焦作神华重型机械制造有限公司实习报告

河南理工大学

实习报告

实习单位： 焦作神华重型机械制造有限公司 班 级： 机制本13-3班 姓 名： 赫变化

学 号： 321304010315

学 院： 机械与动力工程学院

指导教师： 李新华

目 录

实习报告........................................................................................................................................... 1

1. 实习岗位简介 ........................................................................................................................... 1

1.1 实习目的 ........................................................................................................................... 1

1.2 实习单位 ........................................................................................................................... 1

1.3 岗位名称 ........................................................................................................................... 1

1.4 岗位职责及任务 ............................................................................................................... 1

1.5 岗位职能 ........................................................................................................................... 1

1.6 所承担的责任及风险 ....................................................................................................... 2

1.7 劳动报酬 ........................................................................................................................... 2

2. 技术分析 ................................................................................................................................... 2

2.1 技术标准 ........................................................................................................................... 2

2.2 工作技术工艺及流程 ....................................................................................................... 2

2.1.1特服行前须知 ........................................................................................................ 2

2.1.2交机流程 ................................................................................................................ 2

2.1.3日常保养 ................................................................................................................ 4

2.1.4钻机操作 ................................................................................................................ 5

2.1.5客户机手培训 ........................................................................................................ 8

2.1.6处理、申报故障 .................................................................................................... 9

2.1.7结束特服 ................................................................................................................ 9

2.3 目前国际、国内的先进技术 ........................................................................................... 9

2.2.1销售趋势 ................................................................................................................ 9

2.2.2与竞争对手产品对比 ............................................................................................ 9

2.2.3发展方向 .............................................................................................................. 10

3. 行业精神及企业文化调研 ..................................................................................................... 11

3.1 企业文化 ......................................................................................................................... 11

4. 改革建议 ................................................................................................................................. 12

4.1工法装备建议 .................................................................................................................. 12

4.2职责划分建议 .................................................................................................................. 12

5. 个人发展分析 ......................................................................................................................... 13

结束语 ............................................................................................................................................ 13

致谢 ................................................................................................................................................ 14

参考文献......................................................................................................................................... 15

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实 习 报 告

1. 实习岗位简介

1.1 实习目的

实习是一种实践。通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节，它对于培养我们的实际操作能力有很大的意义。同时也可以使我们明白学习的重要性。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们除了巩固学校学的理论基础知识之外还更广泛的接触到社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业以后社会角色的转变打下基础。

1.2 实习单位

焦作神华重型机械制造有限公司

1.3 岗位名称

旋挖钻机特服工程师

1.4 岗位职责及任务

（1）对新钻机进行预检

（2）与客户一起根据发货清单清点设备及随车工具

（3）组装钻机

（4）钻进试孔

（5）日常保养

（6）客户机手培训

（7）申报维修

1.5 岗位职能

特服人员为新出售钻机的负责人，以及客户的首问责任人，为连接公司与客户的纽带。

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1.6 所承担的责任及风险

特服人员为直接与客户进行接触的厂方代表，直接面对客户的疑问以及对公司产品本身或者是服务的不满，还有可能遇到客户的刁难。

1.7 劳动报酬

本岗位工资由基本工资和补助组成，基本工资目前为2000/月，补助分大中小机型，分别为70/80/90元每天

2. 技术分析

2.1 技术标准

1.旋挖钻机操作经验（经培训或考核取得SANY颁发的操作证书）

2.具有一定的维修经验，能够处理常见的故障

3.具有一定的计算机基础，熟悉office软件的使用

2.2 工作技术工艺及流程

2.1.1特服行前须知

特服人员接到特服任务后首先了解客户的姓名、电话、钻机的去向、钻机编号、何时出发、与客户沟通需购买的配件等。

特服人员带好“特服确认单”、 “交机预检单”、“交机检验单”、“三一重机旋挖钻机开机验收报告”、 “服务一机一册”、“报帐明细表”等单据。

出发时要与钻机去向所在的片区营销经理或片区服务经理联系，报告钻机预计到达工地的时间。钻机到达目的地后，须立即通知片区营销经理或片区服务经理。

2.1.2交机流程

设备到达工地后特服人员先进行钻机的预检，并填写预检单和交机检验单。对不合格的预检项目，应尽快与有关部门和人员联系，并告之服务部及片区经理，寻求解决办法。

与客户一起根据发货清单清点设备及随车工具。填写“交机检验单”，交验无误后，请客户签字确认，将“交机检验单”传真到售后服务部。

①下拖车

钻机下拖车前要给客户机手讲解下车时应注意事项及技巧。

钻机进入工地后，选择平坦坚实的地面，放下跳板，解除上车回转锁止，启

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动发动机，一手操作行使操作杆另一手抓住旁边护手，履带正对跳板，将钻机缓慢开下平拖车。在钻机下车的过程中，须随时调整桅杆高度，以避免动力头触动损坏机件。注意在上下拖车过程中，钻机行走到拖车与爬梯拐点处，当钻机重心到达最高点时，钻机会出现上下摇摆，待钻机平稳后再缓慢行驶到爬梯上。

②钻机安装

a.拔下左右行走架固定销，将履带展开至工作状态宽度，锁定固定销。

b.拆除上桅杆和中桅杆销轴，将上桅杆由侧翼拉直，连接上桅杆和中桅杆，用螺栓紧固。

c.拆除滑轮架和上桅杆之间支架，用吊带绑住滑轮架，吊带另一端绑住加压油缸有杆腔一端，通过伸长油缸，拉起滑轮架，使之与上桅杆连接，用螺栓紧固。

d.立桅，连接桅杆中段和下段，用螺栓紧固。当两段桅杆想接触后停止操作桅杆，以避免机件损坏。

e.下放变幅，拆除下桅杆支撑联杆。

f.将动力头放至桅杆底端，连接动力头与加压油缸连接销。

g.将主卷扬钢丝绳穿过主卷扬滑轮组，用钢丝绳包住卡环，用绳卡固定，钢丝绳绳卡要求背短面长，即绳卡背面朝向钢丝绳绳头一面。绳卡应装4至5个，每个相隔12cm至15cm。绳卡应将钢丝绳卡至陷入1/5左右。将钢丝绳与提引器连接。

h.用螺栓将滑移架和钻杆连接。

i.将提引器和钻杆连接。

j.将桅杆向前倾斜4至5度。缓慢地提升放钻杆，至钻杆下端离地前，须一面提升钻杆，一面向前移动钻机，直至钻杆整体离地

k.将桅杆缓慢调垂，使其下端进入动力头，上端滑耳对准桅杆导轨。（注意此过程须缓慢操作，以免摆动的钻杆撞击机件）

l.放倒桅杆，扣上随动架与桅杆导轨的联接销，使随动架滑耳与桅杆紧固 倒立桅的注意事项：变幅油缸一定要伸出，使桅杆水平位置高于驾驶室，以避免挤压驾驶室。倒桅时动力头位置不得超过桅杆转盘，装主卷扬钢丝绳绳夹时注意绳夹的数量、间距、方向。

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