精益生产学习体会心得

精益生产学习体会

心得一：精益管理心得体会

在集团的号召和带领下，项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费。”

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的

改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

心得二：精益管理心得体会

长期以来，通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪婪式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实

际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

心得三：精益管理心得体会

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文

书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。

心得四：精益管理学习心得

1、精益思想的核心技术和理念，第一是精益屋，屋顶是我们的目标QCDPS等等，每个体系的目标、每个管理单位的目标不尽相同；精益屋左边的柱子是JIT，跟我们平时一般理解上的JIT有所区分的是这里的JIT不仅仅是准时的概念，除了准时，还希望是准确的数量、准确的地点；右边的柱子是自动化，这里也不简单的机器自动化的概念，而是说的一个过程，什么过程呢，就是如何能够

在工作中建立一种机制，自动发现问题、展现问题、解决问题；最下面是人机料法环（所谓的5S），用现场的基础管理来支持上面的两个柱子和目标的实现，而这里的一个重要心得是，5S的最后一项是“素养”，以前我们都认为是通过整理、整顿等过程的循序渐进培养人的素养，我通过此次学习发现，精益要实现，缺乏智慧和能力是不行的，所以所谓培养素养不过是一个美好的愿望，关键还是选择高素养的人来到岗位上工作，所以近几年生产体系补充大专生的做法也许应该逐步变成一个强制性的做法，补充一线素养，才有可能理解并推进精益；

2、上面说了可多，把整个精益屋综合来看，我总结一句话——所谓精益，就是发挥智慧，创建机制，让员工更加“懒惰”的充分满足客户需求——发挥智慧是说要选择聪明的人来到我们团队；创建机制，就是让工作中的问题不断发现、不断梳理、不断规范，把所有差异都纳入正轨来管理；更加“懒惰”，是说用更多的方法提高员工效率；充分满足，就是即不拖拉、也不超越客户的需求，讲究精确；

3、另外一个知识点就是价值流图，我只是很模糊的知道一些概念，没有办法跟大家分享，大家自学吧;

4、再一个知识点就是A3单，我觉得这是一门技能，正如我想的一样，丰田企业中如果你不会做A3就不能作为经理，这是基本要求。A3就是一个PDCA的过程，通过“以事实为决策的依据”数据的呈现来表现管理的现状，以“5WHY”来挖掘问题本质，从而找到根因，直达目标，解决问题。下一步，我的手下们也必须学会A3，否则就是不合格；用A3呈现问题和根因，我的感觉就是能够让人胸有成竹、心中有数，大家别小看这个心中有“数”，我们很多时候的决策也好、动作也好，实际上都是靠直觉、感觉，而不是有“数”的，用A3就能够让你确切