年终总结

中国万向 CHINA WANXIANG

实习工作总结 （第1周：8.4-8.9）

姓 名： 张 倩 南 部 门： 万向集团技术中心项目管理部 日 期：

万向集团技术中心项目管理部

第一周热处理车间实习总结

一、实习的任务

1.了解主要产品的热处理工艺流程；

2.了解热处理工艺的关键控制点及控制方法。

二、实习的主要内容

1.8月4号，在热处理车间工艺员的带领下了解到热处理车间有四个班组，熟悉各零件型号及名称，以及各零件技术要求。

2.8月5号，进一步了解热处理车间轴线各零件加工工艺流程，熟悉轴线各零件型号及名称，了解热处理工艺图、标准作业表等相关文件。轴生产线上的产品类型主要有：左/右轴、连接轴、轴头、福特连接轴等。以左/右轴为例，其工艺流程为：

左/右轴：中频淬火——激光打标——回火——校直——去应力回火——无损探

伤、退磁

中频淬火：

（1）大多数热处理工艺，如退火、正火、淬火等，都需要将钢加热到临界点以 上的温度，得到部分或全部的奥氏体组织，随后以适当的速度冷却到室温，当奥 氏体快速冷到Ms点以下温度时，将发生马氏体转变，形成马氏体，这种操作在 热处理上称为淬火，其目的是提高钢的强度、硬度，降低塑性、韧性。

（2）中频淬火用到了中频感应淬火机床VM1000.2*2（EFD7）,加工零件型号为L3000.0-1左轴，淬火感应器F14-7-8-10,要求其各处淬硬层深度严格按照工艺图，心部硬度≤450HV5，淬火后表面硬度≥60HRC，淬火组织为M3-6级，无裂纹，无锈蚀、磕碰伤等缺陷。

（3）淬火的关键控制点是淬硬层深度、表面硬度和花键变形量。正确的工作结果是淬硬层深度，表面硬度以及花键变形量在公差范围内。

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校直： （1）校直的关键控制点是径向跳动，正确的工作结果是径向跳动在公差范围内，如果径向跳动超差，会导致使用时传动不平衡，影响寿命，顾客抱怨。 去应力回火：

工件在淬火校直后一般不能直接应用，必须及时回火，原因是：淬火后工件虽具有较高的强度和硬度，但脆性大、塑性低、容易损坏；淬火校直后工件内部有较大的内应力，容易变形、开裂；淬火组织不稳定，容易发生转变，从而引起工件尺寸变化。所以去应力回火是淬火后必不可少的后续工序。其主要目的在于：赋予工件最终的机械能，减少或消除内应力，提高组织与尺寸的稳定性。

（1）去应力回火的机器为RGC-36,RC-60-3输送带式空气回火炉，要求中间档径向跳动L:≤0.50，R≤0.50，回火温度为150±5℃，回火时间≥90min。

（2）去应力回火的关键控制点是去内应力，正确的控制结果是表面硬度控制在公差范围内，回火温度过高会导致使用时硬度不足，性能要下降。回火温度过低会导致去应力不充分，零件同轴度反弹。

（3）去应力回火的潜在失效模式为径向跳动不能满足最终图纸要求，失效潜在影响是会影响总成旋转平稳。

（4）失效潜在原因为回火温度和时间规定不合理，网带移动速度与时间没有对应关系，回火不充分，其相应的控制预防措施有规定合理回火温度和时间，建立网带移动速度与时间的对应关系，料盘中摆放层数不超过2层等。

探伤：

（1）探伤的关键控制点是裂纹，正确的工作结果是所有表面无裂纹，如果出现裂纹会导致主机厂抱怨，使用时产生断裂现象。

3.8月6号，进一步了解热处理车间壳线各零件加工工艺流程，熟悉壳线各零件型号及名称，了解热处理工艺图、标准作业表等相关文件。壳生产线产品类型主要有：钟形壳、筒形壳、三柱槽壳、斜滚道筒形壳等。以钟形壳为例，其工艺流程为：

钟形壳：清洗——中频淬火——激光打标——回火

(1) 清洗的要求是表面无油污、铁屑等杂物，清洗液配比为金属清洗液（ES-215B）

+水按3-8%浓度配置，清洗液温度为50±10℃，清洗压力为0.3-0.5Mpa，清洗时间≥30min。

(2) 清洗的关键控制点是表面清洗质量，工作结果是工件表面没有油污附着物，

清洗不干净会导致淬火表面质量不好，主机厂不满意，使用时外观质量不好，顾客抱怨等。

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(3) 潜在失效模式是零件表面有油污、铁屑等杂物。潜在影响是影响淬火液的质

量。

(4) 失效起因有清洗液的选择不合理，配比不合理，温度规定不合理，喷淋头堵

塞，来料不干净等。相应控制预防措施为选择合适的清洗液，规定合理的配比浓度，规定合理清洗温度，规定合理清洗时间并按设备维护指导书进行设备维护，对来料进行入库检验等。

4.8月7号，通过渗碳线（易普森多用炉、丰东多用炉）理论与实践相结合，掌握热处理保持架、三柱槽壳、筒形壳工艺流程以及技术工艺要求。以保持架为例,其工艺流程如下：

保持架：前清洗——烘干——渗碳淬火——后清洗——回火

烘干：

(1)烘干的机械装置是渗碳生产线回火炉DL-Ⅱ-E,外观要求为表面无水份，烘干

温度为480±10℃，烘干时间≥60min。

(2)烘干的潜在失效模式是表面有水分，潜在失效影响为表面有氧化皮和渗层不

均匀。

(3)潜在失效原因有烘干温度规定不合理、烘干时间不足、搅拌风扇故障、温控

仪表失灵，控制预防措施有规定合理的烘干温度、规定烘干时间、每班开班前确认，规定确认方法，设备报警以及定期检定等。

渗碳淬火：

渗碳是目前机械制造业中应用最广泛的一种化学热处理方法。它是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温（一般为900-950℃）,是活性炭原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织。随后经淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性及疲劳抗力，而心部仍保持足够的强度和韧性。零件经渗碳后，渗碳层应达到一定的表面碳浓度、深度和浓度梯度，才能通过随后的热处理得到所需要的机械性能。

(1) 渗碳淬火的制造用机器装置为渗碳生产线渗淬炉TQ-11-ERM。其步骤有：高温预热、碳势补偿、强渗、扩散、降温、降温均热、淬火油。要求渗碳温度：900±5℃，高温均热时间：30min，高温均热碳势为0.70±0.05C%，碳势补偿时间≤30min，强渗时间为70±30min，强渗碳势为1.00±0.05C%，淬火油温度为80±10℃，淬火油液面高度在1-5格范围内，淬火油搅拌转速为1430r/min。

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整道工序的关键控制点是表面硬度、硬化层深度和花键变形量。正确的工作结果是表面硬度，硬化层深度，花键变形量都控制在公差范围内。表面硬度超差会影响磨削面的质量，硬化层深度太深易产生淬火裂纹，心部硬度偏高。太浅影响强度。花键变形量超差会导致难以装配或装配后圆周间隙大，使用时性能降低。

5.8月8号，通过渗碳线（爱协林多用炉、爱协林推杆炉）理论与实践相结合， 掌握热处理星形套、三柱槽壳、福特钟形壳、压圈、筒形壳工艺流程以及技术工 艺要求。星形套的工艺流程为：

星形套：前清洗——烘干——渗碳淬火——后清洗——回火

星形套的工艺流程与保持架的工艺流程相同。但零件不一样，形状不一样，在生 产过程中的要求有所不同，星形套的渗碳淬火过程中有效硬化层深度，心部硬度， 高温预热时间等要求都与保持架不同，在生产过程中应该注意，不应混淆。 整道工序的关键控制点是：表面硬度、硬化层深度和花键变形量，正确的工作 结果是关键控制点都控制在公差范围内。

6.8月9号，根据了解热处理车间的相关知识，进行总结，工艺员配合对不了解 的进行培训，再对总结进行补充完善。

三、发现问题

1.本人在8月8日协助车间中频淬火人员中频淬火过程中，发现一只VL9102-0.1 斜滚道筒形壳球道有裂纹，最后为原材料裂纹。

2.本人在8月9日下午跟随车间工艺人员进行每周分层审核检查时，发现车间操 作人员有记录填写不规范之处。如：中频淬火监控记录工艺参数填写不完整，并 现

场整改对其填写完整。

四、实习心得

热处理车间的热处理工艺主要有中频淬火和渗碳淬火。这一周我主要认识和了解了轴类、壳类以及渗碳线上的产品。并且掌握了一定的工艺流程，控制计划以及FMEA的相关知识。一周的实习让我认识到了自己的不足，同时通过对工件

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