皮革工艺

颜料的分类

颜料分为两种：有机颜料和无机颜料

有机颜料---色 彩 性 好、分 散 性 好；综 合 性 能 介 于 无 机 颜 料 和 染 料 之 间 ；耐 热 性、耐 光 性、耐 溶 剂 不 及 无 机 颜 料 。

无机颜料---耐热性、耐光性、耐溶剂性优良；原料易得、制造简单、价格低廉，但其透

明度、鲜艳性差、色彩暗淡；相对密度大。

着色剂应具备条件:

①色泽鲜艳、着色力强；

②耐热性好—在树脂的加工温度下和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色、不分

解； ③分散性好—能均匀分散在制品中，不凝集；

④耐溶剂性好—与溶剂成增塑剂接触时，不会溶出而迁移、串色；

⑤耐迁移性好—在树脂中不会生色迁移，颜色不会析出，也不会影影响制品涂饰性能； ⑥

耐化学稳定性好—有良好的耐酸性、耐碱性与树脂中其他助剂不发生化学反

应； ⑦不含有对树脂有影响的杂质； ⑧无毒、无臭； ⑨价格便宜

颜料和染料的基本功能：

a、达到某种特定的颜色；

b、使成品的表面色泽更均匀、更美观； c、具有遮盖力，掩饰原有缺点；

d、调配各种颜色以协助制造某种特殊潮流效应。

作色剂的使用

应用分为表面涂层、整体着色两类。 1、 着色剂的配制

为了使着色剂在胶料中分散均匀，往往无制成浆料。 2、着色剂对理化性能影响

a、对机械性能的影响—拉伸、撕裂； b、对成型收缩的影响； c、对塑料绝缘性影响；

d、对热氧化的影响； e、对气候性的影响。

3、着色力：走着色剂以其本身的颜色影响整个混合物颜色的能力；可以用标准样品的百

分数来表示；取决于颜料本身的性能，也取决于制备方法；颜料的分散度越

大，着色力愈强。

4、遮盖力：①加在透明的基料中使之成为不透明，完全盖基片的黑白格所需的最小颜料

用 量称之为遮盖力；

②常用底色完全被遮盖时单位表面积（m2

）所需的颜料克数（g）表示； ③遮盖力强弱取决于颜料的折光率或成膜剂的析光率之

差。（差数愈大，遮盖力愈强）也取决于颜料对身在它上面的光的吸收能力及

它的分散度。

5、分散度：即细度，表示颗粒的大小。分散度愈高，遮盖力愈强（当颜料颗粒的大小变

得等于光的波长一半时达到极限）；分散度愈大，着色力愈强。 细度的大小

对涂层的机械强度也有影响，细度小时影响甚微；细度大时，影响很大。

湿式配合工程:

为湿式生产线配合出生产所需的含浸(Dipping)和涂布(Coating)用聚氨酯溶液. 主要原料:

1、 树脂(Polyurethane Resin)

2、 DMF (N,N – Dimethyl Formamide)

3、 添加剂(Additional)

4、 颜料(Toner)

湿式配合所需的粘度要求：

树脂的标准粘度:

① D-ACE6005N、6282-2、4004为13万-15万。 ②D-ACE7014、0789、0717为11万-13

万。

涂布C/T液粘度的标准:

COATING配制完成后的标准粘度为7000-9000。

如果C/T液的粘度过高会形成原材料的浪费和CELL的形成小且不均匀,会有剥离

不良产生及影响手感（手感硬）。

如果粘度过低会形成涂布量低CELL形成大且不均匀,同时也会有剥离不良的产生及影响手感（手感软）。

含浸D/P液粘度的标准

1)D/P C/T制品:

①HULEX 系列无纺布用PEC时其粘度为60cps。

②LS…系列无纺布用BSF时和REEBOK制品无纺布用PEC时其粘度为120cps。

③REEBOK制品无纺布用BSF时其粘度为120CPS。④HULEX SL制品时粘度为300cps。 D/P配合流程

1)选择合适的D/P配料桶,放在电子称上并将电子称归零。 2)加入适当的树脂后，放在电子称上重新归零。 3)再加入适当的颜料和防水剂(A005)。

4)把加好树脂、颜料和防水剂的料桶放在D/P搅拌机下。打开DMF阀门再打开DMF开关,加入相应的DMF。如果先打开DMF开关,这时DMF管道内的压力会过大,这时再打开阀门的话DMF会溅到身上,所以必须先打开阀门再打开开关。 5)加入相应的DMF后,关掉DMF开关和阀门。

6)打开液压泵开关把搅拌机叶片放入离桶底约2CM的距离,打开搅拌机开关,调节搅拌机转速使其相应搅拌。

7)搅拌约2分钟左右,打一杯D/P液测量其粘度。测粘度时D/P液表面应放在指针下端所归定的位置后打开关,测试粘度。

8)调整好粘度后为了使料液搅拌的更加充分，所以再搅拌5分钟。

9)搅拌完成后先关掉搅拌机,等搅拌机完全停止后再打开液压泵开关,升起搅拌机。

10)D/P完全配好后封好,按客户、ITEM、颜色、纹路和粘度全部写好放到D/P存放区,供LINE生产。

C/T配合流程

1)打开电源开关升起脱泡机盖子,把树脂管放在搅拌机叶片上,把电子称归零,确认显示器为0.00Kg。

2)打开树脂管阀门,再打开树脂泵开关,抽出相应的树脂。

3)抽好树脂后关掉树脂泵开关和树脂管阀门,并把树脂管从搅拌机上拿出来。

4)添加剂按ITEM和配合量加入相对应的A002、A003、A004、A006和ADT-3。加入时如果量少的话就用小电子称称好再加入,然后再加入颜料和DMF。配颜料时先加入颜料和少量的DMF进行搅拌,大约5分钟后确认颜色，等颜色匹配好后再加入配料桶内。

5)颜料搅拌完成后放入脱泡机前,先将电子称归零,然后再加入颜料。这时用DMF彻底的清扫颜料桶，使其完全加入。

6)把DMF管放入槽内并打开阀门和DMF开关,加入相应的DMF。树脂DACE-4004和D-ACE7014其DMF的添加量是树脂质量的45%;树脂D-ACE6282-2和D-ACE6005其DMF的添加量是树脂质量的40%。

7)加入DMF时剩3Kg时关掉DMF泵开关,等DMF加完后再关掉阀门开关。 8)把DMF管从槽内拿出,降下脱泡机桶盖打开真空泵,进行脱泡。 9)确认真空是否达到标准70(大约是开机后

1.5分钟-2分钟)。

10)脱泡1小时。脱泡完成后，关闭真空管阀门，关闭搅拌机和真空泵,等搅拌机完全停下来后再打开放气阀门。

11)待气压完全归零后,再打开卸料阀门,先把阀门内没有搅拌到的树脂卸出再绑上过滤网进行卸料。

12) 准备好的C/T料液用无纺布和塑料薄膜封好,再放上工程表, 放到熟成室供LINE生产。 湿式线生产方法：

总体为将聚氨脂树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，

浸渍或涂履于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨脂树脂不亲和的液体（如水）中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨脂树脂逐渐被凝固，从而形成多孔性皮膜，即聚氨脂微孔粒面层。

在这个生产过程中，水对于聚胺脂的凝固及协同DMF在树脂层形成较为有规律的尺寸和形状的微孔，有较为重要的作用

湿式生产线作业程序与要领

1、 蒸汽阀打开后，按次序依次打开主电源、烘箱电源、气压泵开关。

2、 D/P滚轮和水洗槽滚轮全部用挤压机来压。

3、 打开操作柜，启动电动机到烘箱电源。

4、 刚开机时以每分钟2-5m速度作业，确认机器有无异常。

5、 作业过程中，首先应确认凝固槽（水洗槽）的温度、DMF的浓度、烫平轮的温度、烘箱

的温度、气压泵的起动、滚轮状态等，然后依照生产计划下达的作业指示书，将工作所需的无纺布连接到导布上并调节好张力。

操作要点：

连接状态确认。 无纺布规格确认。 废弃物分离处理。 分ITEM投入不织布。

速度：干式6-7M/MIN;湿式5M/MIN。