恒坤化工检查情况

恒坤化工检查情况

一、恒坤化工概况

内蒙古恒坤化工有限公司成立于2008年11月，注册资金10000万元，建设年产96万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目。2012年3月开始试生产（实际130 万吨/年焦炭），主要生产焦炭、焦油、粗笨、硫胺、焦炉煤气等。公司在册员工675人，下设综合部、工程部、生产部、技术部和安监科。

二、焦化项目概况

1、焦炉

采用的焦炉是ZHJL5552D型, 焦炉为宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、侧装式捣固焦炉，炭化室高5.5m侧装捣固焦炉。

2、焦炉煤气净化系统

煤气净化包括冷鼓、电捕工段、脱硫工段(含蒸氨)、硫铵工段和粗苯工段。

3、供电电源及供配电

该项目201、202开闭所供电采用双电源供电，一路电源引自距该项目1km左右的上海庙工业园区110kV变电站的10kV侧；分别由110kV变电站10kV不同母线段各引来2条10kV电源，共4路电源可担负该项目全部用电负荷，另一路引自上海庙镇沙章图220KV变电站，作为生产备用电源。

4、可燃性气体及毒性气体探测系统

在焦炉煤气、苯等危险气体的主要泄露处，设置气体探测装 1

置，主要用于检测空气中可能泄露的焦炉煤气、苯等危险气体。

5、自动控制系统

焦炉和化产部分采用DCS控制系统，对主要装置的生产过程进行监控。备配煤系统和筛储焦系统采用PLC控制与就地操作相结合的控制方式。对于辅助装置及过分分散的监控点则采用常规盘装仪表进行就地集中监控，其它参数就地指示。

6、给排水系统

给水系统主要包括：生产给水系统、稳高压消防给水系统、回用水系统、循环水系统、除盐水系统等。排水系统分为生产、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统、雨水排水系统。厂内设污水处理装置一套，收集界区内的生产污水及生活污水进行生化处理。

7、消防安全

消防力量依托颚前旗上海庙消防救护大队，该大队距离项目

4.8km，5min内可到达。公司内部建义务消防队，各部室车间负责人为成员，队员以保卫人员为主，各车间抽调10名身体素质较好的员工参加义务消防队。

三、LNG建设项目概况

该项目主要生产工艺是将焦炉煤气净化、甲烷化后经深冷液化制液化甲烷，焦炉煤气制甲烷项目规模为1.2亿m/年。目前正在建设中，LNG项目土建工程全部由集团公司华新建工三公司施工，2万立方焦炉煤气卷式干帘气柜设备安装由中化十建施工，压缩与预净化工段、精脱硫工段、甲烷化工段、制氮站工段设备安装由中化二建施工，干燥及深冷液化、混合冷剂压缩、成品储 2 3

罐由中科院理化研究所施工。

四、项目建设安全“三同时”办理情况

1、焦化项目已办理了“年产96万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目”设立安全审查、安全设施设计审查，并获得内蒙古自治区安全生产监督管理局的批复。安全设施静态初步竣工验收已通过内蒙古自治区安监局组织的专家审查，并被批准进行试生产（2012.3.1-8.31）。安全设施竣工验收、安全生产许可证尚未办理。

因为项目规模审批权限权的原因，以“年产96万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目” 立项，实际建设为“年产130万吨捣固焦项目”。会导致取得的安全生产许可证立项与实际生产规模不符。

“年产96万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目”不符合国家工业和信息化部2008年发布的《焦化行业准入条件》中“常规机焦炉：新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m，企业生产能力100万吨/年及以上。”的要求。

2、LNG项目已办理了“1.2亿m³/年焦炉煤气制甲烷项目” 设立安全审查、安全设施设计审查，并获得内蒙古自治区安全生产监督管理局的批复。试生产备案、安全设施竣工验收、生产许可证尚未办理。

五、现场检查存在的问题

（一）焦化项目

1、重大隐患

⑴配煤仓皮带电子称开关、插座不防爆，并有几处接线失爆。 3 3

⑵焦棚铲车、照明开关为非防爆设备。

⑶熄焦车操作室、焦炉顶上升管工室、中控室未安装CO报警器。

⑷粗笨缓冲罐、粗笨罐缺少高液位报警联锁装置。

⑸安全隐患排查制度执行不到位，缺少车间、班组、岗位材料，周隐患排查对未完成项目没有延续，缺少延期报告和相应安全措施，未做到隐患验收消号闭合管理。

⑹交换机室探头安装位置不能覆盖整个室内，缺少可燃气体报警装置。

⑺炼焦地下室CO探头数量不足，应按半径7.5米覆盖布置。

2、一般隐患

⑴备煤维修班砂轮机、钻床缺少外壳接地保护，一名电焊工未持证上岗，动火作业证未在作业现场放置。

⑵粗笨工段点检执行不到位。

⑶配电室未上墙明确工作票签发人。

⑷焦渣抓斗电动葫芦无排绳器和上限开关。

⑸贫油、洗油罐区缺少可燃气体报警装置。

⑹放散火炬距离粗笨罐较近，注意风向并及时采取防护措施。

⑺公司未组织开展安全质量标准化旬检查月验收活动。 ⑻月度安全办公会议制度执行不规范。

⑼年度安全培训计划未以文件形式发布，月度安全培训材料不齐全；员工培训档案内容不完善，缺少备课材料、人员签到以及效果评估等。

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⑽缺少职工卫生档案，需进一步健全完善职业危害相关制度和资料。

⑾未执行安全费用管理制度，未按规定提取安全费用，未建立安全费用台账。

⑿缺少危险化学品档案。

⒀尚未取证的7名专职安监员应尽快取证。

⒁防爆电器维修、自动化控制仪表、特种设备管理人员未取证

（二）LNG项目

1、重大隐患

⑴压缩预净化工段有一配电箱一闸多带、无外壳接地保护；电焊机无接地；氧气、乙炔瓶混放，乙炔瓶无阻火器，色带混用，瓶与明火安全距离不足；乙炔瓶缺少遮阳棚；高空作业未戴安全带；二楼动火作业，下部有气瓶及可燃物，现场无灭火器。外来施工安全管理不到位，监管缺失。

⑵循环气压缩机车间砂轮机、电焊机无接地，刷漆与电焊作业安全距离不足，交叉作业管理不到位。

2、一般隐患

⑴压缩机车间北侧一配电箱有一开关从电源侧接线，不符合要求。

⑵甲烷化工段有一配电箱一闸多带，电焊工未持证上岗。 ⑶深冷液化工段配电箱、电焊机无接地，乙炔瓶无阻火器、无防倾倒装置、色带混用。

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