质量分析报告

三月份数据分析

内螺纹成品率

规格 合格重 不合格重 5*0.20*0.15 6790.4 9315 7*0.22*0.10 43188.4 5795.6 7*0.24*0.17 820.2 132.8 7*0.24*0.18 33095.4 4275.2 7.94*0.24*0.18 109833.2 8720.2 9.52*0.24*0.12 52708.2 3558 9.52*0.27*0.15 55752.3 1077.6 9.52*0.27*0.16 84208 1822.4 9.52*0.30*0.17 183018.6 5207 D7*0.24*0.15 213262.6 26301.6 D9.52*0.27*0.15 217693.5 11906 S7*0.25*0.18 111236.8 23247.6 S7.94*0.25*0.18

277029.8

25447.4

以上问题较为明显的为Ｍ５规格，成品率极差 内螺纹百公斤伤点数

规格 合格重 伤点数 5*0.20*0.15 11820.6 1941 7*0.22*0.10 47901.8 2331 7*0.24*0.17 953 37 7*0.24*0.18 35822.4 1146 7.94*0.24*0.18 117551.2 5284 9.52*0.24*0.12 55503.6 2474 9.52*0.27*0.15 56585.9 1676 9.52*0.27*0.16 85329.8 2186 9.52*0.30*0.17 188085.6 3836 D7*0.24*0.15 233291.4 10214 D9.52*0.27*0.15 228051.5 8403 S7*0.25*0.18 128530.4 6218 S7.94*0.25*0.18

299197

11772

以上问题较为明显的为Ｍ５规格

合格率 42.16% 88.17% 86.07% 88.56% 92.64% 93.68% 98.10% 97.88% 97.23% 89.02% 94.81% 82.71% 91.59%

百公斤伤点数 16.42 4.87 3.88 3.20 4.50 4.46 2.96 2.56 2.04 4.38 3.68 4.84 3.93

光管分规格成品率情况

规格 合格重

不合格重

合格率

12*0.6 12*0.65 12*0.7 12*0.75 12*0.8 12*1

12.7*0.31 12.7*0.55 12.7*0.75 15.88*0.7 15.88*0.9 16*0.75 16*0.8 16*0.9 19*0.8 19*1 5*0.75 5.5*0.85 5.96*0.47 6*0.5 6*0.6 6*0.7 6*1

6.35*0.55 6.35*0.65 6.35*0.75 6.96*0.57 7*0.41 7*0.55 7*0.6 7.94*0.55 7.94*0.6 7.94*0.7 8*0.5 8*0.6 8*0.7 8*0.75 8*1 9*0.6 9.46*0.67 9.52*0.55 9.52*0.6 9.52*0.65 9.52*0.7 9.52*0.71 9.52*0.75

9805 5991 39602.2 10840.6 102909.8 18734.8 893.8 6071.2 74017.9 9412.2 11007 12420.2 6100.3 40199.2 2571.2 11325.2 8931.8 1268.6 5607.8 75195.4 36809 27252.6 2854.2 6936.8 6486.6 3993.4 44201.6 5140 24214.6 49898 3090.2 11337 6084.4 3438.6 5779.4 5959.8 27357.2 2717 90287 15738.7 8695.4 99068.6 33429.8 92956.2 158255.8 3616.6 2617141.

165 0 576.8 792.6 4731.6 1500 0 788.4 3363.6 1195.2 491.8 478.4 470.2 1428.2 279.8 782.6 943.6 1322 1373.6 7688.6 1165.2 2590.4

0 173.4 2370.6 76.2 1357.2 1646 691 3185.4 322.8 887.6 263 76 0 73.8 3339 0 4139 600.6 494.2 4968.8 741 2989.4 9945.6

98.35% 100.00% 98.56% 93.19% 95.60% 92.59% 100.00% 88.51% 95.65% 88.73% 95.72% 96.29% 92.84% 96.57% 90.19% 93.54% 90.44% 48.97% 80.32% 90.72% 96.93% 91.32% 100.00% 97.56% 73.24% 98.13% 97.02% 75.74% 97.23% 94.00% 90.54% 92.74% 95.86% 97.84% 100.00% 98.78% 89.12% 100.00% 95.62% 96.32% 94.62% 95.22% 97.83% 96.88% 94.09% 100.00% 92.99%

197274.6

以上红色规格为成品率少于90%，经反查精整记录后，除8*0.75外，其它因个别筐伤超严重导致，而8*0.75涉及13筐物料伤超。为异常或可改善性规格。

光管百公斤伤点分析：（为了简化报告，具体数据不列入）

1 大于9.52光管

上图可知，百公斤异常为12.7*0.31高达7.72。

2 小于9.52光管

明显突出的为5.5*0.85和6.35*0.65两个规格。

从以上大概能分析出三月份内螺纹和光管质量情况，其中成品率异常的为5*0.20*0.15、8*0.75。百公斤伤点异常为5*0.20*0.15、12.7*0.31、5.5*0.85和6.35*0.65。

但二车间目前的伤点控制能力及可开发的区域是怎么样的呢，本人尝试的去分析了一下，请领导不要见笑。

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上图正态性检验表明，伤点服从正态分布。均值告诉我们，光管的平均伤点为2.6左右。标准差为3.8左右，表明从平均的角度而言，数据

集中在值倾向于偏离均值±3.8。偏度为5.47,表明数据分布是偏斜的，并偏斜方向为正向的。峰值大于0表明波分布的波峰比正态波峰更尖锐，说明数据中间部数据集中度高。Ｎ表面样本个数为7942个。从第一和第四分位来看，我们的光管75%占比伤点≦4个。95%均值置信区间可以看出基本上，我司光管平均伤点会在2.52-2.69之间，不一般不会超过2.7的。95%中位数置信区间可以确定，≦2个伤点的盘数一定有半数左右。

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从不合格品中汇总分析，有25%盘数是伤点小于5个的，而伤超的半数伤点都是8个伤及以下，也就是如果能将这些物料减少2伤点的话，将有一半不合格品成为合格品。