浅谈焊接实训教学中的5S管理成效0

浅谈焊接实训教学与5S管理

广西石化高级技工学校 张贵

[摘要] 深入剖析5S管理在焊接实训教学过程中的应用，通过教学行为的规范引导，进一步规范学生的工作意识，缩短学生从学校到企业的距离，旨在提升学生的整体素质。

[关键词] 实训教学 5S管理

一、“5S”的定义及意义

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。主要包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。

二、实施前的状况

焊接实训中心在实施5S管理之前，各种物品没有规范统一的堆放要求，各班级你放你的我放的，想怎样放就怎样放，没有考虑到整个实训车间的总体布局；相关的设备没有统一的管理，领用及归还没有按相关的要求办理，曾出现过账本与现有设备对不上的情况；实习材料及工件的摆放亦没有统一的标准，感觉到材料很多，可到实际要用时却找不出可用的实习材料。另外就是学生的自觉性不高，整体素质较低，没有规范的概念，因此到工作岗位后给人感觉：“工作做得还可以，就是有点乱”。

三、实施过程

2008年我校引入5S管理理念后，率先在数控实训中心试行并卓有成

效，我们焊接实训中心全体教师经过学习分析，认为我们也要向5S管理靠拢。于是我们专程到数控实训中心参观学习，并请教学习他们的实施方法，经过分析研究制定适合我们实训中心的方法。

1．整理、整顿：对整个实训中心进行分析整理，进行区域划分，并将物品按区域摆放。区分要与不要的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置，将"空间"腾出来活用，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，不浪费"时间"找东西。

（1）教师办公室，增加文件柜和工具柜，并对文件进行分类整理：常用和不常用分开放置，不同类型分开放置。如分为日常教学文件（各类试卷、各类复习资料等）、设备使用说明书（交流焊接设备、直流设备、气体保护焊设备等）；对常用工具进行分类分层摆放：C2H2、O2、Ar及CO2减压表分类并贴标签存放，对常用配件亦进行分类。

（2）实训车间。

1）将工位上的设备进行整顿，规范化摆放，备用设备进行归类入库存放；对待修设备进行统一记录，并给每一台设备立档案卡，记录每台设备的使用情况。

2）按功能划分区域，分为：下料切割区、备料区、成品区、半成品区、焊接操作区、锉配区等，并设标识牌。

3）宣传区，主要设置5S看板、车间概况、学生就业去向、中心教师简介及车间布局图等。

4）对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、学生的个人生活用品等，要坚决清理出现场

2．清扫：清除车间场地内的脏污，并防止污染的发生，保持场地干净、明亮。

1）实训车间场地内的卫生保洁，分区派分给各班级负责。

2）建立设备专人负责制，并做好设备使用登记记录和保养记录。

3）①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的检修工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。发现问题，要查明原因，并采取措施加以改进。

3．清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（5）建立责任机制及奖罚制度，确保天天有人查，时时有人管，做到无卫生死角。

4．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯，旨在提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作

根据以上内容制定5S考核表和5S看板（见表1、2）

表1 广西石化高级技工学校

焊接实训中心“5S”考核表

班级： 任课教师： 考核员： 第 周

表

2

四、成效

1．焊接实训中心场地内得到规范化的管理

对于实训场地的卫生，在要求下班清扫的同时做好平常的保洁工作，设置卫生监督员及安全检查员负责保洁力度的检查。此外，规定每周六上午为大扫除日，要求全班同学参与，主要对车间场地进行打扫清洗，每日须进行检查记录，不合格的要限期整改，通过严格规范的管理，确保了焊接实训中心的卫生能保持整洁干净。

2．设备完好率高，保养记录齐全

参照5S管理的相关要求，对于焊接设备，按要求对所使用设备进行维护保养，包括：使用前的完好性检查、每日进行的外壳除尘保养、定期进行的机内除尘保养，并填写相关记录表。经过完整的环节管理，保证98%以上的完好率，还确保有损坏的设备得到及时修理。

3．实训成本有了很大的降低