浅谈不干胶标签的质量控制

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浅谈不干胶标签的质量控制

安徽新闻出版职业技术学院

张

鹏

不干胶材料由四部分组成，即表面材料、粘合剂、硅油涂层和底纸，如图1所示。

吸墨性较差，为了提高吸墨性，需要增大其表面张力，做表面涂布或电晕处理。表面涂布是在材料表面涂布一层特殊化学物质，可以显著改善材料表面特性。电晕处理则是以高频高压电击穿膜类材料表面形成密集的细小针孔，同时在高电压的作用下材料表面附近的氧气生成具有强氧化性的臭氧分子，吸附在材料表面的油墨易于渗入这些细小针孔而且被臭氧分子吸住，从而达到提高材料表面张力的目

图1

不干胶结构

的。经过涂布或电晕处理的材料表面张力一般可以达到38dyne/cm，此时，材料的适印性也符合了要求。印刷时一定要对材料的表面张力进行检测，以保证图文的完整转移。

表面材料是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到商品上的材料。面材的选择取决于不干胶最终的应用和印刷加工工艺。粘合剂是标签表面材料和底材之间的媒介，起连接的作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。硅油层涂布在底材表面，使底材表面张力很低，防止粘合剂粘合在底材上。底纸的作用是保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。不干胶标签的质量问题也主要来源于其各组成材料及生产制造工艺。

2粘合剂的控制

不干胶标签的粘合剂的性能及涂布工艺对不干

胶标签的使用有着直接的影响。涂布量过大会产生溢胶现象，使卷筒不干胶端面粘连在一起，造成废品。此外，涂布量过大的标签粘贴到商品上后，标签周围会产生溢胶，沾上灰尘后形成黑边。在温度高时，标签在商品上出现移动错位的现象。涂布量过小又会影响粘度，使标签从商品上脱落；同时，标签表面材料与底材之间的分离力也会随涂布量的减少而变小，过小的分离力会使表面材料同底材分层，在模切排废时，标签同废纸边一同被拉起，造成掉标，影响正常生产。

初始粘度、最终粘度、耐剪切强度及剥离力是控制不干胶标签粘合特性的重要参数。初始粘度是指标签上的粘合剂和基材之间以微小的压力接触时，粘合剂对底材的粘附作用。最终粘度是指当粘合剂渗入基材表面时，标签所能得到的最大附着力。标

1材料的选择

不干胶材料是标签印刷的载体，因此表面材料

的结构与性能直接决定着标签印刷的质量。选择优秀的稳定的原材料供应商，严把原材料质量关是质量控制的首要任务。表面面材要求厚度均匀、平整、表面颜色一致、达到一定的强度指标。

不干胶材料的面纸大致可分为纸类和塑料薄膜类，通常纸的吸墨性较好，适合印刷。薄膜类面材

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签的最终粘度取决于粘合剂的强度、基材表面的粗糙程度和环境温湿度。我们可根据不干胶标签的用途来选择相应的基材测试出最终粘度，把最终粘度控制在合适的范围，以避免不干胶标签贴标后从商品上脱落。初始粘度和最终粘度都可以使用拉力试验法测定。耐剪切强度也称持粘性，是有关粘合剂内聚力的一种指标，表示粘合剂的柔软度。耐剪切强度低的粘合剂具有更大的流动趋向，一般具有较高的初始粘度，标签从基材分离需要更大的拉力。粘合剂的流动程度不仅影响其初始粘度，还决定了标签周围的溢胶情况，所以要将不干胶的耐剪切强度控制在一定范围内。剥离力是指不干胶标签表面材料与底材之间的分离力。剥离力的大小直接影响模切排废和机器速度，剥离力还决定了标签的出标状况。过小的分离力易造成模切排废时的掉标；此外，底材表面的硅油涂布不良会造成剥离力过大，使粘合剂粘附在底材上，影响不干胶标签的使用性能。

程中由于分切不良，不干胶标签底材的边沿容易产生小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边沿有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致断标。还有一类断标是由模切压力过大以致底材被切穿引起，此类断标的底材断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。如果模切压力过小，不能把面材完全切穿，标签就会与废边连在一起，排废时随废边一起被拉起，或者有小块废边残留在标签边角，影响标签的使用。

图2

不干胶模切标准

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印刷油墨的控制

覆膜控制

覆膜工艺对于塑料薄膜的印刷尤为重要，通常

油墨的正确选择是保证标签良好印刷质量的关键，选择油墨主要从油墨的色相、附着牢度、粘度等几方面来考虑。特别是薄膜类材料的印刷，对油墨的要求非常严格。通常情况下，一种不干胶材料一次只能使用一家油墨供应商生产的油墨，不能同时混合使用其它厂家生产的同类油墨；使用的添加剂或溶剂要同油墨配套，不能用其它类型的添加剂或溶剂替代；要注意油墨的使用期限，严禁使用过期油墨。

塑料薄膜与油墨的结合力较小，所以印刷后需要复合薄膜来保护油墨层，对于透明性较好的塑料薄膜不干胶来说，也可通过油墨里印来解决此问题，但油墨里印存在着很大的局限性，覆膜仍是较常用的工艺。覆膜控制的几个关键点是覆膜材料的表面张力、覆膜材料的平整性、复合胶的选择及上胶量的控制。通常通过电晕处理来提高覆膜材料上胶面的表面张力，从而增大薄膜与复合胶之间的结合力，上胶量主要是通过上胶辊的变化和调节胶的粘度来控制。

4模切控制

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不干胶标签的模切是目前质量控制的一个难点，产生的主要问题是模切偏差、断标、排废残留及掉标。不干胶标签要求在完整切断表面材料的同时又要保证底材足够的抗拉力，如图2所示。这就对不干胶模切控制提出了很高的要求。首先就要控制好模切刀的质量，它直接影响着不干胶标签模切质量的好坏，特别是薄膜不干胶，对模切装置的精度和模切压力的控制要求非常严格。

为了贴标时易于揭标，不干胶标签在模切时一般会将底材留得比标签宽一些。但在模切分切的过

生产工艺的制定

不干胶标签的生产工艺需要结合客户的要求、

依据不干胶粘贴基体的材质及表面情况、选用的材料、设备的配备等具体情况来制定，工艺要根据实际情况，及时了解生产中出现的问题，不断改进工艺路线，提高不干胶标签的整体质量。

责任编辑：韩金辉

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