沥青拌合站的制造及基本工作原理

· ??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 第一章 绪论 1.1沥青混凝土设备概述 沥青混凝土就是将各种规格的骨料（沙、石）、粘结剂（沥青或渣油）和填料（矿粉）按一定比例形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板 块。用于拌合沥青混凝土的机械设备就称作沥青混凝土搅拌设备。 1.2沥青混凝土拌合设备的主要用途 该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。 1.3沥青混凝土拌合设备的主要作用 沥青混凝土拌合设备沥青路面施工的关键设备，沥青混凝土拌合站运用的好坏，严重影响路面工程施工的质量、进度和生产效益。 1.3.1拌合设备完成的基本工作 1.3.1.1将冷矿料初步配料、加热烘干、重新筛分和计量； 1.3.1.2将液态沥青加热、保温、输送和计量； 1.3.1.3将填料进行输送和计量； 1.4.4将按照一定的配合比计量好的热矿料、矿粉与热沥青均匀的拌合成多需要的成品混合料。 1.4沥青混凝土拌合站的结构型式 沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 1

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??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。 1.5沥青混凝土拌合设备整机组成部分 LQG系列沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。 组成部分： ⑴ 级配机⑵ 振动筛⑶ 皮带给料机⑷ 粉料输送机⑸ 干燥拌合滚筒 ⑹ 煤粉燃烧器 ⑺ 除尘器 ⑻ 提升机 ⑼ 成品料仓⑽沥青供应系统 ⑾ 配电房 ⑿ 电气控制系统 1.6沥青混凝土拌合设备型号与分类 1.6.1移动双滚筒系列 双滚筒SLB系列特点： 1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。 2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。 3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。 5:燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 1.6.2移动强制式系列 特点：1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。 2：计量准确，质量稳定。 3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。 4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 5：移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 1.6.3 成品仓底置楼式系列 2

· ??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 特点： 1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升机构，降低了设备的故障率； 2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间； 3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率； 4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性； 5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠； 6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定； 7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备； 8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全； 9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。 绿色环保设备： 1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压 防尘设计； 2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面达标的保障； 3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实现融合。 1.6.4成品仓旁置楼式系列 特点： 1:搅拌器采用高强度耐磨材料，提高了使用寿命； 2:一级旋风除尘加二级水式除尘器系统和楼体负压防尘设计，经济实用，为客户降低投资成本； 3:采用进口振动电动驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率； 4:骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性； 5:优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定； 6:整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便； 3

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??????????????⊙??装??????????⊙??订?????????⊙??线??????????????? 第二章 沥青拌合站的基本构造 2.1沥青搅拌设备的主要技术参数 2.1.1标准工况 沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。 中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16～19mm的沥青混合料。 2.1.2设计容量 沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 2.1.3工作周期 沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。 2.1.4生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。 2.1.5装机功率 装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 4

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