高速乘坐式水稻插秧机常见故障及排除方法

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浅谈水稻联合收割机作业选择

于文军

１．收割机作业速度的选择。对于新的或大修后的收割机，在使用初期，及磨合期，水稻收割机的技术状态正在适应、调整和恢复阶段，这时作业负荷应小于标定喂人量，作业速度应慢些。磨合期结束后，收割机的技术状态趋于稳定，作业负荷再加大，作业速度逐步加快，以充分发挥收割机的作业效率。

对于长势好、密度大、稻杆高、产量高的水稻，收割机作业速度可慢些；水稻稀疏、稻杆矮、产量低的，作业速度可快些。

２．拨禾轮位置的选择。拨禾轮的位置，直接影响扶持、铺放作用和落粒损失率。农机手应根据水稻长势和产量等情况来选择调整拨禾轮的位置，水稻株高、稻杆粗，拨禾轮的位置应调高；水稻矮小、稀疏、拨禾轮的位置应调低；收割倒伏的水稻，拨禾轮的位置适当调低和调后。一般情况下，拨禾轮调整拨到被割水稻茎杆高度的２，３为宜。

３．割幅的选择。在收割机发动机负荷允许的情况下，收割机作

４．割台高度的选择。割台高低实际上是割茬的高低，它不仅影响收割机的作业效率和质量，而且对随后的地块翻耕质量有较大影响。割茬高，有利于提高收割机作业效率，减轻收割机工作部位的负荷，但不利于以后的翻耕。为保证茬后稻田翻耕，割茬应尽量低些，这也是收割倒伏水稻减少切穗、漏穗的重要措施。全喂入收割机一般割茬高度选择范围在ｌＯ—１５ｃｍ，以防止切割器“吃土”，加速磨损。若田块多，密度大、湿度大时，割茬应高些。农机手应根据作业质量标准要求，割茬最高不得超过１５ｃｍ。

５．收割作业方法的选择。选择掌握正确的收割作业方法。是提高收割机作业效率的重要环节。收割机作业方法有，一是四边收割法（反时针向心回转收割法），它适应长和宽度差不多的大田块，效率高。二是双边收割法，这种方法适用于长条形田块。机手在收割作业时应尽量直线行走，并根据稻田形状、面积大小灵活选择不同的收割方法。

６．收割倒伏水稻的方法选择。为减少收割损失，对倒伏水稻应选用逆割的方法。即收割机前进方向与水稻倒伏方向相反。也可选用侧割方法，即水稻倒伏方向与收割机前进方向向右或向左成４５度角方向。农机手可根据水稻倒伏的情况选择不同的收割方法。

（作者单位：１６１３００黑龙江省讷河市农业机械化管理局）

业时应尽量满割幅或接近满割幅，这时收割机作业效率最高。若稻

田中有水，田泥下陷，收割机行走负荷增大，这时割幅可小些；若稻田长势好、株秆高、产量高，这时割幅可小些；若稻田干、水稻矮小、稀疏、产量低，这时可满割幅作业。农机手可根据不同情况，选择不同的割幅。

高速乘坐式水稻插秧机常见故障及排除方法

陈延春张静

一、离合器不能分离。

原因是离合器踏板自由行程过大，连接杆部运动不良，张紧臂支点轴弯曲。排除方法：此时应将主离合器踏板自由行程调整到２５—４５毫米基准值以内；或向连接杆运动部位注油；或校直张紧臂或更换新件。

二、主离合器打滑。

原因是离合器踏板自由行程太小。张紧弹簧太弱，离合器摩擦片磨损严重，皮带老化伸长，皮带轮或皮带有油，发动机固定螺母松动。排除方法：此时应调整主离合器踏板自由行程，使其达到

螺母使其达到要求，顺时针旋转调整螺母，推秧器行程变大。反时针旋转调整螺母，推秧器行程变小。

七、不能纵向送秧或送秧量不够。

原因是纵向送秧凸轮与纵向送秧离合器摆臂重置量不正确，纵向送秧离合器钢索调整不良，纵向送秧离合器回位慢或不能回位。排除方法：要重新调整纵向送秧凸轮与纵向送秧离合器回位臂的重置量，使其达到７—９毫米，如凸轮磨损超限应更换新件，重新调整纵向送秧离合器钢索使其达到２～４毫米之间，即将秧箱移到左或右侧，纵向送秧钢索成伸长状态，各行离合器杆放在“切”位置，测定各行离合器爪之间的间隙，通过调整纵向送秧钢索的调整部位使其达到标准值，重新调整纵向送秧取苗钢索，将取苗杆放在由上算起第６段位置，测定纵送皮带的纵送量，通过调整取苗量钢索使其达到１２—１４毫米的标准范围；纵送轴离合器回位扭矩的调整，可通过调整纵送轴左端的摩擦片，使回转扭矩达到３．５—４．０牛?米。

八、横向切送不良。

原因是切换操作顺序错误，限制板变形，供给箱安装不正确。排除方法：此时应将秧箱移到左或右侧的极限位置，调整纵送凸轮的位置使其达到要求，重新调整安装供给箱。

九、制动不回位。

原因是制动踏板没有自由行程，或行程距离太小，制动拨叉生锈。排除方法：此时应调整踏板的自由行程，使其达到标准值，清除制动拨叉和各连接转动杆的锈，使其能自由转动。

（作者单位：１５８３００黑龙江省密山镇农业中心、密山市白泡子乡农业中心）

２５４５毫米之间；或更换张紧弹簧、摩擦片、皮带；或清除皮带及皮

带轮中的油污；或重新固定发动机，使固定螺母的扭力为７９。９２牛?米。

三、制动不良。

原因是制动器踏板的自由行程太大，摩擦片和压板磨损。排除方法：此时应调整制动器踏板的自由行程，使其达到５～１５毫米以内，磨损严重的应更换新的摩擦片和压板。

四、栽植臂发生异音。

原因是调整螺母调整不良，轴承磨损或损坏，挺杆组件磨损。排除方法：此时应重新调整螺母，更换磨损的轴承和挺杆组件。

五、推秧器推秧效果不良。

原因是推秧器弹簧不良，推秧杆弯曲，挺杆和挺杆轴回位不良、烧损，凸轮磨损，挺杆组件不良、损坏，推秧器和推秧器轴套烧损。排除方法：这时候应全部更换新件。

六、推秧器行程太小。

原因是挺杆支点轴和支点轴孑Ｌ磨损，挺杆凸轮和接触面磨损超限。排除方法：应及时修补或更换磨损的各部件，重新转动调整