作业规程培训课程

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一、巷道施工工艺

（一）、机掘施工工艺：开机前检查→掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→临时支护（前探梁）→打顶锚杆（锚索）护顶→连接顶网→打帮锚杆→固定帮网→进入下一循环（质量标准化）。

（二）、炮掘施工工艺：安全检查→打眼→瓦捡→装药→瓦捡→撤人警戒→爆破→敲帮问顶→临时支护（前探梁）→打顶锚杆（锚索）护顶→连接顶网→打帮锚杆→固定帮网→出矸→进入下一循环（质量标准化）。

二、巷道名称及断面情况

（一）、9104胶带进风顺槽

1、巷道断面：宽4.6m，高不大于3.5m小于2.8m（沿顶底板掘进；煤层厚度大于3.5m时，沿顶板留底煤掘进，必须保证高度3.5m；煤层小于2.8m时，沿顶板起底掘进，必须保证高度不小于2.8m）。

2、中心线情况：东帮（面向掘进头左帮） 3.55m，西帮（面向掘进头右帮） 1.05m。

3、支护形式及参数要求：顶部使用W钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护；帮部使用钢筋钢带、锚杆、菱形网联合支护。

临时支护：临时支护采用金属前探梁，前探梁选用直径3寸的无缝钢管。在掘进迎头固定一组（2根）前探梁。每根前探梁配备3道吊环，用索具与顶板锚索连接，以锚索排距均匀布置在前探梁上。掘进时，前探梁回撤至第二、三吊环处，避开截割头。当掘进一排后，综掘机退出掌头外5米，将截割头落地并上保护罩，断开机组电源开关和磁力启动器的隔离开关。操作人员严格执行敲帮问顶制度，站在永久支护掩体下，用长柄工具处理顶、帮的活矸和活煤，将铁丝网、钢带用前探梁挑住前移，前移前探梁至掌头，第二吊环后用木楔与顶板背紧，使一吊环前网与钢带与顶板接实，然后打永久支护。要求每道吊环必须安装牢固，如连接吊环索具没有卡死，必须先卡死再进行下一道工序，必须成组使用前探梁，严禁单根使用。前探梁前移后，末端距吊环距离不得小于0.5米。

永久支护：（1）、顶锚索采用Φ17.8mm×8200mm的钢绞线（钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测调整，间排距为1600mm×800mm，二二布置，打到9#煤层顶板稳定岩层内

1.2—1.5m为宜）；锚索托盘采用300mm×300mm×14mm的大托盘和80mm×80mm×10mm的小铁托盘，锚索采用1支CK23120型树脂药卷进行锚固。顶锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm×800mm，每排6根；托盘采用120mm×120mm×10mm的铁托盘,W钢带规格为4200mm×220mm×3mm；顶锚杆凿眼机为MQT—130/3.2B锚杆钻机，锚杆采用1支CK2360型树脂药卷进行锚固。

（2）、帮锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm×800mm，每排4根，最顶部帮锚杆距顶板不大于400mm；托盘采用120mm×120mm×10mm的铁托盘,钢带规格为Φ8×1m的梯形钢带；帮锚杆采用1支CK2360型树脂药卷进行锚固。

（3）、锚网采用规格1×10m、网孔大小50×50㎜的12#菱形铁丝网，金属网搭接长度不小于100mm，每隔100mm采用16#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈。

（4）、帮部补强支护严格按照《9104胶带顺槽煤帮补强支护说明及支护图》执行。 锚索支护要求：⑴锚索支护形式（见附图）

⑵打锚索使用MQT—130/3.2B型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。

⑶锚索眼深8米，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。 ⑷锚索预紧力为30Mpa。

⑸锚索应尽量与岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度150mm-250mm。

⑹锚索施工不得滞后掘进煤头，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段根据专项措施要求加密锚索布置，紧跟煤头支设。

锚杆支护要求：⑴锚杆外露长度从螺帽算起10—40mm。

锚固力：顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN。

螺母扭力矩：顶锚杆不小于150N·M，帮锚杆不小于120 N·M。

⑵遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；托板垂直于顶板。

⑶相邻网必须搭接，每隔100mm用16#双股铁丝连接一道不少于3圈。

⑷顶帮锚杆均采用边掘边锚。每排必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。

⑸加强现场管理。

⑹锚杆间、排距误差不超过±100mm。

⑺打顶锚杆使用MQT—130/3.2B型锚杆钻机，钻头使用Φ28mm的羊角钻头。 ⑻打帮锚杆使用风煤钻，钻头为Φ28mm的羊角钻头；打好眼后，掏净煤岩粉，每个掘进头至少配备3台，其中一台备用。必须使用风动扳手紧锚杆。

⑼第一、二排帮锚杆必须紧跟煤头，当帮稳定时第三排帮锚杆可滞后煤头一排距离支设，第四排帮锚杆滞后煤头不超过10米支设。当帮松软破碎时，所有支护必须紧跟煤头支设。

打锚杆、锚索施工技术要求：

1、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：

⑴检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；

⑵检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油； ⑶检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机连接要牢靠。

2、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻定眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定眼时开钻，缓慢钻进50～100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

3、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。

4、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心；接换钻杆时，先接好上部钻杆，再与钻机连接，以防钻机突然开动伤人。

5、钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌13～17s，停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行涨拉。搅拌器一定要插入钻机底部，钢绞线要插入搅拌器底部，搅拌药卷过程中要严防甩脱钢绞线伤人。

6、为防止锚索断裂伤人，用双股16#铁丝绕过金属网捆绑三匝，然后在锁具外端

捆绑两圈，最后绕过另一边的金属网捆绑三匝，捆绑铅丝要绕过至少两根金属顶网铅丝。

爆破注意事项

(1)钻眼前，必须详细检查煤头10米范围内的支护，发现问题及时处理。

(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 ．

(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

(4)处理拒爆、残爆必须由当班人员处理完毕，要按《煤矿安全规程》规定执行。

(5)放炮要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。

(6)放炮撤人距离：直巷不小于150米，若距工作面有拐弯时，人员撤到拐弯以外10米以上，且撤人总距离不小于100米，并必须有掩体。

(7)装药前、放炮前，要切断通风横贯以里所有电器设备的电源。

(8)放炮采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用炮泥封孔。

(9)放炮前班长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道口放炮撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁两人放警戒：经检查无人，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知班长已设好警戒。班长只有收到每个警戒点的警戒员都报告后方可装药放炮，放炮后警戒员只有接到班长撤除警戒的命令后才能撤警戒。

⑽其它未提之处，严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

运输管理

l、刮板输送机运输

(1)司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。

(2)严格执行巷道掘进《安全技术操作规程》中刮板输送机司机操作中有关规定。 ⑶刮板输送机机尾机头必须打好戗压柱或地锚。刮板输送机接刮板后必须先打好地锚经班组长检查确认安全后方可开机。

⑷严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，如有车辆运输时，司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。

⑸坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板中拉出的杂物、大块矸石和大于500毫米的大块炭。

⑹刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。

⑺严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。

⑻处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停机闭锁开关。

⑼跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

⑽刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

2、带式输送机运输

⑴司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。

⑵严格执行巷道掘进《操作规程》中带式输送机司机操作中有关规定。

⑶带式输送机机头、机尾处必须设置足够数量的消防器材

⑷机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。

⑸带式输送机机头、机尾以及机底部的浮煤必须清理干净，严禁在带式输送机运行中掏机头、机尾的回煤。

(6)带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，如有车辆运输时，司机必须停

机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。

(7)跨越带式输送机之处必须设置过桥。

(8)带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。

(9)严禁用带式输送机运送任何材料和设备。

（10）带式输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。

（11）带式输送机帮及机底部严禁堆放任何材料。

（12）带式输送机机头部分根据实际情况，安装时必须留有检修道并保证800mm以上的人行道，不够时必须开帮。

（13)通风人员接风筒、检修工在带式输送机帮检修或其他人员需在机帮工作时，必须提前与司机联系好，闭锁开关后方可进行。工作完毕通知司机，工作人员未通知司机前，司机不准开机。

安装时带式输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。

3、调度绞车运输

⑴司机必须严格执行持证上岗。

⑵严格执行《操作规程》规定。

⑶加强运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”规定。

(4)运输发生落道时，班组长亲自指挥，绞车司机停好车，严禁离开岗位。上道前要打好掩木和撑木，用专用器械上道。严禁绞车强行牵引上道。严防倒车，溜车伤人。

(5)牵引材料时，若发生拉不动现象，必须查清原因，严禁强行硬拉。

(6)绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进入车场后，先上挡车器或关闭道锁后摘钩，下坡时或出车场时，先挂好钩后，拉起挡车器或打开道锁，车过后及时将挡车器放下，上下车场按信号指挥放车。

(7)开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。

(8)道锁、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。

(9)绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。

(10)斜巷运输必须根据斜坡长度、坡度，绞车提升能力，钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。

(11)下部车场必须设置躲避洞，规格为宽×高×深=1.2×1.8×0.7米。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。