为1．64元/t。

3讨论与结论

（1）包装仓经过简单的改造后，配备合理的通

风系统，充分利用自然冷源，实施强制的机械通风，降低粮堆的基础粮温，为全年准低温储粮打下良好的基础。

（2）在气温回升期及高温期，做好粮堆及仓房的密闭隔热工作，尽可能减少外界高温对仓内粮温及粮堆粮温的影响，延缓粮温回升速度，是全年实现准低温储粮的关键。

2009．124－126．●