2015年上半年品质部管理评审资料Word

　　品质部2015年上半年管理评审资料目 录一，2015年品质部目标项目 二，IQC 1—6月目标达成状况统计 三，IQC 1—6月目标未达成分析 四，IQC 1—6月目标未达成改善方案 五，OQC 1—6月目标达成状况统计 六，OQC 1—6月目标未达成分析 七，OQC 1—6月目标未达成改善方案 八，客户投诉1—6月目标达成状况统计 九，客户投诉 1—6月目标未达成分析 十，客户投诉 1—6月目标未达成改善方案 十一，客户使用不良1—6月目标达成状况统计 十二，客户使用不良1—6月目标未达成分析 十三，客户使用不良1—6月目标未达成改善方案 十四，2015年下半年工作计划说明

　　制作：

　　审核：

　　批准：

　　一，2015年品质部目标项目

　　2015年品质部目标序号 目标项目 进料检验不良批 率 评量计算公式 目标 统计部门 统计周期

　　1

　　进料不良批数进料总批数*100%

　　≤3%

　　品质部

　　每月

　　2

　　出货检验批退率

　　抽检不良批数送检总批数*100%

　　≤4%

　　品质部

　　每月

　　3

　　出货检验不良PPM OQC抽验不良数抽检总数*1000000 ≤2500PPM

　　品质部

　　每月

　　4

　　客户投诉不良率

　　客户投诉件数出货批次*100%

　　≤1.0%

　　品质部

　　每月

　　5

　　客户使用不良率

　　客户退货数量(RMA)当月出货总 数*1000000

　　≤3000

　　品质部

　　每月

　　一，IQC 1—6月目标达成状况统计1.IQC检查状况月趋势月份 目标值 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00%

　　2 749 1,762 2,146 1,262 0 检查LOT 1,524 387 1 不良LOT 31 1 28 54 64 55 5 不良率 2.03% 0.26% 3.74% 3.06% 2.98% 4.36%

　　2015

　　目标值

　　5% 5% 4% 4% 3% 3% 2% 2% 1% 1% 0%

　　4.36% 3.74% 3.06% 2.03% 2.98%

　　0.26% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

　　二，IQC 1—6月目标未达成分析2.依材料类别不良分布20001500

　　1000 500 0 电解 电感 变压器 散热器 二三极管二三极管

　　pcb板

　　MOS管 热敏电阻 瓷片电容

　　X电容

　　其它

　　类别批次数量

　　电解 731

　　电感 460

　　变压器 散热器 346 335

　　301

　　pcb板 158

　　MOS管 103

　　热敏电阻 瓷片电容

　　37

　　2

　　X电容 0

　　其它 1887

　　依材料供应商不良分布4000 30002000

　　1000 0 懋鑫 楷锋 南方宏明 京裕 祥群 美希 辉烨 祥兴 港祥辉 鑫富晶 其它

　　供应商 数量

　　懋鑫 329

　　楷锋 南方宏明 京裕 306 100 93

　　祥群 40

　　美希 37

　　辉烨 21

　　祥兴 1

　　港祥辉 鑫富晶 0 0

　　其它 3114

　　三，IQC 1—6月目标达成改善方案TOP3材料不良改善对策： 供应商不良描述 权重 原因分析 改善对策 效果确认 责任人

　　T60-26 Q值低的，由于

　　要求供应商每次进货严格

　　懋鑫

　　T60-26Q值低，L7抽查Q值，固定磁芯供应 供应商进货无测试此参 10052851-ER磁环感 数，我司交货周期短流入 商；感量问题要求厂商固 量不稳，和封样样 品大小不一致，包 3

　　0.00% 我司；感量不稳由于使用 定磁芯生产厂家，严格要 装插珍珠棉，PIN脚 不同批次磁环，供应商无 求磁芯厂家的各项参数； 变形，引脚长度超 管控；PIN脚不良为包装 PIN脚要求更改包装，容 规格书要求。

　　目前已有改善

　　徐科

　　楷锋

　　易变形的改为吸塑合包装 。 让供应商和研发一起开会 半桥变压器电感 由于此变压器为不开气 讨论，确认一个大家都可 漏感超承认书要 隙，感量难以控制，偏差 以接受的范围，修改承认 50.00% 求，FPC电感骨 较大；更改骨架是由于线 书重新送样品承认。交待 架无通知变更 包较大，便于装磁芯 供应商后续有变更必须提 前通知，否则不接收。 不合格。

　　现已有改善

　　徐科

　　祥群

　　半导体类缺丝印 要求采购通知供应商，送 之前进货丝印和封装厂无 说明，MOS管印 30.00% 丝印说明，更改封装厂要 报备封样，差异较大 字和封装有差异 提前送样品报备承认

　　现已有改善

　　徐科

　　四，OQC 1—6月目标达成状况统计1.OQC检查Lot不良趋势32.00% 27.00% 22.00% 17.00% 12.00% 7.00%3.44% 6.01% 13.21% 5.79% 16.64% 27.56%

　　2.00% 1月 区分 月份 检查LOT 2 0 1 5 不良LOT 不良率 目标值 1月 610 21 3.44% 4% 2月 2月 283 17 6.01% 4% 3月 3月 127 35 4月 4月 689 91 5月 5月 1064 177 6月 6月 984 57 5.79% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 7月 7月 8月 8月 9月 9月 10月 10月 11月 11月 12月 12月

　　27.56% 13.21% 16.64% 4% 4% 4%

　　2.OQC检查数不良PPM趋势16,000 14,000 12,000 10,000 8,000 6,000 4,000 2,000

　　15076

　　8814

　　9791

　　2500

　　2813 2月 3月

　　2500 6334 4月 5月 6月

　　2500 7月 8月 9月

　　2500 10月 11月 12月

　　1月

　　区分

　　月份 检查数

　　1月 13386 25 1868 2500

　　2月 7110 20 2813 2500

　　3月 10098 89 8814 2500

　　4月 17050 108 6334 2500

　　5月

　　6月

　　7月

　　8月

　　9月

　　10月

　　11月

　　12月

　　22673 20629 222 9791 2500 31115076

　　2 0 1 5

　　不良数 PPM 目标值

　　2500

　　2500

　　2500

　　2500

　　2500

　　2500

　　2500

　　五，OQC 1—6月目标未达成分析OQC检查不良分布180

　　163160

　　140 120 100 8060

　　67

　　59

　　56

　　55

　　55 40

　　40

　　2020

　　15

　　9 9撞件 15 飞脚 9

　　7 7包焊 7

　　6 6

　　2 2

　　2 2

　　1

　　0 0插错位 0

　　0 0粘胶 0

　　163

　　67空焊 163

　　59其它 59

　　56少件 56

　　55不出脚 55

　　55浮高 55

　　40漏点胶 40

　　20破损 20

　　15

　　1翘皮 1

　　项目 不良数

　　不吃锡 67

　　反向 锡点不良 多件 6 2 2

　　六，OQC 1—6月目标未达成改善方案针对作业不良的流出到包装测试及OQC不良呈上升趋势,采取如下措施: 1、基本遵守要求落实： ☆ 静电环佩带、点检落实 ☆ 生产线检查记录落实 ☆ 烙铁等治工具接地点检落实 ☆ 测试工序不良样机点检落实 ☆ SOP悬挂落实 ☆ 新机种试产检讨推进落实。 2、每天不良班前会检讨及对策 ☆ 人员上岗掊训与考核落实 ☆ 产线裸板堆机改善不可 ☆ ICT/268测试落实 ☆ 维修品/清尾管理依流程落实

　　☆ 3定5S要求及产品流程状态标识

　　七，客户投诉 1—6月目标达成统计

　　5.客诉趋势500% 400% 300% 200% 100% 0%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

　　500% 400% 300% 200% 100% 0%启悦 天乐 怡化 中新 新世纪 创佳 广州办 万事泰 祥明 茂宏

　　客诉

　　八，客户投诉 1—6月目标未达成统计分析

　　九，客户投诉 1—6月目标未达成改善方案2015年客诉记录日期 发生 地点 型号 不良 率 不良描述 原因分析 不良类别 改善措施 RE46ZN0883料号为贵司要求我司新导入EMC对 策产品，贵司D121002/14订单号为RE46ZN0882 外箱标示料号 料号，我司已经生产好入库，这732PCS生产已 为： 我司对在出货前，对外箱和实物标 经按照贵司的RE46ZN0882料号入库，当接到要 RE46ZN0882 导入EMC对策时候，我司再从仓库返回产线做 作业不良 签进行细致确认，防止类似事情发 实物料号为： 返工，导入EMC对策，并将电源板更换对应 生 RE46ZN0883 RE46ZN0883的料号条码，出货前业务在列印《 出货通知单》时仍然是使用RE46ZN0882料号， 导致包装箱所贴的标签料号与电源板实物所贴 1.内部立即修正SOP,明确定义点胶 生产时因不清楚客户有此项要求，故流程设计 位置，并明确说明标准(如附 TV电源板保险 时未对此做明确要求，SOP以不影响产品性能 件); 丝熔断参数被 作业不良 为准进行制作，生产过程中也未对此点胶做要 2.再生产时品管人员对此做管控， 胶盖住 求与管控，导致此不良发生。 并记录； 3.水平展开至所有类似机型，防止 CY3应该为102/275V 471/250V 但实际装的为

　　1-12 启悦 ER985B

　　4-3 启悦 ER981

　　ER995B4-13 启悦 168300 -P03

　　电容用错

　　作业不良

　　2015年客诉记录日期 发生 地点 型号 不良 率 不良描述 原因分析 不良类别 改善措施

　　5-18

　　怡化

　　ERC801

　　插座有胶，导致 MI段刷三防漆时使用毛笔刷浸沾三防漆刷板 接线端子插不到 作业，在此过程中三防漆有滴到CON19端子 作业不良 位 内，固化后造成接线端子插不到位。

　　1,在CON19位置排插座集中区域及有排插座的 位置制作治具遮蔽，避免三防漆滴入插座内。 2,刷三防漆使用工具由毛笔刷改为喷枪，避免 因毛笔刷浸沾三防漆量过多而滴落的状况。 3.修改前后作业方式 4.目检对排插座位置使用放大镜检查 5.2015年5月份开始出货的订单已导入上述作业 方式。

　　6-25

　　启悦

　　ER985B

　　启悦的终端客户 退回两台40寸的 电视机，故障现 象为开机后老化 几分钟就保护

　　分析过程： 对客户端老化后的不良整机经做拆机分析， 发现ER985B电源板PCBA有弯曲变形，电源板 从整机拆下后变形逐渐恢复正常，对电源板 作分析，发现R454位置390KΩ /0805有锡裂的 现象，R454吃锡薄，经过对贴片R454位

　　置加 作业不良 锡，老化12H,没有出现上述不良。 分析结论： 电源板R454吃锡薄，装入主机后经过一年多 的使用，电源板在主机内使用时受高温变形 拉伸等因素造成锡裂。出现上述不良。

　　1,6/23已安排人员对客户端库存的ER985B电 源板做重检，重检58PCS,未发现不良。 2,查此机种厂内还有库存47PCS,重检功能及 老化48H都OK。 3,后焊执锡对吃锡 薄做加锡补焊。

　　2015年客诉记录日期 发生 地点 型号 不良 率 不良描述 原因分析 处理方式 改善措施1,厂内库存12PCS,已安排OQC重检固定柱和元件 外观。1,产线开线生产前按照SOP标准产能调整 拉速，在作业工位堆机时，IPQC要反馈产线组长 并找IE一起分析作业堆机原因并做调整，疏通作 业瓶颈。避免因堆机造成作业不良 2,包装装箱前确认固定柱是否安装到位。 3,培训OQC抽检成品时先确认元件面固定柱是否 有打到位再拆麦拉片。 4,要求厂商按照订单交期提前安排生产，确保材 料在交货时都有经过完整的生产检验流程。 5,收集变压器脏污实物不良品与良品，培训生产 检验员及品管QC外观检验标准，

　　6-25

　　天乐

　　ER910

　　1,麦拉片有些没 有固定住，抽检 50PCS,有15PCS 麦拉片没有固定 好，柱子掉落 2,元器件表面脏 污，尤其是 L102,L103, T101位置电感和 变压器。

　　1麦拉片没有固定住，柱子掉落，经查询 此机种生产时下拉速度较快，打固定柱作 业有堆机，作业时间不足，有些固定柱没 有打到位，有打偏，造成脱落 2,元器件表面脏污主要集中在L102, 作业不良 L103电感和T101变压器，经查此两个元器 件当时因厂商生产交货紧急，厂商生产后 表面绝缘漆还未完全干燥时即做包装送 货，导致个别变压器表面有粘附包装纸屑 。

　　6-13

　　中新

　　ER980B

　　3 PCS产品U101 序号E13844522、E13844403、E13844634 处，元件有烧损 设计不良 测试无功能，失效元件见纸档 现象

　　1:6-13已寄出3PCS良品给客户更换不良品 2:厂内库存30PCS,重检测试功能外观OK 3:研发修改F1铜皮，重检测试功能外观OK

　　6-16

　　天乐

　　ER979B

　　插座插错位置 *2PCS

　　此机种CON3在PCB上是预留6PIN插座孔 位，因考量到此机种各系列的共用性，此 设计不良 批产品使用的是4PIN插座，员工在插件作 业时插错位置，造成不良发生

　　1:厂内库存82PCS,已安排OQC针对插座位置重检 2:插件作业先插牙签定位，再插插座，避免插错 位置(SOP1-2) 3:目检确 认插座位置并打记号(SOP3) 4:IPQC监督 上述对策执行

　　九，客户使用不良 1—6月目标未达成改善方案

　　通过上述分析可以看出，1-6月份客诉随着订单量的增长呈上升趋势不良,客诉主要 不良未作业不良和设计不良，针对这两个不良项采取如下

　　措施: 1、作业不良： 作业不良项反馈生产部，对人员作业技能做培训，产线管理及IPQC监督要求作业员 严格执行作业指导要求，并做好各段检查，避免不良流出 2,设计不良： 设计不良反馈研发部，并将这些设计缺失列入设计规范查检表，在后续的设计作业 中改善

　　十，客户使用不良 1—6月目标达成状况统计RMA返品月份分布12000 10000

　　2015

　　目标ppm

　　450 400 350

　　2015 2015

　　8000 6000 4000 2000 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

　　300 250 200 150 100 50 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

　　区分

　　月 份 返品数 出货数

　　1月 210 56341 3000 3727

　　2月 39 61139 3000 638

　　3月 409 40561 3000 10084

　　4月 424 68114 3000 6225

　　5月 157 69952 3000 2244

　　6月 126 110277 3000 1143

　　7月

　　8月

　　9月

　　10月

　　11月

　　12月

　　2015

　　目标 ppm返品ppm

　　客户误测

　　误测其它

　　其它

　　黑屏 无背光 无电 227 0 0

　　分类 数量

　　材料

　　TOTAL 1359

　　721

　　19

　　118

　　138

　　294

　　69

　　依客户别分布600

　　528356

　　400 200 0创佳

　　245 40启悦 爱素佳 杰爱威

　　23华科

　　9理想

　　3广州办

　　0万事泰

　　0万腾

　　0宝发

　　客户名称

　　创佳

　　启悦

　　爱素 杰爱威 佳

　　华科

　　理想

　　广州办 万事泰 万腾 宝发

　　合计

　　RMA数

　　528

　　356

　　245

　　40

　　23

　　9

　　3

　　1204

　　依产品别分布800 700 600 500 400 300 200 100 0 718

　　222 9810

　　4

　　2

　　1

　　3

　　7

　　1

　　5

　　9

　　86

　　7

　　1

　　1

　　11

　　5

　　34 25

　　5

　　ER976S

　　IPB732

　　IPB731

　　IPB747

　　MMF801

　　IPB740

　　SIP32V8

　　IPB327

　　IPB733

　　ER969

　　ER981

　　ER932

　　ER991

　　ER976

　　ER888

　　ER942

　　ER968

　　ER966

　　733V4

　　ER961

　　ER878

　　ER868

　　ER337

　　ER950

　　ER646

　　其它

　　十二，客户使用不良 1—6月目标未达成改善方案针对客户使用不良项,改善对策如下：: 1、材料不良： 材料不良由IQC反馈厂商检讨改善，并在后续进料检验时检查确认改善状况 2,作业不良 作业不良反馈生产部，召集生产线人员开会检讨，IPQC监督产线后续作业改善状况 3,客户误测 客户误测不良由业务端反馈客户，RMA在退货前先确认后再退。 4,客户造成不良 客户造成不良由业务反馈客户端知悉

　　十三，2015年下半年工作计划工 作 计 划 说 明工作计划事项 1,每月统计厂

　　商进料品质状况，对排名较差的厂商做针对性稽 核，辅导2,对目前主要材料供应商做一次全面评估， 预计完成月份 备注

　　7月份开始

　　生产异常的改善： 1,针对老化/包装不良，每天统计并于下午3点开会检讨 2,针对产线品质异常，与工程，生产在每天下午3点开会检讨 3,每周召开一次品质会议，检讨相关品质异常

　　7月份开始

　　质量体系完善 2016年1月份组织2015年下半年内部稽核 人员培训： 对新进QC人员进行有效培训：电子元件相关知识、抽样计划 3定5S、及相关的程序文件。每天早会宣导品质意识与观念。

　　2016年1月

　　依培训计划每月执行

　　THE END