中控轮训试题

中控结业试题

一、填空题：（每题0.5分,共20分）

1. 电子配料秤的外部干扰有：A．．

C． 射频及放电干扰 。

2. 配料微机专用电源，不得与 负载并用，要求电压波动不能超

过 10 V。

3. 在实际混合过程中，主要有哪几种混合形式 A．

B． C ． 。

4. 配料系统按实际生产过程分三个过程：(1) 配料 (2) 混合 。 （3） 排料 。

5. 微机配料精度：静态误差；点动误差；变频误差 ± 0.2 % 。

6. 配料秤秤体皮重超重报警其原因

7. 微机配为系统现场控制部分包括秤体传器 、配料绞龙 、 秤门 、 及 路机门 和添加报警系统。

8. 海大配料秤所用的传感器为 传感器．

9. 传感器是采集秤计量物料的信号，输出信号。

10. 在饲料生产中一般有两种混合方式： 。

11. 其混合过程中,浆叶式混合机以 立式混合机以卧式螺带式混合机以对流 混合为主。

12. 各工序开机顺序应遵循先开设备；先开 设备，再开 辅助 设备的原则。

13. 1进料初清系统开机顺序为刮板输送机。

14. 传感器串联工作方式比并联工作方式抗干扰能力。

15. 混合机混合质量的评定最终是以 来评定；最用的方法有 沉淀 法、 甲基紫 法等。

16. 分配绞龙的缺点：、节能省电、 定位准确 . 自动化程度高。

17. 对正在维修或清理的设备，应启动按钮悬挂

18. 配料系统按实际生产过程分三个过程：(1) 配料 (2) 混合 。 （3） 排料 。

19. 微机配料精度：静态误差；点动误差；变频误差 ± 0.2 % ，配料秤秤体皮重超重报警其原因:(1) 秤斗残留物超过设定值 (2) 零点调得太高 。

二、判断题：（每题1分，共计10分）

1．浆叶式混合机比立式混合机混合时间短。（√ ）

2．配料精度与绞龙的螺距有关。（ √ ）

3．卧式混合机物料在螺旋叶片的推动下，按逆流原理充分混合。（ √ ）

4．原料进入配料仓经分配器比经分配绞龙易造成交叉污柒。（ × ）

5．为防止结拱，配料绞龙可以制作成变径或变距螺旋。（√ ）

6．湖南海大饲料厂的配料工艺采用的是连续式配料。（ × ）

7．湖南海大饲料厂所用的配料微机都是采用的连续控制系统。（√ ）

8．湖南海大饲料厂的粉碎机喂料方式均采用强制进料方式。（√ ）

9．饲料厂的粉尘大多是有机、无毒、可燃粉尘，具有一定的爆炸危险性。（ √ ）

10．原料清理的效率取决于除杂率，与杂质含粉率无关。（ √ ）

三、简答题（70分）

1．简述影响配料精度的因素。（10分）

1、配料秤的静态误差；

2、传感器的输出零点飘移；

3、信号电路的误差，输出电源的稳定性及温度影响和仪表误差；

4、配料秤的响应速度；

5、给料的速度；

6、物料增重；

7、慢加料控制式；

8、其它环境外部因素。

2．简述目前采用的效防拱和破拱措施。（10分）

1、仓壁震动器；

2、气力破拱装置；

3、拨料装置；

4、 在仓内增设嵌入体。

3、简述中控在各工序开机遵循的原则及步骤？（20分）

i.各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则 ii.微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无

特殊情况不要进行人工干预。

iii.每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位（油脂非自动添

加车间）是否收到添加信号。

iv.每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存

在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检修。

v.每批配料打印出的配料单检查各种原料的配料误差情况，若超出允许范围，应查清原因，排除故

障。

vi.生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件出该品种生产控制

界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。

vii.一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后,可以设定配料控制软件进行配

料;但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2～3分钟,再切换成品仓,成品仓切换成功后,才能让配料秤卸料生产下一个品种.配料完成但成品仓尚未切换成功时,应暂停控制软件的运行, 成品仓切换成功后可以恢复生产.

二、 在实际生产中，停机规程分为哪几种？分别简述一下各停机规程？（20分）

i. 常规停机

a) 各工序停机与开机顺序反向进行,即先停前路设备、后停后路设备,先停作业设备,后停辅助设备.

b) 进料清理系统在接到投料工投料完毕的报告后,要等待半分钟左右才能将第一台输送设备停机,以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备,直至进仓设备,以保证每台设备中的物料都能全部卸出,减少残留.

c) 粉碎系统要先停喂料器,粉碎机电机电流下降至空载电流后切断粉碎机电源,以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备,最后关闭负压吸风设备.

d) 混合机卸料完毕才能关机,混合机卸料后,汇集刮板、斗提机要继续运转3分钟左右,将缓冲斗内饲料全部输送入成品仓或待制粒仓后才能停机.

e) 除尘设备要在所有与之相关的作业设备关闭后才能停机.

f) 车间所有设备停机后,关闭空气压缩机.

ii. 紧急停机

a) 当有岗位工人报告设备故障,即设备异常振动、异常声响、零件突然损坏,且这种故障可能造成设备损坏、产品质量事故或人身伤害时,应实行紧急停机.常见的这类故障有设备故障和操作故障两类:

设备故障主要有:粉碎机内有打击声或剧烈振动、粉碎机电流持续数秒钟的异常升高、粉碎产品粒度不合要求、分级筛弹性板断裂、设备轴承损坏、风机内有撞击声或剧烈振动、斗提机内有强烈刮擦声、螺旋内有刺耳的尖叫声、设备堵塞、空压机剧烈振动等.

b) 实行紧急停机应头脑清晰,措施果断.紧急停机不受正常停机规程的约束,以避免进一步损失,尽量减少事故影响为原则.

c) 若报告的故障有可能造成设备损坏和人身伤害(主要是指上述设备故障),应立即切断故障设备电源,再切断与之相关的其它设备的电源.

d) 若报告的故障将影响产品质量,不处理会造成产品质量事故(如粉碎产品粒度不符合要求以及上述的操作故障),则应以尽量降低物料损失为原则,关闭有关设备.错仓应先停止进料,并切换正确仓位,再处理错进的物料;满仓应先停止进料,并检查是否漫入其它料仓,再根据情况处理;小料、回机料、油脂或液体原料添加错误,若该批料还在混合机内,应先禁止混合机卸料,混合完毕后将该批单独卸出由品管人员处理,若混合机已经卸料,则应先停止配料混合生产,并通知打包工和制粒工,追查该批料的去向,再作相应处理,必要时将已经生产的可能混杂的成品全部交品管人员处理.

三、 简述粉碎机开机前的准备工作及开机前的检查工作。（20分）

a) 粉碎前的准备工作

㈠确定粉碎品种、粉碎量及平均粉碎料度；

㈡根据原料水分、原料性质及配方要求，确定筛孔规格和筛片组合方式。

㈢确定原料所进待粉碎仓号及粉碎物料所进配料仓号；

㈣确定粉碎物料的顺序。

b) 开机前检查工作

㈠检查筛片规格是否正确而且筛片是否完好并且安装严实；

㈡用手检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦声响，并检查锤片是否损坏或卡死； ㈢导向板是否到位并与转子转向到一致；

㈣粉碎机门是否密封及压门机构是否坚固可靠。

㈤喂料器磁铁是否清理；

㈥脉冲除尘器的压缩空气过滤装置的冷凝水是否排除；

㈦对立轴式粉碎机要检查各气路是否联接正确可靠；

㈧查看上班次粉碎记录表

四、 简述粉碎机的开停机程序，粉碎机在生产过程中怎样进行过控制？（20分）

a) 粉碎系统启动原则

㈠先外围设备再主要设备；

㈡先辅助设备再加工设备；

㈢由后向前顺序启动设备。

b) 开机顺序

㈠空压机——风机——脉冲除尘器（先风机再脉冲仪或同时启动）

㈡进仓设备——斗提机——出料螺旋——粉碎机——喂料器——粉碎仓闸门。

c) 生产过程控制

㈠粉碎机启动后，检查电流表指针，电流表指针由最大值回到最小值后，空转1—2分钟，若无异常则可开始进料；

㈡若是自动喂料器则启动自动按钮即可；若为调速喂料器或手动插门，则根据主电机电流逐渐提高转速或加大门的开度，尽量使电流表读数接近额定电流值；

㈢粉碎粕类原料时，由于其性质易粉碎，粉碎产量较大，因此要考虑出料器和斗提机是否能承受满负荷时的粉碎机出料量；

㈣若为新机器首次使用，应注意负荷程度在70%以下，50—80h后，再将负荷程度提高； ㈤无论那种喂料器应均匀喂料，不得忽大忽小；

㈥在运转过程中，应随时检查粉碎物料的粒度，若有异常则停机检查筛片是否破裂； ㈦严禁在粉碎过程中打开操作门；

㈧在正常生产过程中，不得打开联轴器防护罩，以防意外事故发生。

㈨工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时，应停止喂料，切断电源，待转子完全停止后进行检查，排除故障；

㈩若换料粉碎则必须将机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎；若换料时间过长或只有一个待粉碎仓时可以考虑停机后再启动；

⑾卧式锤片粉碎机最小筛孔直径不小于1.5㎜，立轴式锤片粉碎机最小筛孔直径不小于2.0㎜，此时要求物料水分不超过14.5%。

ii. 停机程序

a) 停机程序与开机程序相反；

b) 停机顺序

喂料器——（电流表到最小值后）粉碎机——风机——脉冲（2分钟后）——出料器——斗提机——进仓设备。最后关闭待粉碎仓下闸门。

iii. 停机后工作

a) 停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；

b) 停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质。

c) 停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作；（参照粉碎室保洁规范） d) 收拾好工具和材料，并定点存放；

e) 认真填写粉碎工作记录并作好交接班工作。