低热钢渣硅酸盐水泥【国标】

ＩＣＳ
Ｑ
备案号：２４１９９－－２００８
Ｊ
Ｃ
中华人民共和国建材行业标准
ＪＣ／Ｔ１０８２－－２００８
代替ＹＢ／Ｔ０５７—１９９４
２００８—０６—１
６发布
低热钢渣硅酸盐水泥
Ｌｏｗｈｅａｔ
ｐｏｒｔｌａｎｄ
ｓｔｅｅｌ
ｓｌａｇ
ｃｅｍｅｎｔ
２００８—１
２－０１实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
刖 昂
ＪＣ／Ｔ１０８２－－２００８
本标准参考ｊＩｓＲ５２１０－－１９９７《波特兰水泥》（中热波特兰水泥、低热波特兰水泥）和ＤＩＮ１１６４：
２０００—１１《特种水泥》（低热水泥）。
本标准是对ＹＢ／Ｔ０５７一１９９４《低热钢渣矿渣水泥》进行的修订。
本标准与原ＹＢ／Ｔ０５７一１９９４相比主要变化如下：
——标准中的名称由低热钢渣矿渣水泥改为低热钢渣硅酸盐水泥（１９９４年的封面及有关术语；本
版的封面及有关术语）；
——定义中将转炉钢渣改为转炉钢渣或电炉钢渣（１９９４年版的第３章；本版的第３章）；
——定义中取消了钢渣和高炉矿渣的总掺人量不小于６０％的规定（１９９４年版的第３章）；
——水泥标号改为强度等级（１９９４年版的第４章；本舨的第５章）；
——取消筛析法测定水泥细度的指标（１９９４年版的５．２条）；
——水泥强度检验方法由ＧＢ／Ｔ１７６７１－－！．９９９《水泥胶砂强度检验方法》（ＩＳＯ法）代替ＧＢ／Ｔ
１７７一１９８５《水泥胶砂强度检验方法》（１９９４年版的６．５条；本版的７．６条）；
——水泥水化热试验方法保留ＧＢ／Ｔ２０２２《水泥水化热试验方法（直接法）》，同时增加了ＧＢ／Ｔ
１２９５９（水泥水化热测定方法》，有矛盾时以溶解热法为准（１９９４年版的６．７条；本版的７．７条）；
本标准自实施之日起代替ＹＢ／Ｔ０５７一１９９４。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８４）归口。
本标准负责起草单位：中冶集团建筑研究总院。
本标准参加起草单位：中国京冶工程技术有限公司。
本标准主要起草人：朱桂林、张亮亮、张字、赵蕊、孙树杉、王建华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——ＹＢ／Ｔ０５７一１９９４。
低热钢渣硅酸盐水泥
ＪＣ／Ｔ１０８２－－２００８
１范围
本标准中规定了低热钢渣硅酸盐水泥的术语和定义、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于要求水化热低的大坝和大体积混凝土工程所用的低热钢渣硅酸盐水泥。
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ１７６水泥化学分析方法（ＧＢ／Ｔ１７６一１９９６，ｅｑｖ
ＩＳＯ
６８０：１９９０）
ＧＢ／Ｔ２０３用于水泥中的粒化高炉矿渣
ＧＢ／Ｔ７５０水泥压蒸安定性试验方法
ＧＢ／Ｔ１３４６水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（ＧＢ／Ｔ１３４６－－２００１，ｅｑｖ
ＩＳＯ
９５９７：１９８９）
ＧＢ／Ｔ５４８３石膏和硬石膏（ＧＢ／Ｔ５４８３－－１９９６，ｅｑｖＩＳＯ１５８７：１９７５）
ＧＢ／Ｔ８０７４水泥比表面积测定方法（勃氏法）（ｎｅｑＡＳＴＭＣ２０４：１９８１）
ＧＢ９７７４水泥包装袋
ＧＢ１２５７３水泥取样方法
ＧＢ／Ｔ１２９５９水泥水化热测定方法
ＧＢ／Ｔ１２９６０水泥组分的定量测定
ＧＢ／Ｔ１７６７１水泥胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）（ＧＢ／Ｔ１７６７１－－１９９９，ｉｄｔＩＳＯ６７９：１９８９）
ＧＢ／Ｔ２１３７２硅酸盐水泥熟料
ＹＢ／Ｔ０２２用于水泥中的钢渣
ＹＢ／Ｔ１４０水泥用钢渣化学分析方法
ＪＣ／Ｔ６６７水泥助磨剂
３术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１
低热钢渣硅酸盐水泥Ｌｏｗ
ｈｅａｔ
ｐｏｒｔｌａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｓｌａｇｃｅｍｅｎｔ
凡由转炉钢渣或电炉钢渣（简称钢渣）、硅酸盐水泥熟料、适量粒化高炉矿渣、石膏，磨细制成的水硬
性胶凝材料，称为低热钢渣硅酸盐水泥。代号为ｓ? ＬＨ。
４材料要求
４ １钢渣
应符合ＹＢ／Ｔ０２２的规定，其掺加量（按质量百分比计）不应少于３０％。
４。２粒化高炉矿渣
应符合ＧＢ／Ｔ２０３的规定。
ＪＣ／Ｔ１０８２—２００８
４．３硅酸盐水泥熟料
应符合ＧＢ／Ｔ２１３７２的规定，且２８ｄ抗压强度不低于５５ＭＰａ。
４．４石膏
天然石膏：应符合ＧＢ／Ｔ５４８３中规定的Ｇ类或Ａ类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验证明
对水泥性能无害。
４．５助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不超过水泥质量的Ｏ．５％，助磨剂应符合ＪＣ／Ｔ６６７的规定。
５强度等级
强度等级分为３２．５和４２．５。
６技术要求
６．１三氧化硫
水泥中三氧化硫含量应不大于４．０％。
６．２比表面积
水泥比表面积应不小于３５０ｍＶｋｇ。
６．３凝结时间
初凝时间应不早于６０ｒａｉｎ，终凝时间应不迟于１２ｈ。
６．４安定性
用沸煮法检验必须合格。
用氧化镁含量大于１３％的钢渣制成的水泥，经压蒸安定性检验，必须合格。
６．５碱
碱含量由供需双方商定，当水泥在混凝土中和骨料可能发生有害反应并经用户提出低碱要求时，低
热钢渣硅酸盐水泥中的碱含量以ＮａｚＯ＋０．６５８Ｋ２０计算值表示，应不大于１．０％。
６．６强度
各龄期强度应不低于表１中数值。
表１ 水泥的强度等级与各龄期强度 单位为兆帕
抗压强度 抗折强度
强度等级
７ｄ ２８ｄ ７ｄ ２８ｄ
３２．５ １２．０ ３２．５ ３．Ｏ ５．５
４２．５ １３０ ４２．５ ３．５ ６．５
６．７水化热
各龄期水化热应不大于表２中数值。
表２ 各龄期水化热 单位为千焦每千克
水化热
强度等级
３ｄ ７ｄ
３２．５ １９７ ２３０
４２．５ ２３０ ２６０
２
７试验方法
７ １水泥中三氧化硫（ｓ０。）、氧化钠（Ｎａ２０）和氧化钾（Ｋ。０）含量
按ＧＢ／Ｔ１７６进行。
７．２钢渣中氧化镁（Ｍ９０）含量
按ＹＢ／Ｔ１４０进行。
７．３比表面积
按ＧＢ／Ｔ８０７４进行。
７．４凝结时间和安定性
按ＧＢ／Ｔ１３４６进行。
７
５压蒸安定性
按ＧＢ／Ｔ７５０进行。
７ ６强度
按ＧＢ／Ｔ１７６７１进行。
７．７水化热
按ＧＢ／Ｔ２０２２或ＧＢ／Ｔ１２９５９进行，有争议时应以ＧＢ／Ｔ１２９５９为准。
８检验规则
ＪＣ／Ｔ１０８２－－２００８
８．１编号、取样及留样
水泥出厂前要按同强度等级编号和取样。每一编号为一单位，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号
和取样。水泥出厂编号按水泥厂年产量规定：
３０万ｔ以上，不超过６００ｔ为一编号；
１０万ｔ以上至３０万ｔ，不超过４００ｔ为一编号；
１０万ｔ以下，不超过２００ｔ为一编号。
取样方法按ＧＢ１２５７３进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从２０个以上不同部位取等量样品，总量至少１４ｋｇ。
每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准规定的方法进行试验；一
份密封保存三个月，以备复验或提交国家指定的检验机构进行仲裁。
所取样品按本标准第７章规定的方法进行检验。
８．２水泥出厂
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
８ ３出厂检验
出厂检验项目包括６．１－－６．７的技术要求。
８ ４判定规则
８．４．１检验结果符合６，１～６．７的规定为合格品。
８．４．２检验结果不符合６．１～６．７中的任何一项技术要求为不合格品。
８．５试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出
之日起７日内，寄发除２８ｄ强度以外的各项试验结果，２８ｄ强度数值，应在水泥发出之日起３２日内补
报。
８ ６交货与验收
８．６ １ 交货
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报
告为依据。采取何种方法验收由供需双方商定，并在合同或协议中注明。
３
ＪＣ／Ｔ１０８２－－２００８
８６ ２验收
８６ ２１ 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，供需双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按ＧＢ１２５７３进行，取样应在水泥发货前或到达地３日内进行，取样数量为２２ｋｇ，缩分为两等
份，一份由供方保存４０日，一份由需方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在４０日内，需方检验认为产品质量不符合本标准要求，而供方又有异议时，则双方应将供方保存的
另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
８．６．２．２以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时需方在同编号水泥中抽取
试样。双方共同签封后保存三个月或委托供方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月内，需方对水泥质量有疑问时，则供需双方将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可
的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
９包装、标志、运输与贮存
９
１包装
水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净质量５０ｋｇ，且不 得少于标志质量的９９％；随机抽取２０袋总
质量不得少于１０００ｋｇ。其他包装形式由供需双方协商确定。
水泥包装袋应符合ＧＢ９７７４的规定。
９．２标志
包装袋上应清楚标明：产品名称、代号、净质量、强度等级、生产许可证编号、生产厂名和地址、出厂
编号、执行标准号、包装年、月、日。包装袋两侧应印有水泥名称和等级，用黑色印刷。
散装时应提交与包装袋标志相同内容的卡片。
９．３运输与贮存
水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮存，不得混杂。
４