烟气脱硝(SCR)技术及相关计算Word

　　烟气脱硝(SCR)技术及相关计算

　　内容目录1. 2. 3. 4. 5. 6. 火电厂烟气脱硝基本概念 氮氧化物生成机理 减少氮氧化物排放的方法 烟气脱硝SCR工艺 运行注意事项 氨消耗量的粗略计算

　　1. 火电厂烟气脱硝基本概念

　　烟气脱硝是NOx生成后的控制措施，即对燃烧后产生 的含NOx的烟气进行脱氮处理的技术方法。 氮氧化物(NOx)一般包括NO 、NO2 、 N2O 、 N2O3 、 N2O4 、 N2O5 等，但是大气主要污染物还是NO 和NO2 。 火力发电厂燃煤锅炉燃烧烟气中(脱硝前)的氮氧化物 NOx主要包括NO、NO2,其中NO约占NOx排放总量 的95%(体积浓度),NO2约占NOx排放总量的5%(体积 浓度)。

　　2. 氮氧化物生成机理

　　1、燃料型NOx 燃料型NOx是指燃料中氮的化合物在燃烧过程中被氧 化所生成的NOx。燃料型NOx是燃煤电厂锅炉产生 NOx的主要途径，大约占NOx总量的75%-90%。 2、热力型NOx 热力型NOx是指空气中的氧气和氮气在燃料燃烧时的 高温环境下生成NO和NO2的总和。反应式如下： N2 + O2→2NO NO+O2 →NO2

　　3. 减少氮氧化物排放的方法

　　根据NOx生成机理，世界上控制NOx的技术主要包括 燃烧时尽量避免NOx的生成技术和NOx生成后的烟气 脱除技术。 1、低NOx燃烧技术 通过控制燃烧区域的温度和空气量，达到阻止NOx生 成及降低其排放浓度的目的，也可以称为低氮燃烧技 术。 2、烟气脱硝 随着环保要求不断提高，各种低氮燃烧技术降低NOx 的排放不能满足环保的要求，需采取燃烧后的烟气脱 硝处理。

　　4. 烟气脱硝SCR工艺

　　目前世界上使用最广泛的方法是选择性催化还原法(SCR) 和选择性 非催化还原(SNCR) 。

　　SCR技术：选择性催化还原法(SCR为Selected CatalyticReduction英文缩写)

　　SNCR技术：选择性非催化还原法(SNCR英文缩写为Selected

　　Non-Catalytic Reduction英文缩写) SNCR/SCR混合法技术：选择性非催化还原法和选择性催化还原 法的混合技术

　　4.1 温度窗

　　任何一个化学反应都存在适宜反应发生的温度，通常把 这个温度区间称为“温度窗”。NH3对NOx选择还原在 有催化剂和没催化剂存在的情况下，具有不同的反应 “温度窗”。在不添加催化剂的时候， NH3对NOx理 想还原温度窗为850-1200℃,如果温度低于这个区间， 还原反应速度就变得缓慢。催化剂的作用能提高化学反 应速率，而自身结构和性质不发生变化。正是由于催化 剂的加入，使NH3对NOx还原温度窗降低到250-420 ℃。 不同的催化剂种类，温度窗也有所不同。

　　4.2 SCR技术原理

　　选择性催化还原法(SCR技术)是以氨(NH3) 作为还原剂，在金属催化剂作用下，将NOx的 还原成无害的N2和H2O。 NH3有选择的与烟气中 NOx反应，而自身不被烟气中的残余的O2氧化， 因此

　　称这种方法为“选择性”。 有氧条件下反应式如下：4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O

　　SCR反应原理示意图

　　4.3 SCR工艺流程

　　整个SCR烟气脱硝系统分为两大部分，即SCR反 应器和液氨存储及供应系统。 1、SCR反应器 SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，温 度为350℃左右的位置。烟气从省煤器底部导出， 与带有气氨的稀释空气混合，经一段烟道稳流， 通过导流板进SCR反应器反应。烟气经脱硝后进 空预器。

　　脱硝反应器的总括图 (垂直流型)导叶片

　　NH3 喷嘴 (AIG)

　　整流器(缓冲层)

　　催化剂层

　　催化剂框架结构预留层

　　催化剂载卸设备

　　吹灰器

　　烟气

　　2、液氨存储及供应系统 液氨存储及供应系统包括氨压缩机、液氨储罐、 液氨蒸发器、气氨罐废水箱、废水泵、废水坑 等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨 的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机 将液氨由槽车输入液氨储罐内，储槽输出的液 氨在液氨蒸发器内蒸发为气氨，气氨经稀释后 供入脱硝系统。

　　NH3 储存和供给系统液氨卸料装置NH3 稀释罐

　　液氨储存罐 NH3 蒸发器

　　锅炉SCR脱硝系统装置的基本流程图

　　NH3 混合器 蓄压器 NH3 喷注 锅炉 脱硝反应器 空气预热器 SAH 引风机 送风机 NH3 液化罐

　　蒸发器静电除尘器 烟囱

　　换热器 增压风机

　　脱硫系统

　　5.运行注意事项

　　氨气与空气混合物会发生爆炸 氨气在空气中体积浓度达到16-25%时(最易引燃 浓度17%),遇明火会发生爆炸,如有油类或其它 可燃性物质存在,则危险性更高。运行中控制混 合器内氨的浓度远低于爆炸下限，一般控制在 5%。 氨是有毒物质，吸入或接触对人体有严重的危 害，当要将氨系统管路打开时，需要用氮气冲 管置换后再进行作业。

　　氨逃逸率 控制氨逃逸率小于3ppm,因为烟气中部 分SO2会转化为SO3,NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4

　　NH4HSO4沉积温度150-200℃,粘度大， 加剧对空预器换热元件的堵塞和腐蚀。

　　催化剂堵塞和失效 反应器布置在高含尘烟气段，这里的烟气 未经过除尘，飞灰颗粒对催化剂的冲蚀和 沉积比较严重，会引起催化剂空隙堵塞现 象，甚至可能引起催化剂中毒，使催化剂 活性降低。为保证理想的脱除效率，催化 剂表面必须保持清洁，在反应器内安装吹 灰器对催化剂层进行定期清洁。

　　6.氨消耗量的粗略计算 假设锅炉排放NOx浓度为400mg/m3,将锅炉NOx 排放浓度视为NO浓度和NO2浓度之和计算的氨 消耗量。4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O

　　( 1)

　　2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O (2)

　　C NO+C NO2 = 400 (1) C NO/30/(C NO/30+C NO2/46) = 0.95 (2)(1)、(2)公式联合求解得到C NO、C NO2 C NO=370.13 mg/Nm3 C NO2 =29.87 mg/Nm3

　　Wa= ( Q CNO 1 7 / ( 3

　　0 1 06)m

　　+QCNO2172/(46106))

　　C NO、C NO2 进口烟气NO、NO2的浓度(mg/Nm3) Q为反应器进口烟气流量(Nm3/h) Wa为供氨量(kg/h) 0.95为NO占NOx排放总量的95% 17、30、46分别为NH3、 NO、NO2分子量 m为脱硝效率

　　谢 谢！