二氧化氯发生器、纤维转盘滤池、曝气生物滤池和臭氧发生器.Word

　　二氧化氯发生器、纤维转盘滤池、曝气生物滤池和臭氧发生器基本小常识

　　二氧化氯发生器、臭氧发生器、曝气生物 滤池和转盘滤池的基本知识及使用方法

　　20XX年X月X日

　　二氧化氯发生器、纤维转盘滤池、曝气生物滤池和臭氧发生器基本小常识

　　目录 1、二氧化氯发生器 2、臭氧发生器 3、曝气生物滤池

　　4、转盘滤池

　　二氧化氯发生器、纤维转盘滤池、曝气生物滤池和臭氧发生器基本小常识

　　二氧化氯发生器1、工作示意图 2、工作原理 3、使用方法

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　　氯酸钠工艺二氧化氯发生器工作示意图

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　　工作原理采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下： NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O

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　　由反应式可以看出，在二氧化氯产生的同时还有约占二氧 化氯产量一半的氯气发生，实验结果表明，本工艺中二氧 化氯的有效转化率一般只有50%左右，并且受到反应温度 和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，必需保持 较高的反应温度(约70OC)和加大盐酸的过剩量，但这同 时又会导致氯气产率的提高，使反应产物中氯气的含量增 大。这个矛盾在稳定态二氧化氯的工业化大规模生产上， 可以通过多级加温，空气逆向逐级吹脱的方式来富集二氧 化氯，但在水厂应用的小型二氧化氯设备(小于10kg/h) 上，则很难解决。污水处理厂二氧化氯投加量为6~7mg/L 有效氯，而1mg二氧化氯相当于2.63mg的有效氯，以此计 算氯酸钠和盐酸的投加量。

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　　盐酸及氯酸钠的配比及投加量A.盐酸与氯酸钠的配比： 1.盐酸：必须符合国家标准GB320-93《工业合成盐酸》 的要求，规定的总酸度为31%的一级品。 2. 氯酸钠：必须符合国家标准GB/T1618-1995《工业 氯酸钠》的要求，规定的氯酸钠含量≥99%的一级品。 按照每2.5公斤氯酸钠，加入10公斤清水的比例搅拌均 匀即可(浓度20%,比重1:1.145)。 B.盐酸及氯酸钠的投加量： 1.按产气量100克/小时计算，盐酸的投加量为300毫升/ 小时，氯酸钠的投加量为420毫升/小时。 2.使用该设备时，请参照计量泵量程表格来调节投加量。

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　　亚氯酸钠工艺二氧化氯发生器工作示意图

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　　亚氯酸钠工艺常见的反应原理有以下 两种：1) 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O 2) 2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl

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　　反应式1是一个自氧化还原反应，亚氯酸钠既是氧化 剂又是还原剂，盐酸是酸化剂。因此，理论上有20% 的亚氯酸钠被还原成NaCl,如果以亚氯酸钠转化为 二氧化氯为有效转化来计，其最高有效转化率只有 80%。但从产物中二氧化氯的实际收率来看，通常可 以达到95%以上。反应式2中氯气作为还原剂参与反 应，使亚氯酸钠的有效转化率理论上可达到100%, 在产物中，二氧化氯纯度同样可达到95%以上。亚氯 酸钠加盐酸工艺具有工艺简单，不需要加温，设备 容易操作及维护，产物中二氧化氯纯度高等优点。 是国外小型二氧化氯发生器常用的反应原理。

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　　两种工艺比较从水厂的应用实践来看，

　　我们国家污水处理厂大部分都选用氯酸钠工艺 来生产二氧化氯，原因主要有以下几点： 1)亚氯酸钠工艺主要存在两点的不足：①为达到95%的高产率，盐酸应 过量。使出口药液的pH值小于1。②由于盐酸的需要量大，以一个5万t的 水厂为例，当二氧化氯的投加量为1ppm时，盐酸(浓度为25%)的日消耗 量为300kg。因此，对中型以上的水厂采用此工艺，盐酸的储备需占用一 定的空间。 2)由于我国经济总体水平还处于发展中国家的水平，运行成本仍是目前 水厂工艺选型的主要制约因素。以制取1kgClO2来计，亚氯酸钠法的成本 约为30元，氯酸钠法约20元。相差近1倍。这是氯酸钠法得以广泛使用的 主要原因。

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　　臭氧发生器工作示意图 基本组成 使用方法

　　臭氧是一种氧化性极强的不稳定气体，臭氧输出浓 度受多种因素的影响，其中腔体温度是极重要的因素之 一；臭氧在30度左右时会在1分钟内衰减一半。在 40~50℃ 时衰减达到80%。超过60℃臭氧会马上分解。 所以需要臭氧进行氧化的地方必须购置臭氧发生器。

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　　臭氧发生器工作示意图

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　　臭氧发生器的组成装置图 空压机 气源干燥系统 臭氧发生系统 臭氧电源系统 冷却系统 控制系统

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　　臭氧发生器装置图

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　　空压机

　　为臭氧发 生系统源 源不断的 冲入氧气

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　　进气流量显示

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　　气源干燥过滤系统

　　气源干燥系统将空 压机吸入的空气干 燥过滤后打入臭氧 发生器进行转化

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　　臭氧发生体整个系统的主心骨，把注 入发生体的氧气经过高压 电离，再结合成臭氧。放 点介质为玻璃、陶瓷或搪 瓷等，隆尧为陶瓷介质。 注意：十万伏 高压，要想活 命，请勿碰触

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　　臭氧电源系统提供高频高压 电能驱动臭氧 发生器的电源 装置，也是臭 氧发生系统的 核心部件之一。 按工作频率可 分为工频臭氧 电源(频率5060Hz),中频臭 氧电源(频率 500Hz1000Hz),高频 臭氧电源(频 率5KHz20KHz)。

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　　冷却系统虽然现代臭氧发生器的效率与传统产品相 比已经明显提高，但有90%左右的电能不是用 来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量 得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温 度会持续升高甚至超过设计的运行温度。高温 不利于臭氧的产生但利于臭氧的分解，导致臭 氧产量和浓度下降，所以必须安装冷却系统

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　　冷却系统按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧 发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否 则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器 冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时 间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷 却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定 的高性

　　能臭氧发生器通常都是水冷式的。风冷一 般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。在 选用发生器时，应尽量选用水冷型的。

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　　控制系统---配电柜

　　有电源开关，气源开关和 臭氧开关三个按钮

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　　臭氧发生器的使用注意事项：1、进入设备间时，为防止危险发生，请佩戴口罩。 2、开启臭氧发生器前先检查排气阀门是否已经打开，关闭设备后，排气阀 门也要及时关闭。 3、开机顺序要注意，先开冷却水，等冷却水灌满发生器后再开设备。开机 顺序从左到右依次进行，先打开通电开关(气源干燥系统也跟着开启), 然后打开空压机，最后开臭氧发生器开关。关机顺序从右向左依次进行。 4、设备运行时，一定要确保配电柜门是关闭状态。 5、向臭氧发生器的进气量应保持流量计上10到20之间，即10-20m /h。进 气压力低于0.015MPa,压力过高时臭氧发生系统将自动停止。

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　　臭氧发生器正常工作的条件1、正常供气是指：空压机能供给不低于0.7MPa压强 的足够气量，经过干燥器后可以保证放电室进气的 品质。 2、正常供水指：除保证冷却水量、压力、水温外， 还需注意冷却水与被处理水绝对不能渗漏入高压放 电室。 3、正常供电：在确定臭氧发生器水路、气路、电路 连接无误后，才能给控制柜送电，接通控制柜空气 开关，且在开臭氧接通高压电压前，所有人员必须 处于安全区域。

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　　影响正常供气的因素1、空压机供气气压、气量不足。 2、油水分离器、储气罐、过滤器不及时排水，导致进入干燥 器的空气湿度过大甚至进水，会导致干燥器失效，致使臭氧 产量下降，甚至使放电室打火、烧损。 3、干燥器失效：干燥器正常工作时寿命可达两年，但如因2项 原因，干燥器将失效。干燥器受潮，应将活性氧化铝从干燥 器上口全部撤出，重新烘烤活化后灌回干燥器。若进水，则 应全部更换活性氧化铝，重新灌回干燥器。

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　　维护、保养、修理1、运行时随时注意气水分离器，如有积水必须及时排除。 2、在放电室放电过程中，注意从封头的玻璃视窗观察每根搪瓷管放电状况，如有异常打火或 不放电的情况会影响系统抽样产量与浓度，应及时处理。 3、每半年清扫整机、高压变压器及电器柜尘土一次。 4、漏水、漏气环节应及时修理，避免故障扩大化。 5、放电室高压电极每半年检查维护一次，如有严重打火现象或漏水进入，联系厂家指导修理。 6、必须是专业人员才能更换零件，严禁将线头或金属物遗留在设备内，否则有使设备损坏的 危险。 7、检查系统的压力的变化，查看流量计的流量变化，防止系统管路是否有憋压、堵塞隐患现 象存在。 8、检查供

　　电电源是否符合设备的要求，其中电压、电流的波动范围不能超过10%。 9、检查各个螺丝是否松动，各端子是否有接触不良的情况。 10、各电线、电缆有无损伤，尤其是与金属接触的表皮是否有割伤的痕迹。 11、对控制柜内、管道上的粉尘全面清扫。

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　　曝气生物滤池工作示意图 工作原理 内部构造 工艺特点

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　　工作示意图

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　　工作示意图

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　　工作原理污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层 截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶 解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污 泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可 在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在 下游设置二沉池进行污泥沉降。 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、 除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤 池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

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　　内部构造滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度 一般为2.5~3.5m,为防止滤料流失，滤床上方设置装有 滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床， 方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度 根据反冲洗水头而定。 滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气 管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气),并将填 料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根 据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同， 好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管 路是反冲洗空气管。

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　　工艺特点该工艺具有如下特点： 1、上流滤池，底部渠道进配水，顶部出水： 2、滤料比重小于1; 3、穿孔管曝气，节省设备投资和维护费； 4、滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护； 5、重力反冲洗，无须反冲洗水泵； 6、工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机； 7曝气管、可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完 成硝化、反硝化功能； 8、其在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处 理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的、 甚至不可替代的功能。

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　　纤维转盘滤池1、设备装置图 2、工作原理 3、纤维转盘过滤器特点

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　　全浸没式纤维转盘滤池装置图

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　　设备装置图--内进外出

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　　工作原理纤维转盘过滤器由中心转筒、过滤盘片、反洗系统和配 套电气控制系统等组成。过滤盘片固定在中心转鼓周围，并 与中心转筒具有连通孔。原水(污水)经过盘片上滤布流入 转筒内，过滤布为特殊纤维滤布，过滤孔径最小可达10μ m。 原水通过过滤布过滤后，清水流进转筒，从转筒出口排出系 统

　　外。随着过滤的进行，滤布外侧的截留杂质不断增加，过 滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定 程度，滤池液位达到设定值，反冲洗装置开始运行，将过滤 布外侧堆积的杂质反洗出。冲洗后污水杂质吸入污水管道， 然后排出装置外。反洗时盘片旋转，直至滤布全部经过清洗， 反洗停止，重新进入静止过滤过程，以此循环操作。

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　　纤维转盘过滤器特点(1)出水水质好并且稳定。 (2)设计新颖，耐冲击负荷。 (3)设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。 (4)设备闲置率低，总装机功率低。 (5)运行自动化，因而运行和维护简单、方便。 (6)水头损失比砂滤池小很多。 (7)占地面积比其他滤池小很多。 (8)滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。 (9)设计周期和施工周期短。 (10)对地基地耐力要求低，设备地基的投资少。特别适 用于对已建污水处理厂的升级改造，可以使出水从一级B达 到一级A。

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