地下仓准低温储存稻谷试验

·２０·檱檱殗

檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗

檱檱殗

粮　食　储　藏　）２０１２（５

粮食储藏技术

１　试验条件

１．１　试验库点选择

陕西省储备粮扶风杏林储备库（下称杏林储备，北纬３，地处陕西关中西库）位于东经１０８°４．２°

＊

檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗

的目的。

地下仓准低温储存稻谷试验

（）１　陕西省储备粮管理公司　７１００１６

梁军民１　张雪梅２　高文照１　党献民２　王生忠１　任正东２

（）２　陕西省粮油产品质量监督检验所　７１００１６

摘　要　为了探索陕西关中地区地下仓长期储存稻谷的可行性，解决东北稻谷在我省储存难的问题，延缓稻谷储存期间的品质下降，延长储存时间，结合关中地区的气候特点，通过对扶风杏林储备库现有地下仓进行准低温隔热改造，结合密闭管理，降低仓温和粮温，使稻谷常年处于准低温以下储藏环境中，保持稻谷的储存品质和食用品质，达到绿色安全储粮

关键词　地下仓　准低温　储存　稻谷

　　我省的稻谷生产、加工和销售均为净输入省份，省内５０％的大米需求要通过外省调入，为了防止灾荒和保证救灾应急工作，保障全省粮食安全和社会稳定，我省省级储备稻谷储存已成规模。近年来，我省由东北调回粳稻大都储存在关中地区平房仓内，而关中地区属暖温带半湿润季风气候，夏季潮湿多雨，冬季干燥少雪，房式仓储存稻谷水分减量严重，给企业造成一定的损失，并且储存时间短、轮换次数频繁，储粮成本大，这种现象已成为储备粮管理工作中面临的重大课题。

陕西关中地区总面积５．５５万平方公里，包括西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南五个省辖地级市，，人口约占全省总人口的三分共５市、区）４个县（之二，也是稻谷需求量最多的地区，关中地区现存大量上世纪七十年代建造的地下仓设施，探索利用好这些仓储设施，解决我省粳稻储存的技术难题，必将为保障我省粮食安全，降低储粮成本产生良好的社会效益和经济效益。

部，属中纬度准低温区，年平均相对湿度较低，夏季高温时间较长，极端温度高达４０℃，最冷元月平均气温－１１℃，年平均气温１２．４℃，常年地下恒温值１６℃左右，干旱少雨，具有典型的西北气候特征。该库地下仓是二十世纪七十年代建造的战备粮仓，三十多年来，仓库完好率仍在１００％。在此选址试验取得的技术经验，在关中地区推广具有示范效应。

１．１．１　试验仓选择　２号地下仓：上直径１８ｍ，下直径７．１ｍ，总深度２４．８５ｍ，装粮线深度２１ｍ，球形仓顶最薄处覆土层为０．７ｍ，仓四周最。薄处离外侧面５ｍ，设计仓容２０００ｔ

４号地下仓：上直径１８ｍ，下直径５．６ｍ，总深度２６．３ｍ，球形仓顶最薄处覆土层为０．７ｍ，，仓四周最薄装粮线深度２１ｍ，设计仓容２０００ｔ处离外侧面３ｍ。

２号洞仓：拱形结构，高５ｍ，宽３．７ｍ，深，２１．３ｍ，装粮线高度３ｍ，最大包装容量１５０ｔ仓壁最薄处０．４ｍ。

４号洞仓：拱形结构，高５ｍ，宽３．７ｍ，深，１９．７ｍ，装粮线高度３ｍ，最大包装容量１５０ｔ仓壁最薄处０．４ｍ。

１．１．２　对照仓选择　１０号地下仓：上直径１８ｍ，

通讯地址：西安市北二环东段３６６号

第４１卷　

地下仓准低温储存稻谷试验

１．５．３　每月２０日做一次水分检测。

·２１·

下直径８．１ｍ，总深度２４．１ｍ，装粮线深２１ｍ，球形仓顶最薄处覆土层为０．７ｍ，仓四周最薄处离。外侧面５ｍ，设计仓容２４００ｔ

各试验仓及对照仓基本状况见表１。

表１　各试验仓基本状况

仓　型２号地下仓４号地下仓２号洞仓４号洞仓

设计试验

仓容数量（）（）ｔｔ

产地

储存

方式

收获年度

入库时间（年·月）２００９·３２００９·３２００９·３２００９·３２００８·１１

１．５．４　每月检查１次储粮害虫情况，结合水分检查同时进行。

１．６　试验仓扦样点的设置

每个试验仓，根据试验方案，设定扦样点，并绘制成图，插上小红旗，以保证每次在相同位置上取样。各仓扦样布点见图１和图２。地下仓扦样要求：①周围各点均距墙壁１ｍ；②上层：１～９点１根吸粮管下；中层：１～５点８根吸粮管下；下层：５点１６根吸粮管下；③整仓取１５个样。洞仓扦样要求：①按前中后分别扦样；②每面为一个样；③整垛共取３个样

。

２０００６４６黑龙江　１２０００６４３黑龙江　１１５０１７　１１５０１５　１

黑龙江黑龙江陕西

散装２００８　散装２００８　包装２００８　包装２００８　散装２００８　

４００２９０１０号对照仓２　２

１．２　仓内配套设施

地下仓安装计算机粮情测控系统、底部安装地上笼机械通风系统；洞仓安装计算机粮情测控系统。１．３　试验稻谷

选择陕西省储备粮管理公司２００９年３月调进的东北２００８年新收获粳稻作为试验原材料，分别装入２号、４号地下仓和２号、４号洞仓。质量要求：出糙率≥７７％，水分≤１３．５％，并符合ＧＢ稻谷》中等以上质量指标。各仓粳稻１３５０－２００９《入仓质量状况见表２。

表２　各试验仓稻谷入库质量

试验

仓型地下仓

仓号

出糙整精率米率（％）（％）

黄粒

米（％）

谷外

杂质水分色泽糙

（％）（％）气味

（％）

５．０．５３．４正常　０　１４．０．５３．０正常　０　１３．０．５３．３正常　０　１２．０．４３．２正常　０　１

２１．２２．５未检出　８　７

４１．４２．２未检出　８　７２１．４２．２未检出　８　７４１．２２．８未检出　８　７

洞　仓

１．４　试验稻谷检测项目

品质指标（脂肪酸值、品尝评分值、粘度、发，质量指标（芽率）出糙率、整精米率、水分、杂质、黄粒米、谷外糙米、外观生霉粒等）和储粮害虫情况。

１．５　项目检测周期

１．５．１　粮温、仓温、外温、仓湿、外湿情况，根据储粮技术规范要求，确定每周一早上９点为检测时间，相关数据记录在专用粮情记录本上。１．５．２　每年４月、９月各综合检测一次质量及品质指标。

１．７　试验仓测温点布置

测温布点为圆形，共１３个测温点，１～５点在粮堆中间为１布６层，６～１３点在外圈为上８层（）。点见图３

２　试验方法

／根据国家粮食局发布的Ｌ粮ＳＴ１２１１－２００８《　油储藏技术规范》中，对准低温储藏的规定，“粮

·２２·

粮　食　储　藏　）２０１２（５

２．１．２．２　隔热改造方案　通过分析现有试验地下仓外形结构参数，经与国家粮食储备局郑州科学研究设计院专家多方论证，提出仓顶隔热改造方案：在２号、４号地下仓仓顶混凝土面层上增加硬质聚／（氨酯导热系数≤０．０２７Ｗｍ·Ｋ）的０．１５ｍ硬质聚氨酯隔热材料，并经防水处理、钢筋混凝土覆盖保护，增加仓顶最薄处覆土理论厚度，这样工程量小，成本低，也便于实施。

２．１．２．３　隔热材料选择　对采购回的１ｍ×１ｍ×０．１５ｍ硬质聚氨酯板送陕西省建筑工程质量检测中心检验，得到的检验结果为：压缩强度质量要求

图３　试验仓测温布点图

堆平均温度常年保持在２０℃及以下，局部最高粮，通过查询本库地下仓往年储粮的温不高于２５℃”监测资料，仓温、平均粮温都在２０℃以上。通过技术分析试验仓外形结构基本数据，发现原有地下仓最主要不足是仓顶覆土层都较薄，温度传导效应明显，影响了低温储存的效果，为此，试验仓需适当进行技术改造。２．１　试验仓技术改造

本次技术改造的原则是在不破坏原仓体结构的前提下，花费最小成本，实现准低温储粮要求，主要对试验仓的进、出粮口，球形仓顶最薄处实施技术处理。

２．１．１　入粮口改造　在试验地下仓入粮口原１道隔热棉垫的基础上再增设２道棉垫和１道厚度为０．１５ｍ硬质聚氨酯隔热垫，强化与外界的隔绝。２．１．２　仓顶改造

２．１．２．１　理论推算　地下仓仓内温度、储粮温度的高低与仓顶球壳上最薄处覆土层的厚度有直接关系。根据我省多年来使用地下仓经验，不论仓多深、仓容多大，其最薄处覆土层厚度是关键，一般达到２．５ｍ～４．５６ｍ，常年粮温可保持在２０℃以／（，下。依据本地土壤的导热系数为１．０Ｗｍ·Ｋ）／（，硬质聚氨酯板的导热系数为０．０２３Ｗｍ·Ｋ）由理论推算可知，硬质聚氨酯板的热阻相当于土壤的４３倍，０．１５ｍ厚的硬质聚氨酯相当于６．５０ｍ厚的土层，这样，再加上原０．７ｍ土层，便可使仓顶最薄处理论覆土层达到７．２０ｍ左右，基本符合准低温储粮要求。

图４　隔热层横截面

２．１．３　出粮口的改造　出粮口采取两道塑料薄膜压盖矿蜡密封，出粮平洞门口，用砖砌封死上沿窗户，在出粮平洞大门内增设了二道木门，木门上用０．３ｍ泡沫板增加隔热层；进入６月份，在大门与二道门之间以及大门外悬挂隔热帘。

仓号涂　层非涂层

，送检结果为１；导热系数质量为≥１００ｋＰａ６７ｋＰａ／（，送检结果为０要求为≤０．０２７Ｗｍ·Ｋ）．０２３

３

／（；表观密度质量要求≥３／，送Ｗｍ·Ｋ）０ｋｍｇ３

／，各项指标均符合要求。检结果为３６ｋｍｇ

２．１．２．４　具体改造方法　在原仓顶上用细石混凝土找平，然后覆盖０．１５ｍ硬质聚氨酯板，并用专用密封泡沫胶密封板材之间连接处，再做细石混凝土找平，凝固后做防水处理，最后用钢筋混凝土做好面层压光，直至凝固好后涂刷一层反光漆。隔热层总体厚度０．３０ｍ左右。经过连续监测，改造后的仓顶效果见表３和图４。

表３　涂层与非涂层仓顶平均温度对照

时间（月·日）

６·６２８４０　６·１　６·１　６·２　６·３３４　４０　

４２　５６　

４３　５８　

３７　４３　

３８４

５（单位：℃）

第４１卷　

２．２　试验仓日常管理

地下仓准低温储存稻谷试验

·２３·

高粮温比对照仓低２℃～３．５℃，整仓平均粮温比对照仓低１０℃，降温效果明显；②试验仓最高仓温和、１上、中层最高粮温出现在１０１月，１２月开始下、降，对照仓最高仓温和上、中层最高粮温出现在８９月，１０月开始下降，试验仓仓温、最高粮温出现的时间比对照仓延缓２个月，试验仓的隔热性能在抑制最高粮温上升以及保持、降低平均粮温上起到了较大的作用；③两个试验仓改造工艺完全相同，但由于４号地下仓仓壁较薄，因此２号仓温度控制更加明显，表现在仓温比４号地下仓低２℃左右。３．２　试验仓害虫发生情况

经过试验期间的连续检测，试验稻谷在储存期间未发生虫害，也未采取任何药物处理，三年来粮情稳定，储存安全。３．３　储粮品质对比分析

对试验仓与对照仓稻谷粮质进行对比及各仓稻谷进仓前与出库后品质对比，得到如下结论：各仓水分都有不同程度上升，无亏库现象；整精米率、出糙率有所下降，地下仓较洞仓降幅小；黄粒米、杂质无明显变化；谷外糙米地下仓略有升高，主要为电动抽样器定点反复抽样所致；色泽气味地下仓明显好于洞仓，未检出外观发霉粒，４号洞仓略有霉味；洞仓脂肪酸值和品尝评分值均达到轻度不宜存指标，地下仓明显低于洞仓，按变化规律推算，）。地下仓可储存四年（质量对照见表５

２．２．１　选择稻谷入库时间　严格选择试验稻谷入库时间，保证稻谷基础粮温低时冷入仓，即稻谷入库时间最好选择在当年１１月至来年３月前。２．２．２　日常检测要求　严格执行试验方案规定，电子测温每周检测１次；６～１０月份采取每天４个时间段即９时、１４时、１７时、２２时不间断检测温度；每月在９个取样点逐层取样检验水分。２．２．３　出入库检查管理　尽可能压缩入库取样、检查时间，高温季节采取凌晨或已知的低温时间进库，以减少外温对仓温及粮堆上层温度的影响；进入１１月中旬后，及时撤掉出粮口双层隔热帘，选择低温、低湿时间，适时对试验仓进行自然通风以降低仓湿及仓温。

２．２．４　严控稻谷虫害感染　杜绝检查人员、机械器具等进库感染。机械、器具等进库前均严格进行熏蒸处理，检查人员入库前做好自查工作，确保工作服无虫害感染；入夏后做好试验仓入、出粮口以及出粮平洞的密闭和预防工作，特别是夏粮收购期间坚持每天喷施２～３次防虫线，定期喷施防虫垫，使试验仓与外界虫害隔离，防止交叉感染。２．２．５　机械通风　每年１２月底到次年２月，对试验仓库进行正压机械通风，用Ｎｏ．４－７２－６ｃ７．５ｋＷ离心风机连续通风２４０ｈ左右，使仓内最高粮温降到１１℃左右，平均粮温降到６℃左右，随后及时密闭机械通风口，对试验仓粮面进行疏松，确保粮面无结露。

４　结论

／粮４．１　根据国家粮食局发布ＬＳＴ１２１１－２００８《　油储藏技术规范》中，“术语和定义”对低温储藏的规定，“粮堆平均温度常年保持在１５℃及以下，局部最高粮温不高于２０℃的储藏方式”为低温储藏。从实测试验仓三年数据来看，２号、４号地下仓，局部粮温最高为１８．４℃，粮温长期平均８．６℃，达到了低温储存标准。本次试验仓技术改造路线正确，方案可行。

４．２　从本次试验情况可以看出，在西北地区利用现有设施，科学分析，做到有针对性的选择合适的隔热保温材料，对地下仓仓顶、入粮口及出粮口进行全面隔热改造，可以实现低温绿色储粮，极大地保证了稻谷品质的原生态。

３　结果与分析

３．１　储存条件结果分析

选取全年连续开展试验的２０１０年试验仓与对照仓储存条件作为研究对象。２号、４号试验仓与１０号对照仓２０１０年外温、仓温及各层最高粮温、整仓平均粮温情况见表４（外温、仓温、整仓平均。粮温均取每月最高值）

通过表４可以看出，试验仓与对照仓粮温变化主要有以下几个特点：①外温变化引起仓温及粮温的变化：当外温在２５℃～３０℃时，试验仓仓温比对照仓低６℃～９℃，上层最高粮温比对照仓低８℃～９℃，中层最高粮温比对照仓低７℃～１１℃，下层最

·２４·

粮　食　储　藏　）２０１２（５

（单位：℃）

０号地下仓２０１０年温度变化情况　　表４　２号、４号地下仓与对照仓１

仓　　温上层最高粮温中层最高粮温下层最高粮温整仓平均粮温时间

外温（月）２号仓４号仓对照仓２号仓４号仓对照仓２号仓４号仓对照仓２号仓４号仓对照仓２号仓４号仓对照仓１　２　

１．４３．４５．９６．２　１　１　１　４．２０．９３．２４．４　１　１　１　

１４．２５．５９．７　１　１　１１．６１．４８．９　１　１　１１．８１．９８．７　１　１　１２．１２．３８．６　１　１　１２．８３．１８．５　１　１　１３．７３．９１．７　１　２　１４．９５．４３．９　１　２　１６．６６．６５．１　１　２　１７．３７．７５．４　１　２　１７．８８．１４．７　１　２　１７．７８．４２．９　１　２　１７．４８．１０．５　１　２　

１３．８１．７９．９　１　１　１１．７１．９９．３　１　１　１２．６３．０９．２　１　１　１３．０３．４８．７　１　１　１３．２３．９８．１　１　１　１３．４４．１１．５　１　２　１４．９４．４３．７　１　２　１６．３４．３５．１　１　２　１７．２４．６５．３　１　２　１７．７４．８４．９　１　２　１７．９５．０２．７　１　２　１７．５５．０１．２　１　２　

１１．２２．８７．５　１　１　１１．８２．５６．５　１　１　１３．４３．３７．７　１　１　１４．２３．５７．６　１　１　１４．５３．７７．４　１　１　１４．８３．９７．３　１　１　１４．９４．２７．２　１　１　１５．１４．２７．２　１　１　１５．２４．６７．４　１　１　１５．３４．９６．９　１　１　１５．８５．３７．５　１　１　１６．０５．８７．８　１　１　

８．２　５．８　６．６　７．２　７．８　８．２　８．８　９．４　

４．６６．５　１５．７５．９　１６．７５．７　１７．３６．１　１８．０７．０　１８．５８．０　１９．１８．７　１９．６９．４　１

３３．０１．３２．８４．０　１　１　１　１　４５．５１．６２．６５．３　１　１　１　１　２．４２．３３．７８．０５　２　１　１　１　６０．４３．０４．９０．６　３　１　１　２　８．３４．２６．４３．０７　２　１　１　２　８０．３５．６８．２４．６　３　１　１　２　３．０６．５９．２４．９９　２　１　１　２　７．３７．１８．０４．７１０　１　１　１　２　１１６．６７．１８．５２．９　１　１　１　２　１２．０６．９７．６９．９　４　１　１　１　

９．８０．３９．６　１　１１０．２０．７９．５　１　１１０．７１．３９．０　１　１１０．９１．４８．１　１　１

　　表５　试验仓进仓出仓质量指标比较

试验仓型２号地下仓４号地下仓２号洞仓４号洞仓

出糙整精黄粒谷外杂水时间率米率米糙质分

（％）（％）（％）（％）（％）（％）

色泽气味

１１月份至来年３月份前；在低温季节适时进行通

风，严格把握储存稻谷水分在国家标准范围之内，才能保证稻谷的安全储存。

４．４　通过三年连续监测试验稻谷质量和储存品质

／指标，依照Ｇ稻谷储存品质判ＢＴ２０５６９－２００６《定规则》中对粳稻脂肪酸值、品尝评分值和色泽气味等指标的要求，根据其变化趋势推算，地下仓储存粳稻可达四年，洞仓储存粳稻可达三年。

参　考　文　献

１　路茜玉主编．粮油储藏学．北京：中国财政经济出版

社，１９９９．１

／２　国家粮食局．ＬＳＴ１２１１－２００８粮油储藏技术规范．　

中国标准出版社，２０１１．５

（）收稿日期：２０１２　０８　１５

进仓８１．５２．８未检出５．０．５３．４有光泽、气味正常　７　０　１出仓７９．５７．３未检出５．５．５４．３有光泽、气味正常　６　０　１进仓８１．４１．１未检出４．０．５３．０有光泽、气味正常　７　０　１出仓７９．７６．４未检出４．３．５４．１有光泽、气味正常　６　０　１进仓８１．４２．２未检出３．０．５３．３有光泽、气味正常　７　０　１出仓７８．４６．３未检出３．０．５４．４光泽少、气味正常　６　０　１进仓８０．２２．８未检出２．０．４３．２有光泽、气味正常　７　０　１出仓７８．５７．８未检出２．０．４４．６　６　０　１

略暗、略有霉味

４．３　严格选择试验稻谷入库时间，保证稻谷基础

粮温低时冷入仓，即稻谷入库时间最好选择在当年

ＴＥＳＴＯＦＰＡＤＤＹＳＴＯＲＡＧＥＡＴＵＡＳＩ－ＬＯＷ　ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＩＮＵＮＤＥＲＧＲＯＵＮＤＢＩＮ　　　　　　　　Ｑ

１２１２１２

ＬｉａｎＪｕｎｍｉｎｈａｎＸｕｅｍｅｉａｏＷｅｎｚｈａｏａｎＸｉａｎｍｉｎａｎＳｈｅｎｚｈｏｎｅｎＺｈｅｎｄｏｎ　Ｚ　　Ｇ　　Ｄ　Ｗ　ｇｇｇｇｇｇ　Ｒｇｇ　　　　

（）１　ＳｈａａｎｘｉＧｒａｉｎＲｅｓｅｒｖｅｓＣｏｒｅｒａｔｉｏｎ１００１６　　　　７ｐ）（２　Ｇｒａｉｎｓ＆ＯｉｌｓＱｕａｌｉｔＴｅｓｔＩｎｓｔｉｔｕｔｅ１００１６　　　　７ｙ　

Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｘｌｏｒｅｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｏｆｌｏｎｅｒｍｓｔｏｒａｅｆｏｒａｄｄｒｉｃｅｉｎｔｈｅｕｎｄｅｒｒｏｕｎｄｂｉｎｉｎ　　　　　　　　　　　　　　ｐｙｇ－ｔｇｐｙｇ　　，ＧｕａｎｚｈｏｎＡｒｅａｏｆＳｈａａｎｘｉｒｏｖｉｎｃｅｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｒｏｂｌｅｍｏｆｓｔｏｒａｅｏｆｒａｉｎｒｏｄｕｃｅｄｉｎＮｏｒｔｈｅａｓｔＣｈｉｎａ　　　　　　　　　　　　　　ｇｐｐｇｇｐ　，，，ｔｈｅｌｏｃａｌａｒｅａｔｏｄｅｌａｔｈｅｏｆｒｉｃｅｄｕｒｉｎｔｈｅｓｔｏｒａｅａｎｄｔｏｔｈｅｓｔｏｒａｅｔｉｍｅａｃｃｏｒｄｉｎｉｎｕａｌｉｔｒｏｌｏｎ　　　　　　　　　　　　ｙｇｇｇｇｑｙｐｇ　　　　，ｔｏｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｃｌｉｍａｔｏｆＧｕａｎｚｈｏｎＡｒｅａＴｈｅｒｅｆｏｒｍｏｆｈｅａｔｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｆｏｒｔｅｍｅｒａｕａｓｉ－ｌｏｗ　　　　　　　　　　　　　－ｇｐｑ　，ｔｕｒｅｈａｄｂｅｅｎｄｏｎｅｉｎｔｈｅＦｕｆｅｎｘｉｎｌｉｎＲｅｓｅｒｖｅＤｅｏｔ．ＴｈｒｏｕｈｔｈｅＳｅａｌｅｄＳｔｏｒａｅｒｅｄｕｃｉｎｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ　　　　　　　　　　　ｇｇｐｇｇｇｐ　，ｏｆｒａｎａｒａｎｄｒａｉｎｓｔｈｅａｄｄｈａｄｂｅｅｎｍａｋｅｓｕｒｅｔｏｔｈｅｌｏｗｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｔｏｍａｉｎｔａｉｎｔｈｅｒｉｃｅｓｔｏｒａｅ　　　　　　　　　　　　　　　ｐｇｇｙｇｐｙ　　

，，ｕａｌｉｔａｎｄｅａｔｉｎｕａｌｉｔａｎｄｆｉｎａｌｌｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｕｒｏｓｅｏｆｒｅｅｎａｎｄｓａｆｅｒａｉｎｓｔｏｒａｅ．　　　　　　　　　　　ｑｙｇｑｙｙｐｐｇｇｇ　　：，ｕｎｄｅｒｒｏｕｎｄｂｉｎ，ｕａｓｉ－ｌｏｗｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｓｔｏｒａｅ，ａｄｄｒｉｃｅＫｅｗｏｒｄｓ　　ｇｑｐｇｐｙｙ