ZGJ立式胀管机交易技术协议

本规格书由甲、乙双方共同拟订,就甲方购买乙方立式胀管机,为设备设计、制作、验收的依据。

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ZGJ立式胀管机交易技术协议

甲方；

乙方：新乡市众达（鑫和盛）空调设备有限公司

本规格书由甲、乙双方共同拟订，就甲方购买乙方立式胀管机，为设备设计、制作、验收的依据。

一. 设备型号及主要技术参数：

1. 型号及名称：ZGJ—L1200立式胀管机

2. 主要技术参数：

2.1 铜管规格（直径）：Ф7

2.2 孔距：Ф7：21mm

2.3 排距：Ф7：12.7mm

2.4 排数：6排

2.5 每排孔数：Ф7：46孔

2.6 工件长度：200~1200。

2.7 工件参数：

二. 设备结构特点：

1. 结构形式：本机采用立式布置，手工上、下料，一次装夹中可完成胀管、扩口、翻

边工艺过程。

2. 二次扩口的长度调整装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠同步旋转，丝杠与编

码器相联，并可通过PLC的终端机显示长度变化。

3. 控制工件二端板距离的下支承可通过电机及蜗轮箱同步升降，液压锁紧。

4. 胀杆快速固定，气缸锁紧。采用胀杆保护装置，在胀管遇到意外情况，造成胀杆弯

曲时，保护装置将会自动停止设备下行，避免胀杆的损坏。

5. 接收器配有锁紧机构，卸料时不会拔出，而又便于规格变换。

6. 工件安装平台与门采用铝合金铸件。

7. 具有导柱和滑动导轨二套导向系统，整机刚度好。

8. 全套模板采用进口加工中心加工，精度高，在胀管规格改变时可互换。

三. 设备元件：

1. 电控系统采用三菱PLC机。

2. 设备的主要气动元件采用SMC产品。

3. 设备的油泵、液压阀采用阜新油泵、榆次油研液压阀。

4. 主要电器元件（行程开关、开关按钮、空气开关、接触器、中间继电器、热继电器）

采用施耐德、上海索能、欧姆龙、三菱、富士等产品，电控系统符合国家有关安全标准。

四. 验收标准：

1. 胀管后工件二端板之间平行度允差：工件宽度≤800mm的为0.8mm。工件宽度＞

800mm的为工件宽度的1／1000mm。

2. 胀管后工件的平面度允差：工件长度≤800mm的为0.8mm。工件长度在800~1200mm

的为1mm。工件长度在1200mm以上的为工件长度的1/1000mm。

3. 胀管后工件的长度允差：工件长度≤1200mm的为≤1.2mm 。工件长度＞1200mm的

为工件长度的1／1000mm。

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本规格书由甲、乙双方共同拟订,就甲方购买乙方立式胀管机,为设备设计、制作、验收的依据。

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4. 二次扩口、翻边后与胀管同心度允差：≤Φ0.2mm。

五. 设备一般参数：

1. 工作效率（仅供参考）：

快进（胀管）： 6.71 m／min

慢进（二次扩口、翻边）： 1.11 m／min

回程： 9.81 m／min

2. 最大胀管力： 30T。

3. 泵流量：双泵供油：大泵116 L／min，小泵23 L／min。

4. 系统压力：液压系统的正常工作压力≤7MPa，最大工作压力15MPa。气源压力

0.5~0.7MPa。

5. 设备功率：油泵电机6极，15KW。

6. 电源电压：三相五线，AC380V／50Hz，电压波动范围±10%。

7. 油温冷却方式：水冷，用水量1.7m3／h或2.1m3／h。

六. 随机备件（包括设备上）：

1. 胀杆 Ф7：276根；

2. 胀头 Ф7：276个；

3. 扩口套 Ф7：276个；

4. 扩口套接杆 Ф7：276根；

5. 退模套 Ф7：92个；

6. 平插接收器 Ф7：138个；

7. 斜插接收器 Ф7：69个；

七. 技术资料：

1. 设备使用操作、保养说明书 1套。

2. 随机提供产品合格证 1份。

3. 设备铭牌标明出产年月，出产编号、制造厂信息。

八. 合同生效后30天内，甲方应提供胀头直径。延期提供的交货期顺延。

九. 交货前20天，甲方应提供试车用的换热器，运至乙方工厂，试后同设备一起返回甲方。

延期提供的交货期顺延。

十. 甲乙双方工作界面的划分：乙方将合格设备运到甲方工厂，甲方负责设备卸车、就位及

机外水、电、气管路安装，乙方负责调试，对甲方操作工、维修工进行设备工作原理、日常操作和常见故障维修、安全注意事项、日常保养等方面知识的培训。

十一.设备颜色：豆绿色（具体颜色用户定）。

十二.设备保修期为：一年（设备到达甲方工厂调试验收合格之日算起）。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

日期： 日期：

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