5S基础Word

　　5S是指:整理 整頓 清掃 清洁 教養 (SEIRI) (SEITON) (SEISO) (SEIKTSU) (SHITSUKE)2

　　目的:塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本3

　　整理 (SEIRI)一、定義在工作現場分開有用物品和無用物品,及 時處理無用物品。

　　二、對象主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。

　　三、目的 騰出寶貴的空間 防止誤送、誤用 防止變質與積壓資金 製造清爽的工作場所4

　　四、推行方法整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.

　　工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需 要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更 好的效果.

　　1、深切體認,建立共識(1) 確認不需要的物品會占用有 用的空間; (2) 多余的庫存會造成許多浪費; (3) 不需要的物品規定不得帶進 厂 內。5

　　2、工作場所,全盤點檢點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存: 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域) (1).辦公桌面上的物品; (2).辦公桌抽屜及櫥櫃;

　　(3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表; (4).公告欄、看板; (5).牆上標語及海報。

　　地面(特別注意內部、死角) (1).設備、工模夾具、臺車、拖板車; (2).不良的半成品、材料; (3).油桶、油箱、油罐、油污; (4).盆景或空花盆; (5).垃圾筒、紙屑、煙蒂。 室外 (1).堆置在場外的廢鐵、材料; (2).料架、臺車、墊板上的未處理物品; (3).雜草、垃圾。 工模夾具架上 (1).不用的工模夾具; (2).損坏的工模夾具; (3).有無其他非工模夾具。

　　工具架、工具箱 (1).鐵錘、板手、刀具; (2).測微計、游標卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品; (4).工具架(箱)本身。 零件倉庫 (1).原材料、呆料、廢料; (2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶; (3).墊板、磅秤; (4).標示牌、標簽。 天花板 (1).配線配管、吊扇、燈架、燈管; (2).蜘蛛网、灰塵。

　　3、訂定“需要”與“不需要”的基準(1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品 進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是 “不需 要”的; (2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需 要” 的基準表。

　　4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除)(1) 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落 的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理 的方法。是需整理工作 所運用的技巧之一. (2) 設定紅單的張貼基準 超出期限者 物品變質者 物品可疑者 (3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中10

　　(4) 紅單作戰生產基準的型式型式一 ── 生產計劃未來一個月內 要使用的物品是必要的, 其他就是不需要的現在 1個月 要 一般的工厂 2個月 紅單作戰=不要

　　型式二 ── 生產計劃未來一周內要使用的物品是必要的, 其他就是不需要的

　　現在1周內 要 嚴格的工厂 2周內 紅單作戰=不要

　　型式三 ── 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不 需要的做重復生產的工厂 過去一個月都沒能使用的物品 紅單作戰=不要 現在

　　(5) 紅單庫存庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料不良品

　　報廢處理紅單庫存 報廢品 呆滯品 頭尾材料(賬外) 移往紅單物品放置處12 判斷要與不要,不要的加以處理

　　5、不需要物品的處置(1)實行再分類 (2) 根據再分類的种類別進行處理類 別 可燃垃圾 不可燃垃圾 玻璃瓶 不需要 物品 回收 分類 處理方式 燒毀 指定方式處理

　　空罐(鐵) 空罐(鋁)紙箱報紙 塑 膠 不良品 呆 滯 設 料 料 備

　　賣給收費站

　　賣給收費站 報廢 移用

　　報廢變賣13

　　(3) 配合環保部門的“資源回收辦法” 作業

　　5S應用舉例圖片

　　5S應用舉例圖片

　　5S應用舉例圖片

　　5S應用舉例圖片

　　四、推行方式“臟污”是一切異常與不良的根源,必須 透過清掃,才能將臟污根除。 1.落實整頓工作 參考整頓的重點來進行 2.執行例行掃除,清理污物 (1)規定例行掃除的時段 如:每日10分鐘 5S 每周30分鐘 5S 每月1小時 5S 每季2小時

　　5S 每年4小時 5S33

　　5.廢棄物(不需要物品)的處置 參考“整理”部分說明 6.建立清掃基准,共同遵行 (1)設定組別或個人“清掃責任區域劃分圖”公告說明;

　　(2)建立“清掃基准”供清掃人員遵行,內容如下: 場所 清掃方法、重點 判定標準 周期 清掃時機 使用時機 責任者 使用清掃工具、用品 36 (3)上級定期實施診斷及檢查。

　　清潔 (SEIKTSU)一、定義經常保持服裝整潔、車間干凈。

　　二、對象 三、目的1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所

　　主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。

　　3.提升公司形象37

　　四、推行方法整理、整頓、清掃是“動作”,而清潔則 是“結果”,也就是在工作現場徹底執行整理、 整頓、清掃之后,所呈現的狀態便是“清潔” 。

　　1.落實前3S工作(1)徹底執行前3S之各種動作; (2)多加利用文宣活動,維持新鮮之活動氣氛。 2.設法養成“潔癖”的習慣 (1)沒有“潔癖”的習慣,則地上紙屑、機器上污 物就會視若無睹,不去清掃擦拭; (2)潔癖是清潔之母,也是零異常的基礎;

　　(3)3S意識的維持,有助於潔癖的養成。

　　3.建立視覺化的管制方式

　　(1)由整頓之定位、劃線、標示,徹底塑造一個地、 物明朗化的現場,而達到目視管理的要求; (2)如果一個被定為置放“半成品”的地方,放了 “不良品”或者是一個被定為置放“垃圾桶” 的地方,而放了“洗手精”都可視為“異常”, 而加以處理; (3)除了地、物的目視化管理之外,對于設備、設 施則要加強目視化管制的效果,以避免生產異 常,其做法舉例如下,大家可以依此類推:40

　　A、設備潤滑方面: 以潤滑油的種類區分,用顏色標簽,貼附在加油口的旁 邊,使人易于識別; 以上、下限的標示來管理油量。

　　B、儀表

　　類方面: 如溫度表、壓力表、電流表等儀表表面要按規定制 造標准值; 用顏色(紅、黃、綠)來區分標准、非標准或危險等之 警告標示。

　　C、溫度感應標鑒: 設備因運轉會產生高溫,為了防止過熱發生危險,可用 溫度感應標鑒來監測。

　　D、傳動或運轉方面: 馬達、皮帶、鏈條等“運轉中” 或“周轉方面”的 標示。

　　E 、螺絲、螺帽松開的標示

　　4.設立“責任者”制度,加強執行 (1)參考清掃責任者的設定方式; (2)“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片及較粗字 體標示,而且張貼或懸挂於責任區最明顯易見的 地方。 5.配合每日清掃做設備清潔點檢 (1)建立“設備清潔點檢基准表”; (2)將點檢基准表直接懸挂在“責任者”旁邊,并且 用膠套保護,避免髒污; (3)作業人員或責任者,務必認真執行,逐一點檢工作, 不隨便、不造假。42