J0204防腐材料清册及施工说明

TL0511Z-J0204·确认第一层鳞片的硬化状态。
衬里材料的调和：
·按硬化剂的添加规定进行调和。
·搅拌要充分。
衬里要领：
·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
5.1.9 第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查
目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为
8000V（2mm）。
3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2 ㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为
1.5mm。
对不合格处的处理：
·厚度不足处要补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨
平滑。
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·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
5.1.10 FRP 衬里施工
在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行
FRP 施工。
·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚
进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。
5.1.11 最终检查
1）外观检查：
目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查：
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s），确认无孔
眼缺陷。（检查电压为：4000V/mm）。
3）厚度检查：
使用磁石式或电磁式测厚仪按每 2 ㎡测一处确认衬里层厚度。基准厚度为
2mm。不得低于1.5mm。
4）打诊检查：
使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5.1.12 外涂层
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层
玻璃钢补强层
50 以上
金属壳体
鳞片衬里层
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外涂层。注意涂刷均匀。
5.1.13 衬里施工安全标准
1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。
2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、
上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。
3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。
4）搭建脚手架时应确保安全。
5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。
6）喷砂时必须穿安全防护服。
5.2 橡胶衬里防腐施工方案
5.2.1 脚手架搭建
罐体内部进行喷砂和橡胶衬里的，在搭建脚手架时必须保证安全。
5.2.2 衬里前的基本检验
衬里前，对需衬里的钢制设备母材表面、焊缝及平直度必须按图纸和检验标
准进行检验，确保焊接部分无针孔、焊渣、切割的尖锐坡口，角落部圆滑过渡。
5.2.3 喷砂（Sa2·1/2 级，近似白色）
对所有钢制设备的衬里表面须根据 Sa2·1/2 要求进行喷砂，以保证母材表
面清洁、无锈、无杂质。
5.2.4 粘接剂的底涂和面涂
喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上
橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后8 小时内必须涂上底
涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
涂完粘接剂后，按基体形状，将规定厚度的胶板进行下料，胶板边缘裁成斜
边、互相搭接，并用手辊对胶板进行滚压，确保胶板下无空气。有关角落的排气
要特别注意。壳体平面上的搭边宽度≥30 ㎜。
5.2.5 检验和修补
（1）检验
a．表面检验
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对所有需衬里的表面进行检查。
b. 针孔测试
用高压电火花测试仪对衬里表面进行针孔测试。对丁基橡胶测试电压为
2000V/㎜。
c. 厚度检测
使用磁性厚度测试仪在每块胶板上测试两处，检查衬里胶板的厚度，厚度公
差为标准值的0～+25%之间。对排水坑衬里橡胶厚度的测试在衬里前进行。
d. 硬度测试
用硬度测试仪在橡胶衬里表面进行硬度检查，确认硬度值在规定范围内。
丁基橡胶??????JIS A 型
（2） 修补
经检查发现有孔眼等缺陷的，根据下列 条件进行修补
针刺的孔处用2 ㎜厚的胶板修补。
· 用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。
· 金属和橡胶表面用砂轮机打磨。
· 打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。
· 粘接剂的使用
a) 在金属表面涂上底涂
b) 金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。
· 修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。
· 修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。
· 修补后再用2000V/㎜电压进行针孔测试。
30mm