计算书

尾气加热器计算书

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011

固定管板换热器设计计算

设计计算条件: 壳 程:

设计压力 Ps (MPa) 设计温度 ts (℃) 壳程圆筒内径Di (mm) 材料名称

管 程:

0.6 设计压力 Pt (MPa) 140 设计温度 tt (℃) 900 管箱圆筒内径Di (mm) Q245R 材料名称

0.6 -70 900 09MnNiDR

前端管箱筒体计算

计算所依据的标准

计算条件

计算压力 pc (MPa) 内径 Di (mm) 材料名称

试验温度许用应力 ??? (MPa) 设计温度许用应力 ??? (MPa) 试验温度下屈服点 ?s (MPa)

厚度及重量计算

计算厚度? (mm) 有效厚度?e (mm)

压力试验时应力校核

压力试验类型 试验压力值pT (MPa) 试验压力下圆筒的应力?T (MPa)

校核结果

压力及应力计算

最大允许工作压力[pw] (MPa) ???? 结论

t

t

GB 150.3-2011

0.60 900.00 09MnNiDR 163.00 163.00 300.00

1.66 6.70

液压试验 0.7500 50.75

合格

2.40896 163.00

设计温度 t (℃)

材料类型

钢板负偏差 C1 (mm) 腐蚀裕量 C2 (mm) 焊接接头系数 ?

名义厚度?n (mm) 重量 (kg)

压力试验允许通过的应力 ???T?0.90?s

设计温度下计算应力? (MPa) 校核条件

t

t

-70.00

板材 0.30 3.00 1.00

10.00 89.77

270.00 ?T? ???T

40.60 ???? ≥?

t

校核条件

筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度10.00mm,合格

前端管箱封头计算

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过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011

计算所依据的标准

计算条件

计算压力 Pc (MPa) 设计温度 t (℃) 材料名称

试验温度许用应力??? (MPa) 设计温度许用应力???(MPa) 焊接接头系数 ?

压力试验时应力校核

压力试验类型 试验压力值 PT (MPa)

校核条件 校核结果

厚度及重量计算

形状系数 K 计算厚度 ?h (mm) 有效厚度 ?eh (mm) 结论

压力计算

最大允许工作压力[Pw](MPa)

t

GB 150.3-2011

0.60 -70.00 09MnNiDR 163.00 163.00 1.00

液压试验 0.7500

?T ? ???T

合格

1.0000 1.66 5.70

满足最小厚度要求

2.05815

内径 Di (mm) 曲面高度 hI (mm) 材料类型

钢板负偏差 C1 (mm) 腐蚀裕量 C2 (mm)

压力试验允许通过的应力

试验压力下封头的 周向应力?T (MPa)

最小厚度 ?min (mm) 名义厚度 ?nh (mm) 重量 (kg) 结论

合格

3.00 9.00 66.48

900.00 225.00 板材 0.30 3.00

???T (Mpa) 270.00

59.40

后端管箱筒体计算

计算所依据的标准

计算条件

计算压力 pc (MPa) 内径 Di (mm) 材料名称

试验温度许用应力 ??? (MPa)

0.60 900.00 09MnNiDR 163.00

设计温度 t (℃)

材料类型

钢板负偏差 C1 (mm)

-70.00

板材 0.30

GB 150.3-2011

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过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011

设计温度许用应力 ??? (MPa) 试验温度下屈服点 ?s (MPa)

厚度及重量计算

计算厚度? (mm) 有效厚度?e (mm)

压力试验时应力校核

压力试验类型 试验压力值pT (MPa) 试验压力下圆筒的应力?T (MPa)

校核结果

压力及应力计算

最大允许工作压力[pw] (MPa) ???? 结论

t

t

163.00 300.00

1.66 6.70

液压试验 0.7500 50.75

合格

2.40896 163.00

腐蚀裕量 C2 (mm) 焊接接头系数 ?

名义厚度?n (mm) 重量 (kg)

压力试验允许通过的应力 ???T?0.90?s

设计温度下计算应力? (MPa) 校核条件

t

t

3.00 1.00

10.00 89.77

270.00 ?T? ???T

40.60 ???? ≥?

t

校核条件

筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度10.00mm,合格

后端管箱封头计算

计算所依据的标准

计算条件

计算压力 Pc (MPa) 设计温度 t (℃) 材料名称

试验温度许用应力??? (MPa) 设计温度许用应力???(MPa) 焊接接头系数 ?

压力试验时应力校核

压力试验类型 试验压力值 PT (MPa)

校核条件 校核结果

t

GB 150.3-2011

0.60 -70.00 09MnNiDR 163.00 163.00 1.00

液压试验 0.7500

?T ? ???T

合格

内径 Di (mm) 曲面高度 hI (mm) 材料类型

钢板负偏差 C1 (mm) 腐蚀裕量 C2 (mm)

压力试验允许通过的应力

试验压力下封头的 周向应力?T (MPa)

900.00 225.00 板材 0.30 3.00

???T (Mpa) 270.00

59.40

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过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011

厚度及重量计算

形状系数 K 计算厚度 ?h (mm) 有效厚度 ?eh (mm) 结论

压力计算

最大允许工作压力[Pw](MPa)

1.0000 1.66 5.70

满足最小厚度要求

2.05815

最小厚度 ?min (mm) 名义厚度 ?nh (mm) 重量 (kg) 结论

3.00 9.00 66.48

合格

内压圆筒校核

计算所依据的标准

计算条件

计算压力 pc (MPa) 内径 Di (mm) 材料名称

试验温度许用应力 ??? (MPa) 设计温度许用应力 ??? (MPa) 试验温度下屈服点 ?s (MPa)

厚度及重量计算

计算厚度? (mm) 有效厚度?e (mm)

压力试验时应力校核

压力试验类型 试验压力值pT (MPa) 试验压力下圆筒的应力?T (MPa)

校核结果

压力及应力计算

最大允许工作压力[pw] (MPa) ???? 结论

t

t

GB 150.3-2011

0.60 900.00 Q245R 148.00 141.40 245.00

2.25 6.70

液压试验 0.7600 60.50

合格

1.77627 120.19

设计温度 t (℃)

材料类型

钢板负偏差 C1 (mm) 腐蚀裕量 C2 (mm) 焊接接头系数 ?

名义厚度?n (mm) 重量 (kg)

压力试验允许通过的应力 ???T?0.90?s

设计温度下计算应力? (MPa) 校核条件

t

t

140.00

板材 0.30 3.00 0.85

10.00 893.17

220.50 ?T? ???T

40.60 ???? ≥?

t

校核条件

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过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011

合格

开孔补强计算

设 计 条 件

接管: cd, φ219×8 计算压力 pc (MPa) 设计温度 t (℃) 壳体型式 壳体材料 名称及类型

壳体开孔处焊接接头系数φ 壳体内直径 DI (mm)

壳体开孔处名义厚度δn (mm) 壳体厚度负偏差 C1 (mm) 壳体腐蚀裕量 C2 (mm) 壳体材料许用应力[σ] (MPa) 接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)

接管连接型式

接管实际外伸长度 (mm) 接管实际内伸长度 (mm)

t

计算方法: GB150.3-2011 等面积补强法,单孔

0.6 -70 圆形筒体 09MnNiDR

板材

1 900 10 0.3 3 163 0

插入式接管

122 0

接管焊接接头系数 接管腐蚀裕量 (mm) 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 (mm) 接管厚度负偏差 C1t (mm) 接管材料许用应力[σ] (MPa) 接管材料 名称及类型 补强圈材料名称 补强圈外径(mm) 补强圈厚度(mm)

补强圈厚度负偏差 C1r (mm) 补强圈许用应力[σ] (MPa) 凸形封头上接管轴线与封头轴线的 夹角(°)

t

t

1 0 0.8 137

0Cr18Ni10Ti

管材

开 孔 补 强 计 算

非圆形开孔长直径(mm) 壳体计算厚度δ(mm) 补强圈强度削弱系数 frr 开孔补强计算直径 d (mm) 接管有效外伸长度 h1 (mm) 开孔削弱所需的补强面积A (mm) 接管多余金属面积 A2 (mm)

2

2

204.6 开孔长径与短径之比 1.6595 接管计算厚度δt (mm)

0 接管材料强度削弱系数 fr 204.6 补强区有效宽度 B (mm) 40.457 接管有效内伸长度 h2 (mm)

343 壳体多余金属面积 A1 (mm) 459 补强区内的焊缝面积 A3(mm)

22

1 0.4455 0.8405 409.2

0 1020 50

A1+A2+A3=1529 (mm2)，大于A，不需另加补强。

22

补强圈面积 A4 (mm) A-(A1+A2+A3) (mm)

开孔补强计算

设 计 条 件

接管: a, φ426×10

计算方法: GB150.3-2011 等面积补强法,单孔

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